基于螺桿式真空泵的真空回潮機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種真空回潮機，尤其涉及一種基于螺桿式真空栗的真空回潮 機。
【背景技術】
[0002] 目前打葉復烤企業(yè)原煙回潮使用的設備大多為WZ型真空回潮機，其生產能力為 4000~12000kg/h。這類抽真空系統(tǒng)的原理主要為蒸汽噴射或水噴射與蒸汽噴射相結合方 式，其缺點是蒸汽能耗高、真空度較低（工作極限真空度266Pa)、噪音大。特別是目前推廣 的散煙收購和包裝對片煙加工真空度要求更高，傳統(tǒng)的噴射抽真空系統(tǒng)已不能完全滿足煙 草復烤企業(yè)清潔生產工藝的需求。
[0003] WZ型真空回潮機存在的問題及分析：
[0004] WZ型真空回潮機系統(tǒng)結構及工作原理：
[0005] 如圖1所示，現有技術中的WZ型全蒸汽噴射式真空回潮機容積為44m3,每生產周 期處理原煙葉4800kg(每批，下同），采用四級六栗式蒸汽噴射真空系統(tǒng)，每周期每臺蒸汽 噴射真空栗的工作時間與額定蒸汽耗量見表1。
[0006] 表1汽壓力為0. 8Mpa時每臺蒸汽噴射栗的工作時間與額定蒸汽耗量
[0007]
[0008] 峰值流量：①2臺三級栗，1臺四級栗同時開啟時峰值流量2760kg/h。 ②C. Y. E. SI. S1同時開啟時峰值流量4760kg/h。
[0009] 由表1可知，在供汽壓力為0. 8MPa時，此抽真空系統(tǒng)存在的不足是：每級蒸汽噴射 栗能耗大；抽空時蒸汽耗量峰值高達4760kg/h，對蒸汽管網波動大。
[0010] 抽真空操作工藝流程：首先啟動1臺四級栗、2臺三級栗，工作3min后達到 設定真空度（-0.0 SOMpa) -一關閉四級栗，開啟二級栗，工作lmin后，達到設定真空度 (-0. 090MPa)--開啟一級栗，工作lmin (真空度為-0. 096MPa)--開啟超一級栗，工作 1. 5min(真空度為266Pa)--加潮、保濕--開2臺三級栗，1臺四級栗返抽lmin后破空。 一周期所需時間與實測能耗見表2。由抽真空操作工藝流程及表2可知，此抽真空系統(tǒng)存在 的不足是：工作真空度低，只有266Pa，難以滿足緊密煙包、散煙收購煙包的工藝要求；一個 周期抽真空的蒸汽量消耗高達391. 36kg。
[0011] 表2抽空時間與能耗
[0012]
[0013] 問題分析：
[0014] 由圖1及表2可以看出，該系統(tǒng)結構存在以下不足：①由于抽真空系統(tǒng)間斷排水， 真空水箱的容積限制了一級、二級、三級栗的工作時間，該系統(tǒng)在應用上有一定的局限性。 ②每一批煙葉抽空消耗蒸汽391. 36kg，增濕消耗蒸汽約276kg，加工每批原煙蒸汽耗量合 計為667kg，其中抽真空所耗蒸汽所占比例為58. 6 %。③蒸汽噴射栗為拉瓦爾管，蒸汽噴射 后不能回收，造成能源浪費。④蒸汽在輸送過程中浪費嚴重。蒸汽在輸送過程中，管道的過 長、外界溫度低都會導致能源損耗，蒸汽的含水量高，在進入回潮機工作現場分配器時，會 排出一部分冷凝水，也造成蒸汽浪費。抽空過程為波動狀態(tài)且幅度大，對整個蒸汽管網影響 大，對鍋爐操作與能耗影響大。

【發(fā)明內容】

[0015] 本實用新型的目的是提供一種真空度高、蒸汽能耗低的基于螺桿式真空栗的真空 回潮機。
[0016] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0017] 本實用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機，包括筒體，所述筒體的出口通過 管道和真空閥與冷凝器連接，所述冷凝器的上部設有冷卻塔，所述冷凝器的出口通過管路 與螺桿真空栗和羅茨栗分別連接，所述螺桿真空栗和羅茨栗的進口管路上分別設有螺桿閥 和進口羅茨閥。
[0018] 由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的基于螺桿 式真空栗的真空回潮機，由于以油式螺桿真空栗+羅茨栗聯合抽空系統(tǒng)替代現設備中的超 級蒸汽噴射栗，以提高回潮機的極限真空度，增加煙葉的回透率，并大大降低蒸汽能源消 耗。解決了 WZ型真空回潮機能耗高、汽管網線壓力波動大、煙葉回透率不高等問題。
【附圖說明】
[0019] 圖1為現有技術中的WZ型全蒸汽噴射式真空回潮機抽空系統(tǒng)結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例提供的基于螺桿式真空栗的真空回潮機的結構示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、PCL觸屏控制；2、集裝電磁閥；3、水分配器；4、氣動蝶閥；5、進水總閥；6和7、闡 板閥；8、排氣管消聲器；9和10、三級噴射器；11、四級噴射器；12、冷卻塔；13、蒸汽分配器； 14、氣動球閥；15、進氣總閥；16、加潮裝置；17、超一級噴射器；18、一級噴射器；19、真空閥； 20、破空閥；21、箱體；22、一號冷凝器；23、二級噴射器；24、二號冷凝器；25、專用儲水箱；
[0023] 11、排空管；12、螺桿真空栗；13、出口羅茨閥；14、羅茨栗；15、螺桿閥；16、進口羅 茨閥；17、水栗閥；18、排氣管；19、水環(huán)栗；110、過濾器；111、冷卻塔；112、冷凝器；113、真 空閥；114、筒體。
【具體實施方式】
[0024] 下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0025] 本實用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機，其較佳的【具體實施方式】是：
[0026] 包括筒體，所述筒體的出口通過管道和真空閥與冷凝器連接，所述冷凝器的上部 設有冷卻塔，所述冷凝器的出口通過管路與螺桿真空栗和羅茨栗分別連接，所述螺桿真空 栗和羅茨栗的進口管路上分別設有螺桿閥和進口羅茨閥。
[0027] 所述螺桿真空栗和羅茨栗的出口管路上分別設有排空管和出口羅茨閥。
[0028] 所述冷凝器的出口管路上設有過濾器。
[0029] 所述過濾器的出口管路的一側連接有水循環(huán)栗，所述水循環(huán)栗設有排氣管，所述 水循環(huán)栗的進口管路上設有水栗閥。
[0030] 本實用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機，在傳統(tǒng)蒸汽噴射抽真空基礎上， 提出以油式螺桿真空栗+羅茨栗聯合抽空系統(tǒng)替代現設備中的超級蒸汽噴射栗，以提高回 潮機的極限真空度，增加煙葉的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解決了 WZ型真空回潮 機能耗高、汽管網線壓力波動大、煙葉回透率不高等問題，采用新型螺桿式抽空系統(tǒng)替代傳 統(tǒng)的蒸汽噴射或水噴射與蒸汽噴射組合的方法，并對該真空回潮機的抽空系統(tǒng)進行了改 進。結果表明：改進后回潮機真空度從266Pa提高到133Pa，增加散煙包回透率10%以上， 降低真空回潮機蒸汽消耗量58. 6%，加工每噸原煙葉可節(jié)約11. 107kg標煤，減少碳排放量 7. 55kg〇
[0031] 具體實施例：
[0032] 如圖2所示，針對蒸汽噴射栗的缺點，采用油式螺桿真空栗+羅茨栗聯合抽空系統(tǒng) 代替該設備中的蒸汽噴射栗，取消專用儲水箱及一、二號冷凝器、水分配器、排汽管道消音 箱、冷卻塔及進、排