本發(fā)明涉及電加熱手套領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨防水騎行加熱手套。

背景技術(shù)：

1、在戶外騎行領(lǐng)域，隨著探索極限與享受自然成為新風(fēng)尚，對裝備的性能要求也日益嚴(yán)苛。傳統(tǒng)騎行手套雖能提供基本保護(hù)，但在惡劣天氣下，如雨雪交加或長途跋涉中，其耐磨性和防水性能的不足逐漸顯現(xiàn)。因此，發(fā)展高耐磨防水騎行加熱手套顯得尤為重要，這類手套不僅能有效抵御雨水滲透，保持手部干爽舒適，其卓越的耐磨特性更能在復(fù)雜路況下減少磨損，延長使用壽命。同時，內(nèi)置的加熱系統(tǒng)還能在寒冷天氣中提供溫暖，確保騎行者的雙手靈活自如，無懼嚴(yán)寒挑戰(zhàn)，極大提升了騎行體驗與安全性。

2、目前，加熱手套的電加熱層已取得諸多進(jìn)展，但仍存在一些不足之處，(1).耐磨性仍有待進(jìn)一步提升，以滿足更為苛刻的使用環(huán)境要求,例如崎嶇山路、碎石路面或是頻繁接觸粗糙物體的騎行過程中，手套的耐磨性直接關(guān)系到其使用壽命和安全性。如公開號為cn216909127u的中國專利公開了一種具有加熱功能的滑雪手套，該手套基于透氣防水的布料制成的外層，但該外層沒有針對耐磨進(jìn)行設(shè)計，因此耐磨性有待提高。(2).防水性仍是技術(shù)難點之一，如公開號為cn212212820u的中國專利公開了一種氣凝膠電加熱手套，外層采用的是超纖合成革外層，超纖合成革外層本身具有一定的防水性,但受防水效果有限,難以達(dá)到完全防水的要求,還需要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計和二次處理等方法進(jìn)行改善和優(yōu)化。為了彌補(bǔ)當(dāng)前技術(shù)的不足，亟需開發(fā)一種新型的加熱手套，其耐磨和防水性能均需顯著提升，以滿足高性能騎行手套的市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的是提供種一種高耐磨防水騎行加熱手套，解決目前電加熱手套在耐磨和防水等方面性能不足的問題。

3、(2)技術(shù)方案

4、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

5、一種高耐磨防水騎行加熱手套，包括手套本體，手套本體從外至內(nèi)依次為防水耐磨外層、隔熱層、發(fā)熱層和內(nèi)層；所述防水耐磨外層、隔熱層、發(fā)熱層和內(nèi)層均通過縫線連接在一起，并且各層之間還使用了聚氨酯粘合劑進(jìn)行粘合；所述發(fā)熱層以條狀的形式分布在手套本體的手背內(nèi)部；所述手套本體外表掌心處設(shè)有耐磨減震橡膠墊；所述手套本體外表手指正面設(shè)有耐磨防滑層；所述耐磨減震橡膠墊和耐磨防滑層均通過環(huán)氧樹脂粘在手套本體外表；所述耐磨減震橡膠墊表面和耐磨防滑層表面均設(shè)有耐磨防滑凸點；所述手套本體背面手背處設(shè)有電池袋；所述電池袋為彈性防水面料；所述電池袋設(shè)有拉鏈；所述電池袋內(nèi)置有蓄電池，所述的蓄電池為可充電式蓄電池；所述手套本體背面手背處還設(shè)置有控溫模塊；所述的控溫模塊設(shè)有開關(guān)和溫控旋鈕；所述蓄電池和發(fā)熱層分別通過導(dǎo)線與控溫模塊連接。

6、進(jìn)一步，所述的防水耐磨外層為表面改性聚酯織物，其制備方法為：浸漬-壓片-固化工藝，先將聚酯織物完全浸沒在無氟溶膠中，浸漬時間為5～10min，然后通過自動填充機(jī)的兩棍之間進(jìn)行壓片處理，壓片壓力為2～3kg/cm2，壓片處理完后進(jìn)行固化處理，固化處理的參數(shù)為：在75～85℃下干燥10～20min，然后將其放入125～135℃烘箱中固化5～10min，然后重復(fù)浸漬-壓片-固化工藝三次，最終得到表面改性聚酯織物。

7、進(jìn)一步，所述的無氟溶膠的制備方法為：以重量份數(shù)計，將10～18份十六烷基三甲氧基硅烷、12～20份γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和30～50份乙醇混合均勻后，將6～12份鹽酸和4～8份1-甲基咪唑同時以逐滴滴加的方式滴入其中，然后在室溫下攪拌20～30h，最終得到無氟溶膠。

8、進(jìn)一步，所述的聚酯織物為聚酯纖維編織而成，聚酯纖維經(jīng)線和聚酯纖維緯線密度分別為55～65根/cm和70～85根/cm，聚酯纖維為4.5～5.5g/km，聚酯織物的密度為60～68g/m2，聚酯織物的厚度為1～2mm。

9、本發(fā)明采用表面改性聚酯織物作為手套的防水耐磨外層具有以下多重目的：1.從疏水方面來看，本發(fā)明采用無氟溶膠來處理聚酯織物，代替?zhèn)鹘y(tǒng)含氟化合物的試劑。這種新型溶膠基于γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的水解和縮合過程，使織物表面形成超疏水性，從而實現(xiàn)優(yōu)異的疏水效果。2.在自清潔方面，這種處理方法使得涂層的聚酯紡織品表現(xiàn)出自清潔特性，有助于減少濕氣吸附，保持織物表面清潔，從而延長使用壽命。此外，該方法還能使滌綸織物在長時間的磨損循環(huán)后仍能保持大部分疏水性能，表明其具有良好的耐久性和自我修復(fù)能力。3.在耐磨方面，通過多次浸漬-壓片-固化工藝處理，表面改性聚酯織物獲得了更耐磨的外層。這種處理方法不僅提高了織物的疏水性能和自清潔性，還增加了其耐久性，使其在使用過程中能夠更好地抵抗磨損，延長使用壽命。因此，該設(shè)計旨在綜合提升聚酯織物的性能，實現(xiàn)疏水、自清潔、耐磨等多重功能，為可持續(xù)憎水和無氟紡織品涂層的研發(fā)提供一種新思路和解決方案。

10、本發(fā)明在聚酯織物的設(shè)計與制造上，通過精細(xì)調(diào)控多項關(guān)鍵參數(shù)，旨在顯著提升其防水與耐磨性能。具體而言，這些參數(shù)的綜合優(yōu)化確保了織物既能有效抵御水分滲透，又能在高磨損環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)的完整性和耐久性。首先，聚酯纖維經(jīng)線和緯線的密度被精確設(shè)定在55～65/cm和70～85/cm的范圍內(nèi)。較高的纖維密度意味著單位面積內(nèi)纖維交織更為緊密，減少了水分滲透的通道，從而增強(qiáng)了織物的防水性能。同時，緊密的纖維結(jié)構(gòu)也提升了織物表面的平滑度，減少了因摩擦產(chǎn)生的磨損點，間接增強(qiáng)了耐磨性。其次，聚酯纖維的線密度設(shè)定為4.5～5.5g/km，這一范圍的選擇兼顧了纖維的強(qiáng)度和柔韌性。較粗的纖維能夠提供更好的物理支撐，增強(qiáng)織物的耐磨性，而不過度犧牲其柔軟度和舒適度。此外，適當(dāng)?shù)睦w維線密度還有助于形成更加均勻致密的織物結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升防水效果。再者，聚酯織物的密度被控制在60～68g/m2之間。較高的織物密度不僅增加了單位面積內(nèi)纖維的總量，提高了織物的整體強(qiáng)度和耐磨性，還使得織物表面更加緊實，減少了水分滲透的可能性。這種密度的設(shè)定是防水與耐磨性能提升的關(guān)鍵。最后，聚酯織物的厚度設(shè)定為1～2mm，這一范圍的選擇既保證了織物的輕便性，又為其提供了足夠的厚度以抵抗磨損。適當(dāng)?shù)暮穸饶軌蛟黾涌椢飪?nèi)部的空氣層，提高保暖性能，同時也在一定程度上增強(qiáng)了織物的抗撕裂和抗磨損能力。此外，較厚的織物結(jié)構(gòu)還能更好地容納防水涂層或處理劑，進(jìn)一步提升防水效果。綜上所述，本發(fā)明通過精細(xì)調(diào)控聚酯纖維的經(jīng)緯密度、線密度、織物密度以及厚度等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)了聚酯織物防水與耐磨性能的顯著提升。這些參數(shù)的優(yōu)化不僅滿足了特定應(yīng)用場景對織物性能的高要求，還確保了織物在保持優(yōu)良性能的同時，具備良好的舒適度和耐用性。

11、進(jìn)一步，所述的耐磨防滑層為蒲公英狀氧化鋁改性復(fù)合橡膠，其制備方法如下，以重量份數(shù)計，將10～16份天然橡膠、9～18份三元乙丙橡膠加入雙輥磨機(jī)中，加熱至30～40℃，進(jìn)行破碎和軟化處理，處理時間為8～16min，然后加入3～8份表面改性蒲公英狀氧化鋁納米顆粒、2～5份馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠和2～4份硬脂酸，加熱至45～55℃，以60～80rpm混合10～18min，接著加入2～6份硫磺，繼續(xù)混合5～10min，最后將混合后的膠體取出用雙輥磨機(jī)制成片狀，然后其在150～165℃和25～35mpa的條件下進(jìn)行硫化，硫化時間為5～9min，硫化完成后立即將硫化片從模具中取出，并在流動水下迅速冷卻即可。

12、進(jìn)一步，所述的表面改性蒲公英狀氧化鋁納米顆粒的制備方法為:以重量份數(shù)計，將15～25份蒲公英狀氧化鋁納米顆粒加入80～100份甲苯中超聲分散20～45min，然后加入3～7份(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷在75～85℃下攪拌反應(yīng)20～35h，冷卻后將其過濾后將濾渣用甲苯洗滌三次，每次洗滌過程甲苯需要完全淹沒濾渣，洗滌完成后將濾渣放入室溫下的真空干燥箱中干燥24～36h后得到表面改性蒲公英狀氧化鋁納米顆粒。

13、進(jìn)一步，所述的蒲公英狀氧化鋁納米顆粒的制備方法如下：以重量份數(shù)計，將6～15份硝酸鋁、10～18份硫酸銨和100份去離子水混合均勻后，然后逐滴滴入200份濃度為1.5mol/l的碳酸氫銨溶液中，滴入過程中需要以100～160rpm的速度攪拌均勻，然后靜置10～20h后采用過濾的方法獲得前驅(qū)體凝膠，接著用去離子水洗滌前驅(qū)體凝膠三次，每次洗滌需要用去離子水完全淹沒前驅(qū)體凝膠，洗滌完成后，將其在烘箱中干燥至完全，隨后放入馬弗爐中進(jìn)行煅燒，獲得蒲公英狀氧化鋁納米顆粒，其中煅燒的工藝參數(shù)為：空氣氣氛中，煅燒溫度為1100～1250℃，煅燒時間為2～4h。

14、本發(fā)明采用蒲公英狀氧化鋁改性復(fù)合橡膠作為手套的防水耐磨外層，旨在通過一系列精心設(shè)計的化學(xué)與物理改性過程，實現(xiàn)手套在多個關(guān)鍵性能方面的顯著提升，具體設(shè)計目的如下：首先，蒲公英狀氧化鋁納米顆粒憑借其獨(dú)特的形態(tài)和表面特性，被巧妙地融入復(fù)合橡膠中，極大地增強(qiáng)了手套的耐磨性。這些納米顆粒在橡膠基體中均勻分布，構(gòu)建起堅固的支撐網(wǎng)絡(luò)，有效抵御了外部磨損因素如摩擦、切割等的侵襲，從而顯著延長了手套的使用壽命。其次，借助馬來酸酐接枝技術(shù)，三元乙丙橡膠與橡膠基體之間實現(xiàn)了強(qiáng)力的化學(xué)鍵合，顯著提升了手套的柔韌性和彈性。這種接枝改性不僅加強(qiáng)了橡膠分子鏈間的相互作用，還賦予了橡膠在保持高強(qiáng)度的同時，展現(xiàn)出卓越的形變恢復(fù)能力和抗撕裂性，為穿戴者提供了更為舒適和靈活的穿戴感受。在防水性能方面，復(fù)合橡膠本身的致密結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性共同作用，進(jìn)一步強(qiáng)化了手套的防水功能，確保了即使在潮濕或水下環(huán)境中，手套內(nèi)部也能保持干燥與舒適。防滑性能的提升則歸功于橡膠基體中蒲公英狀氧化鋁納米顆粒的微觀粗糙表面與橡膠本身高摩擦系數(shù)的協(xié)同作用。這種設(shè)計使得手套在接觸各類表面時均能產(chǎn)生足夠的摩擦力，即便在濕滑或油膩的工作環(huán)境中也能保持穩(wěn)定的抓握力，大大降低了滑脫的風(fēng)險。最后，從力學(xué)性能的角度審視，蒲公英狀氧化鋁改性復(fù)合橡膠手套在保持輕質(zhì)特性的同時，展現(xiàn)出了卓越的綜合力學(xué)性能。該材料在拉伸、壓縮、彎曲等多種力學(xué)測試中均表現(xiàn)出色，能夠承受較大的外部載荷而不易損壞，為穿戴者提供了堅實可靠的手部保護(hù)。綜上所述，本發(fā)明采用蒲公英狀氧化鋁改性復(fù)合橡膠作為手套的防水耐磨外層，通過全面優(yōu)化性能和深入探索機(jī)理，實現(xiàn)了手套在耐磨、柔韌性、防水、防滑和力學(xué)性能等多方面的顯著提升，為現(xiàn)代工業(yè)和個人防護(hù)領(lǐng)域提供了一種高效、安全且舒適的創(chuàng)新解決方案。

15、進(jìn)一步，所述的耐磨防滑凸點的制備方法為：以重量份數(shù)計，將3～8份天然乳膠、30～45份丁腈膠乳液、5～8份啞鈴狀納米碳化硅陶瓷顆粒、2～6份三元乙丙彈性體粉末、1～3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和2～4份硫磺混合均勻后，將其以點狀涂敷方式涂覆在耐磨防滑層上,然后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的參數(shù)為：先在45～60℃下保溫30～40min，然后加熱至85～100℃保溫30～45min，硫化完成后冷卻即可。

16、進(jìn)一步，所述的啞鈴狀納米碳化硅顆粒的制備方法為：以重量份數(shù)計，將20～35份二氧化硅、20～30份蔗糖和2～5份二茂鐵通過高能球磨混合均勻后獲得納米尺度的前驅(qū)體，然后將其在氬氣氣氛的管式爐中，以5～10℃/min的加熱速度加熱至1200～1400℃，保溫2～4h，冷卻后得到啞鈴狀納米碳化硅顆粒。

17、進(jìn)一步，所述的啞鈴狀納米碳化硅顆粒的平均長度為100～200nm，直徑為45～85nm。

18、進(jìn)一步，所述耐磨防滑凸點為球狀，均勻分布在耐磨防滑層上，耐磨防滑凸點的直徑為1.0～2.0mm；高度為0.5～1.5mm，分布密度為10～25個/cm2。

19、本發(fā)明的耐磨防滑凸點設(shè)計巧妙地融合了多重材料與技術(shù)優(yōu)勢，旨在顯著提升材料的防滑與耐磨性能。其獨(dú)特的制備方法通過精準(zhǔn)配比天然乳膠、丁腈膠乳液、啞鈴狀納米碳化硅陶瓷顆粒、三元乙丙彈性體粉末、硅烷偶聯(lián)劑kh-550及硫磺，并利用點狀涂敷技術(shù)將這些高性能成分均勻涂覆于耐磨防滑層表面。隨后，經(jīng)過精心設(shè)計的硫化處理過程，包括低溫保溫與高溫保溫兩個階段，確保了凸點材料的牢固結(jié)合與優(yōu)異性能的充分發(fā)揮。尤為值得一提的是，所采用的啞鈴狀納米碳化硅顆粒，其制備方法創(chuàng)新性地結(jié)合了高能球磨與高溫碳化技術(shù)，確保了顆粒在納米尺度上的均勻性與特定形態(tài)的形成。這些顆粒不僅平均長度與直徑控制精確，更以其獨(dú)特的啞鈴狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與基體材料的界面結(jié)合力，從而有效提升了耐磨防滑凸點的整體性能。最終形成的耐磨防滑凸點，呈球狀均勻分布于防水耐磨層和耐磨減震橡膠墊之上，其適宜的直徑、高度與分布密度設(shè)計，既保證了足夠的防滑效果，又兼顧了穿戴的舒適度與美觀性。這一系列精心設(shè)計，使得本發(fā)明的耐磨防滑凸點在工業(yè)、體育、戶外活動等多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，為用戶提供了更加安全、可靠的防護(hù)解決方案。

20、在深化本發(fā)明的設(shè)計中，耐磨防滑凸點的參數(shù)被精心設(shè)定，旨在顯著提升其防水與耐磨性能，同時保持優(yōu)異的防滑效果。具體而言，這些球狀凸點均勻鑲嵌于耐磨防滑層表面，通過一系列精確控制的參數(shù)，實現(xiàn)了功能性與耐用性的完美結(jié)合。首先，耐磨防滑凸點的直徑設(shè)定為1.0～2.0mm，這一范圍的選擇既考慮了防滑效果的需求，也兼顧了耐磨性的提升。較小的直徑有助于增加單位面積內(nèi)的凸點數(shù)量，從而提升整體的防滑性能，特別是在濕滑環(huán)境下，密集的凸點能有效增大鞋底或行走表面之間的摩擦力，減少滑倒風(fēng)險。同時，適當(dāng)?shù)闹睆椒秶€能確保凸點在受到磨損時能夠保持一定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長其使用壽命。其次，凸點的高度設(shè)計為0.5～1.5mm，這一高度不僅為行走提供了足夠的支撐力與反饋感，還優(yōu)化了防水性能。在雨水或液體濺落時，凸點的高度能夠形成微小的排水通道，促進(jìn)水分迅速流走，減少液體在表面的停留時間，從而保持防滑層表面的干燥與清潔。此外，適當(dāng)?shù)母叨冗€能增強(qiáng)凸點抵抗外部沖擊和磨損的能力，使其在面對重物碾壓或頻繁踩踏時依然能夠保持形態(tài)穩(wěn)定，不易變形或損壞。最后，分布密度設(shè)定為10～25個/cm2，這一范圍是基于對防滑、耐磨及視覺美觀性的綜合考慮。較低的分布密度可能無法提供足夠的防滑效果，而過高的密度則可能增加清潔難度并影響行走舒適度。在此范圍內(nèi)，凸點能夠均勻且適度地分布在防滑層上，既保證了防滑性能的均衡性，又避免了過度密集導(dǎo)致的行走不適和清潔難題。同時，適當(dāng)?shù)姆植济芏冗€有助于提高防滑層的整體耐磨性，因為分散的凸點能夠更有效地分散和抵抗外部磨損力，延長防滑層的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明通過精確設(shè)定耐磨防滑凸點的直徑、高度及分布密度等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)了防水、耐磨與防滑性能的顯著提升。這些參數(shù)之間相互配合，共同構(gòu)成了高效、耐用且舒適的防滑解決方案。

21、進(jìn)一步，所述的隔熱層為3m新雪麗fx型保暖材料。

22、本發(fā)明采用3m新雪麗fx型保暖材料作為手套的隔熱層，主要基于其出色的適應(yīng)性和耐用特性。該材料通過獨(dú)特的彈性聚烯微纖與短纖組合，實現(xiàn)了在所有方向上的顯著伸展能力，即便在手套穿戴過程中的伸展與彎曲動作中，也能保持穩(wěn)定的保暖效果，避免了傳統(tǒng)保暖材料可能因極端條件而出現(xiàn)的破損問題。此外，其良好的形態(tài)恢復(fù)能力確保了手套在使用過程中不易起皺，從而維持了整體的外觀和使用體驗。綜上所述，新雪麗fx型保暖材料為手套提供了可靠的隔熱層，展現(xiàn)了其在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。

23、進(jìn)一步，所述的發(fā)熱層為自限溫電熱膜。

24、本發(fā)明中自限溫電熱膜以純棉材料作為穩(wěn)固基體，巧妙融合復(fù)合高分子材料作為核心發(fā)熱媒介，此電熱膜設(shè)計獨(dú)特，其產(chǎn)生的熱量主要通過遠(yuǎn)紅外輻射形式高效傳遞，且輻射波長實現(xiàn)了精準(zhǔn)調(diào)控，確保了能量傳遞的針對性與高效性。尤為突出的是，該電熱膜具備自限溫特性，能夠智能調(diào)節(jié)溫度，有效避免了局部過熱現(xiàn)象，提升了使用的安全性與舒適度。在物理性能上，該電熱膜展現(xiàn)出卓越的品質(zhì)：其柔性設(shè)計賦予了良好的抗折能力，確保在各種彎曲狀態(tài)下仍能保持穩(wěn)定工作；溫度分布均勻，避免了熱點的產(chǎn)生；電極連接牢固，工況下表現(xiàn)穩(wěn)定，長時間使用功率衰減微小，顯著延長了手套的使用壽命。

25、進(jìn)一步，所述的內(nèi)層采用coolmax纖維針織面料。

26、本發(fā)明中coolmax纖維針織面料作為加熱手套內(nèi)層的選用，展現(xiàn)了一系列顯著的優(yōu)勢與特點。其獨(dú)特的纖維結(jié)構(gòu)確保了高效的吸濕性與透氣性，即使在加熱手套的溫暖環(huán)境中，也能有效管理手部產(chǎn)生的細(xì)微濕氣，避免汗液積聚導(dǎo)致的不適感。這種性能不僅提升了手套的穿著舒適度，還促進(jìn)了空氣流通，有助于維持手套內(nèi)部的干爽環(huán)境，即使在寒冷天氣下長時間佩戴，也能保持手部的干爽與舒適。此外，coolmax纖維針織面料的四溝槽設(shè)計優(yōu)化了水分的傳輸路徑，能夠迅速將手部產(chǎn)生的微量汗水導(dǎo)向手套外層，減少濕冷感，增強(qiáng)保暖效果。這一特性與加熱功能相輔相成，為手部提供了更加全面的保護(hù)，無論是戶外探險、滑雪還是日常通勤，都能確保手部溫暖而干爽。此外，coolmax纖維針織面料的四溝槽設(shè)計優(yōu)化了水分的傳輸路徑，能夠迅速將手部產(chǎn)生的微量汗水導(dǎo)向手套外層，減少濕冷感，增強(qiáng)保暖效果。這一特性與加熱功能相輔相成，為手部提供了更加全面的保護(hù)，無論是戶外探險、滑雪還是日常通勤，都能確保手部溫暖而干爽。同時，coolmax纖維針織面料還具備良好的耐用性和抗菌性能，能夠抵抗日常磨損，延長手套的使用壽命，并通過抑制細(xì)菌生長，維護(hù)手部的清潔與健康，減少了因長時間佩戴手套而可能產(chǎn)生的異味問題?？傮w而言，coolmax纖維針織面料作為加熱手套的內(nèi)層，以其卓越的吸濕透氣、保暖舒適及抗菌耐用等特點，為用戶帶來了更加優(yōu)質(zhì)的佩戴體驗。

27、本方案設(shè)計的高耐磨防水騎行加熱手套，從外至內(nèi)依次設(shè)置的防水耐磨外層、隔熱層、發(fā)熱層和內(nèi)層，通過縫線與聚氨酯粘合劑的雙重加固，確保了手套的整體牢固性與密封性，有效抵御外界風(fēng)雨侵襲及日常磨損。防水耐磨外層與耐磨減震橡膠墊、耐磨防滑層的結(jié)合，加之表面均勻分布的耐磨防滑凸點，顯著提升了手套的耐磨性能與抓握穩(wěn)定性，保障了騎行安全。同時，彈性防水面料的電池袋設(shè)計，既便于蓄電池的更換與充電，又保證了手套背部的防水效果，提升了使用的便捷性與安全性。發(fā)熱層以條狀形式分布于手背內(nèi)部，相較于全面覆蓋，這種設(shè)計既節(jié)約了能源，又精準(zhǔn)地針對了手部最易受寒的區(qū)域進(jìn)行加熱，提高了能源利用效率?？販啬K的加入，通過開關(guān)與溫控旋鈕的設(shè)置，使用戶能夠根據(jù)實際需求自由調(diào)節(jié)手套溫度，實現(xiàn)個性化舒適體驗。此外，耐磨防滑層與耐磨減震橡膠墊的環(huán)氧樹脂粘合技術(shù)，不僅增強(qiáng)了部件與手套本體的結(jié)合強(qiáng)度，還進(jìn)一步提升了手套的耐用性與防護(hù)性能，體現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用的創(chuàng)新性。綜上所述，該方案通過科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計與創(chuàng)新實用的功能集成，打造了一款集高耐磨、防水、加熱、舒適于一體的騎行手套，滿足了騎行愛好者的多樣化需求。

28、(3)有益的技術(shù)效果

29、1.在防水耐磨外層，本發(fā)明創(chuàng)新性地采用無氟溶膠處理聚酯織物，旨在打造集防水、自清潔、耐磨于一體的手套外層。該溶膠基于特定硅烷水解縮合，賦予織物超疏水性，實現(xiàn)高效防水并減少濕氣吸附，延長使用壽命。同時，其自清潔特性與耐久性顯著，耐磨性能通過多次工藝處理得以增強(qiáng)。此設(shè)計引領(lǐng)了可持續(xù)、無氟紡織品涂層的新方向。在制造過程中，本發(fā)明精細(xì)調(diào)控聚酯纖維的經(jīng)緯密度、線密度、織物密度及厚度，確?？椢锛饶苡行Х浪?，又能在高磨損環(huán)境中保持堅韌。高纖維密度減少水分滲透，增強(qiáng)耐磨；適宜線密度平衡強(qiáng)度與柔軟度；高密度織物結(jié)構(gòu)提升整體強(qiáng)度與防水效果；適中厚度則兼顧輕便與抗撕裂、抗磨損能力。這些優(yōu)化措施共同提升了聚酯織物的綜合性能，滿足高性能需求同時，保證了穿戴的舒適與耐用。

30、2.本發(fā)明采用蒲公英狀氧化鋁改性復(fù)合橡膠作為耐磨防滑層，通過化學(xué)與物理改性，顯著提升手套的耐磨、柔韌、防水、防滑及力學(xué)性能。氧化鋁納米顆粒增強(qiáng)耐磨性，馬來酸酐接枝提升柔韌與彈性，致密結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)化防水，納米顆粒粗糙表面與橡膠高摩擦系數(shù)協(xié)同增強(qiáng)防滑。整體設(shè)計保持輕質(zhì)同時，展現(xiàn)卓越綜合力學(xué)性能，為工業(yè)防護(hù)提供高效、安全、舒適的解決方案。本發(fā)明融合多重材料與技術(shù)，創(chuàng)新耐磨防滑凸點設(shè)計。通過精準(zhǔn)配比天然乳膠、丁腈膠乳液、啞鈴狀納米碳化硅等高性能成分，結(jié)合點狀涂敷與硫化處理，制成堅固耐磨的凸點，啞鈴狀納米碳化硅的獨(dú)特形態(tài)增強(qiáng)界面結(jié)合力，提升整體性能。凸點直徑1.0～2.0mm、高度0.5～1.5mm、分布密度10～25個/cm2，優(yōu)化防滑、耐磨與舒適度。

31、3.本發(fā)明創(chuàng)新性地設(shè)計了耐磨防滑凸點，集成多種高性能材料與先進(jìn)工藝，包括天然乳膠、丁腈膠乳液等，通過點狀涂敷與硫化處理，確保材料牢固結(jié)合與性能優(yōu)化。特別采用啞鈴狀納米碳化硅顆粒，增強(qiáng)界面結(jié)合力，提升整體性能。凸點幾何參數(shù)經(jīng)優(yōu)化，兼顧防滑、耐磨與舒適度。該設(shè)計顯著提升防水、耐磨與防滑性能，為手套提供高效防護(hù)。

32、4.該高耐磨防水騎行加熱手套通過多層結(jié)構(gòu)和材料的協(xié)同作用，實現(xiàn)了防水和耐磨的外層保護(hù)，確保在各種天氣條件下保持手部干燥并延長手套的使用壽命。隔熱層與條狀分布的發(fā)熱層共同工作，有效保暖并均勻分布熱量，確保手部在寒冷環(huán)境下保持溫暖，從而提升騎行的舒適度。同時，掌心的耐磨減震橡膠墊和手指正面的耐磨防滑層，增強(qiáng)了手套的防滑性能和減震效果，提高了騎行時的安全性和舒適性。此外，彈性防水面料的電池袋和可充電式蓄電池設(shè)計，與控溫模塊的開關(guān)和溫控旋鈕相結(jié)合，提供了便捷的溫度調(diào)節(jié)功能，增加了使用的靈活性和便捷性。各層之間通過縫線和聚氨酯粘合劑牢固連接，增強(qiáng)了手套結(jié)構(gòu)的整體性和耐用性，確保在使用過程中不易脫層或損壞。綜合來看，這款手套在防水、耐磨、保暖、減震、防滑等多方面的協(xié)同效果下，適合在惡劣天氣和長時間騎行中使用，顯著提高了騎行者的舒適性和安全性。