翻底工藝鞋的制作方法
【專利摘要】翻底工藝鞋的制作工藝流程如下：第一步，備料，根據(jù)鞋子的款式設(shè)計(jì)特點(diǎn)與要求，選擇幫面、里料、輔料等原材料；第二步，皮料裁切，將皮料裁切成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的部件；第三步，削皮，采用削皮機(jī)將各個(gè)部件的邊沿按照工藝標(biāo)準(zhǔn)削??；第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分；第五步，縫線，將鞋幫面翻過(guò)來(lái)，即鞋幫里朝外，面朝內(nèi)反過(guò)來(lái)；第六步，翻底，鞋幫縫合完后，鞋幫是反的，然后將鞋底從鞋幫中翻掏出來(lái)；第七步，打楦，將鞋楦打入鞋腔內(nèi)，撐起、定型；第八步，脫楦，采用脫楦機(jī)將鞋楦從鞋幫內(nèi)脫下；第九步，整飾，對(duì)鞋子進(jìn)行整飾與包裝入鞋盒。
【專利說(shuō)明】翻底工藝鞋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種日常生活消費(fèi)品領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好的柔軟舒適、防開(kāi)膠、環(huán)保等特點(diǎn)的鞋產(chǎn)品的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的鞋產(chǎn)品基本上是將鞋底與鞋幫通過(guò)膠粘的工藝粘合在一起，形成的鞋產(chǎn)品達(dá)到了良好的粘合牢固度，但是在長(zhǎng)時(shí)間穿著使用后，鞋底與鞋幫的膠粘性能會(huì)降低，且膠粘工藝的鞋產(chǎn)品過(guò)板、過(guò)硬，實(shí)現(xiàn)不了鞋產(chǎn)品柔軟舒適的作用，滿足不了消費(fèi)者對(duì)于鞋產(chǎn)品穿著牢固度的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決目前現(xiàn)有鞋產(chǎn)品在穿著過(guò)程中穿著不舒適，容易出現(xiàn)開(kāi)膠等現(xiàn)象的問(wèn)題而提供了一種將鞋幫與鞋底縫合在一起，然后將鞋底從鞋腔中掏翻出來(lái)，實(shí)現(xiàn)一種柔軟、舒適、防開(kāi)膠的鞋產(chǎn)品的制作方法。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:翻底工藝鞋的制作方法:其特殊之處是將鞋幫與鞋底縫合在一起，再打楦定型，實(shí)現(xiàn)了一種柔軟舒適、防開(kāi)膠、環(huán)保的鞋產(chǎn)品。制作工藝流程如下:
[0005]第一步，備料，根據(jù)鞋子款式的設(shè)計(jì)與制作要求，選擇制作鞋產(chǎn)品的面料、里料、鞋底等原材料；
[0006]第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機(jī)或者是手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將原材料按照需要進(jìn)行裁切，制備成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開(kāi)有傷殘的地方；
[0007]第三步，削皮，采用削皮機(jī)將各個(gè)部件的邊沿按照工藝標(biāo)準(zhǔn)削薄，寬度控制在7-8mm，順片至0.4-0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會(huì)過(guò)厚，造成咯腳，同時(shí)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，確保削薄后的皮料拉力強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0008]第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度控制在4-5mm ；
[0009]第五步，縫線，將制作好的完整的鞋幫面翻過(guò)來(lái)，即將鞋幫里朝外，面朝內(nèi)反過(guò)來(lái)，采用高頭機(jī)將鞋底與鞋幫面進(jìn)行對(duì)縫，對(duì)縫的時(shí)候采用尼龍線，對(duì)縫針距為3.5-4.0針/cm，距邊3.8-4.2mm，在對(duì)縫過(guò)程中要嚴(yán)格按照針距要求進(jìn)行操作。針距過(guò)疏，鞋幫面與鞋底結(jié)合不牢固，甚至?xí)⑼饨绲氖拥任锲穾нM(jìn)鞋內(nèi)；針距過(guò)密會(huì)將鞋子皮面與鞋底扎破，鞋底會(huì)出現(xiàn)斷裂、破損的現(xiàn)象；
[0010]第六步，翻底，鞋幫縫合完后，整個(gè)的鞋幫是反的，然后將鞋底從鞋幫中翻掏出來(lái)；
[0011]第七步，打楦，將鞋楦打入鞋腔內(nèi)，撐起、定型；
[0012]第八步，脫楦，采用脫楦機(jī)將鞋楦從鞋幫內(nèi)脫下；[0013]第九步，整飾，先對(duì)鞋面進(jìn)行清潔整飾，然后拋光，將拋光蠟涂在拋光機(jī)上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)鞋子進(jìn)行高速拋磨，拋出光亮度，特備對(duì)鞋前頭和后跟加長(zhǎng)拋光時(shí)間，拋出的亮度要比鞋子本身亮，最后塞入紙充，放入鞋盒。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種具有良好的柔軟舒適、防開(kāi)膠、環(huán)保等特點(diǎn)的鞋產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0015]翻底工藝鞋的制作方法:其特殊之處是將鞋幫與鞋底縫合在一起，再打楦定型，實(shí)現(xiàn)了一種柔軟舒適、防開(kāi)膠、環(huán)保的鞋產(chǎn)品。其制作工藝流程如下:
[0016]第一步，備料，根據(jù)鞋子款式設(shè)計(jì)與要求，選擇制作鞋子的幫面材料、里料材料、鞋底材料等；
[0017]第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機(jī)或者是手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將原材料按照需要進(jìn)行裁切，制備成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開(kāi)有傷殘的地方；
[0018]第三步，削皮，采用削皮機(jī)將各個(gè)部件的邊沿按照工藝標(biāo)準(zhǔn)削薄，寬度控制在7-8mm，順片至0.4-0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會(huì)過(guò)厚，造成咯腳，同時(shí)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，確保削薄后的皮料拉力強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0019]第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度控制在4-5mm ；
[0020]第五步，縫線，將制作好的完整的鞋幫面翻過(guò)來(lái)，即鞋幫里朝外，面朝內(nèi)反過(guò)來(lái)，采用高頭機(jī)將鞋底與鞋幫面進(jìn)行對(duì)縫，對(duì)縫的時(shí)候采用尼龍線，對(duì)縫針距為3.5-4.0針/cm，距邊3.8-4.2mm，在對(duì)縫過(guò)程中要嚴(yán)格按照針距要求進(jìn)行操作。針距過(guò)疏，鞋幫面與鞋底結(jié)合不牢固，甚至?xí)⑼饨绲氖拥任锲穾нM(jìn)鞋內(nèi)；針距過(guò)密會(huì)將鞋子皮面與鞋底扎破，鞋底會(huì)出現(xiàn)斷裂、破損的現(xiàn)象；
[0021]第六步，翻底，鞋幫縫合完后，整個(gè)的鞋幫是反的，然后將鞋底從鞋幫中翻掏出來(lái)；
[0022]第七步，打楦，將鞋楦打入鞋腔內(nèi)，撐起、定型；
[0023]第八步，脫楦，采用脫楦機(jī)將鞋楦從鞋幫內(nèi)脫下；
[0024]第九步，整飾，先對(duì)鞋面進(jìn)行清潔整飾，然后拋光，將拋光蠟涂在拋光機(jī)上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)鞋子進(jìn)行高速拋磨，拋出光亮度，特備對(duì)鞋前頭和后跟加長(zhǎng)拋光時(shí)間，拋出的亮度要比鞋子本身亮，最后塞入紙充，放入鞋盒。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種具有良好的柔軟舒適、防開(kāi)膠、環(huán)保等特點(diǎn)的鞋產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.翻底工藝鞋的制作方法，其特征是:將鞋幫與鞋底縫合在一起，然后將鞋底從鞋內(nèi)腔中翻掏出來(lái)。
【文檔編號(hào)】A43B9/00GK103637500SQ201310595039
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王吉萬(wàn), 單存禮, 劉澤順, 王海燕, 楊寧 申請(qǐng)人:青島亨達(dá)股份有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)鞋業(yè)有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)皮業(yè)發(fā)展有限公司