創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管，它由引流管、連接管和溫控壓力設(shè)備構(gòu)成。引流管由外罩、外管、氣壓腔、內(nèi)管和橫管構(gòu)成。外管和內(nèi)管均為豎直的、與外罩同軸心的硅膠材質(zhì)的圓筒，外管和內(nèi)管的頂端融合為一個整體，內(nèi)管的下端從外管的底端伸出并與VSD高負(fù)壓源連接。所述溫控壓力設(shè)備由通氣孔、水箱、電源開關(guān)、電路板、電線、膠塞、發(fā)熱電阻、內(nèi)箱、水、溫度傳感器、隔板和控制面板構(gòu)成。本發(fā)明同時兼顧了緊密貼合、適當(dāng)壓迫、間歇壓迫的需求，使創(chuàng)緣細(xì)胞能夠順利向創(chuàng)面爬行，有效地提高了創(chuàng)面恢復(fù)的速度。
【專利說明】創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管。
【背景技術(shù)】
[0002]創(chuàng)(燒)傷自古危害人類健康，如何修復(fù)創(chuàng)面，加快創(chuàng)面愈合，防止感染發(fā)生，減少全身和局部并發(fā)癥，促進(jìn)功能恢復(fù)、降低傷殘率，減輕患者痛苦是臨床亟待解決的問題。傳統(tǒng)敷料如紗布等已無法滿足臨床需要，針對這種情況，各國、各大型醫(yī)藥公司競相投入大量人力財力對新的創(chuàng)面處理方法和材料進(jìn)行了研究，其中持續(xù)負(fù)壓封閉引流(vaccumsealingdrainage, VSD)技術(shù)是最有代表性、最具有臨床使用價值的處理創(chuàng)面的材料和技術(shù)。VSD技術(shù)的核心是用醫(yī)用海綿材料包裹多側(cè)孔引流管，再利用具有生物閥功能的半透性粘貼薄膜封閉被引流區(qū)，使之與外界隔絕，變開放創(chuàng)面為相對閉合創(chuàng)面，然后接通高負(fù)壓源形成一個高效引流系統(tǒng)。與傳統(tǒng)方法相比，使用VSD技術(shù)后，患者的創(chuàng)面II期處理時間、總住院時間明顯縮短，換藥次數(shù)、材料消耗及抗生素用量及費(fèi)用明顯降低；生物半透性粘貼薄膜具有良好的防水隔菌性，能有效地避免交叉感染；負(fù)壓封閉引流可保持7~10天不需要更換敷料，極大地減輕了頻繁換藥給患者帶來的痛苦及醫(yī)護(hù)人員的工作量。VSD技術(shù)雖然在治療各種軟組織缺損和感染中取得了很大的成功，但是它也存在自身的局限性。由于在使用VSD技術(shù)時，海綿材料與創(chuàng)面緊緊貼在一起，抑制了創(chuàng)緣的表皮細(xì)胞向創(chuàng)面爬行，不利于創(chuàng)面的愈
口 ο
[0003]申請?zhí)枮?01110034798.8的發(fā)明專利申請“創(chuàng)面霧化給藥暨間歇負(fù)壓封閉引流裝置”，通過在引流管的管體內(nèi)產(chǎn)生間歇性產(chǎn)生負(fù)壓的方式，力圖在負(fù)壓產(chǎn)生的間隙中降低海綿材料與創(chuàng)面的貼合程度，以讓出創(chuàng)緣的表皮細(xì)胞向創(chuàng)面爬行的通道，但事實(shí)上，海綿材料與創(chuàng)面的緊密貼合，不僅僅緣于管體內(nèi)的負(fù)壓，還來自于人體的肌肉、皮膚的自身彈性。因此，即使在引流管管體內(nèi)的負(fù)壓完全消`失的情況下，仍然存在海綿材料與創(chuàng)面緊貼的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠使引流管能夠間歇性地收縮和膨脹，使海綿材料與創(chuàng)面的貼合程度間歇性地降低，為創(chuàng)緣的表皮細(xì)胞向創(chuàng)面爬行提供通路的創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管。
[0005]解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是:創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管，由引流管、連接管和溫控壓力設(shè)備構(gòu)成。
[0006]其中，所述引流管由外罩、外管、氣壓腔、內(nèi)管和橫管構(gòu)成。外罩是海綿材質(zhì)的圓筒，外管和內(nèi)管均為豎直的、與外罩同軸心的硅膠材質(zhì)的圓筒，外罩套于外管上，內(nèi)管的上端處于外管中，外管和內(nèi)管的頂端融合為一個整體，內(nèi)管的下端從外管的底端伸出并與VSD高負(fù)壓源連接。外管的下端與內(nèi)管的外側(cè)壁融合為一個整體。在外管內(nèi)沿著豎直方向均勻分布有多組水平設(shè)置的硬質(zhì)塑料材質(zhì)的管組，每一組管組由多根橫管組成，每一根橫管均沿外管的橫截面圓的直徑方向設(shè)置且每一組管組中的多根橫管的外端沿外管的橫截面圓周均勻分布。每一根橫管的內(nèi)外端分別與內(nèi)管的管壁和外管的管壁粘接并將外管以外的空間與內(nèi)管的內(nèi)部空間連通。
[0007]連接管是橡膠材質(zhì)的軟管，連接管的上端與外管的底端粘接并與外管的內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁之間的環(huán)形空間相通。
[0008]所述溫控壓力設(shè)備由通氣孔、水箱、電源開關(guān)、電路板、電線、膠塞、發(fā)熱電阻、內(nèi)箱、水、溫度傳感器、隔板和控制面板構(gòu)成。其中，箱蓋蓋于水箱的上口，在箱蓋的頂面上開有通氣孔，在水箱內(nèi)有與水箱的底面和內(nèi)壁為一個整體的、豎直的隔板，隔板將水箱的內(nèi)部空間劃分為左右兩個空間，內(nèi)箱是各個面均密閉的鋁質(zhì)箱體，內(nèi)箱位于水箱的左空間內(nèi)。內(nèi)箱的外底面與水箱的內(nèi)底面粘接為一體。在所述左空間內(nèi)還有與水箱的底面固定的發(fā)熱電阻。在左空間內(nèi)裝有水，水的液面高度同時高于發(fā)熱電阻和內(nèi)箱的頂部。
[0009]在隔板上開有一個水平通孔，圓柱形的膠塞塞于所述水平通孔中且二者相互粘接密封。在水箱的右側(cè)壁的內(nèi)壁上固定有電路板，在水箱的右側(cè)壁的外壁上安裝有電源開關(guān)和控制面板。發(fā)熱電阻和溫度傳感器均通過穿過膠塞的電線和電路板相連，控制面板和電源開關(guān)均通過穿過水箱右側(cè)壁的電線和電路板相連。
[0010]所述連接管的下端自上而下穿過箱蓋并與內(nèi)箱的頂面粘接并與內(nèi)箱的內(nèi)部相通。
[0011]通過所述控制面板能夠預(yù)先設(shè)定水溫的上限和下限。
[0012]所述溫度傳感器能夠?qū)⑺臏囟韧ㄟ^電線傳遞給電路板上的芯片。若水溫低于預(yù)先設(shè)定的下限，芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻與電源接通并對水加熱，當(dāng)溫度傳感器測到水溫達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限時， 芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻與電源斷開，使發(fā)熱電阻停止加熱。如此往復(fù)循環(huán)，使水箱內(nèi)的水溫在預(yù)先設(shè)定的溫度上限和溫度下限之間上下波動。
[0013]在開啟VSD高負(fù)壓源后，創(chuàng)面的膿液等體液從多根橫管的外端吸入引流管并匯聚到所述內(nèi)管中，并從內(nèi)管的下端被抽吸走。
[0014]采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著進(jìn)步:
[0015]由于內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間為一個封閉的空間且通過連接管與內(nèi)箱相通，而內(nèi)箱內(nèi)的空氣受水溫的升降發(fā)生膨脹和收縮，這使得引流管的外輪廓隨著其內(nèi)部空氣壓強(qiáng)的升降而發(fā)生間膨脹和收縮，而且這種形變是隨著時間的變化有規(guī)律地、間歇性的發(fā)生的。
[0016]當(dāng)引流管的外輪廓發(fā)生膨脹時，有利于外罩與創(chuàng)面緊密貼合，這一方面有利于為抽吸創(chuàng)造不漏氣的密閉環(huán)境，能夠提高抽吸效率，另一方面也對肌肉和皮膚起到一定的壓迫和擠壓作用，能夠促進(jìn)濃汁等體液的流出，從而進(jìn)一步提高了抽吸效率。
[0017]當(dāng)引流管的外輪廓發(fā)生收縮時，使海綿材料與創(chuàng)面的貼合程度降低，為創(chuàng)緣的表皮細(xì)胞向創(chuàng)面爬行提供了通路和充分的時間。同時，由于減弱了引流管對創(chuàng)面的肌肉或皮膚的壓迫，有利于創(chuàng)面的血液循環(huán)的暢通，更加有利于創(chuàng)面的恢復(fù)。
[0018]在使用VSD技術(shù)對創(chuàng)面的引流過程中，由于創(chuàng)面的引流和恢復(fù)，既需要引流管與創(chuàng)面的緊密貼合，又需要引流管的外壁長時間對創(chuàng)面產(chǎn)生的壓力盡可能地小，這看似是一對難以解決的矛盾，卻被本發(fā)明的技術(shù)方案融合為一體，使VSD技術(shù)引流過程中，同時兼顧了緊密貼合、適當(dāng)壓迫、間歇壓迫的需求，使創(chuàng)緣細(xì)胞能夠順利向創(chuàng)面爬行，有效地提高了創(chuàng)面恢復(fù)的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的引流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖面放大示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的溫控壓力設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:01.外罩 02.外管 03.氣壓腔 04.內(nèi)管 05.橫管 06.連接管07.箱蓋 08.通氣孔 09.水箱 10.電源開關(guān) 11.電路板 12.電線 13.膠塞14.發(fā)熱電阻15.內(nèi)箱16.水17.溫度傳感器18.隔板19.控制面板
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0024]創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管，由引流管、連接管06和溫控壓力設(shè)備構(gòu)成。
[0025]其中，所述引流管由外罩01、外管02、氣壓腔03、內(nèi)管04和橫管05構(gòu)成。外罩01是海綿材質(zhì)的圓筒，外管02和內(nèi)管04均為豎直的、與外罩01同軸心的硅膠材質(zhì)的圓筒，外罩01套于外管02上，內(nèi)管04的上端處于外管02中，外管02和內(nèi)管04的頂端融合為一個整體，內(nèi)管04的下端從外管02的底端伸出并與VSD高負(fù)壓源連接。外管02的下端與內(nèi)管04的外側(cè)壁融合為一個整體。在外管02內(nèi)沿著豎直方向均勻分布有多組水平設(shè)置的硬質(zhì)塑料材質(zhì)的管組，每一組管組由多根橫管05組成，每一根橫管05均沿外管02的橫截面圓的直徑方向設(shè)置且每一組管組中的多根橫管05的外端沿外管02的橫截面圓周均勻分布。每一根橫管05的內(nèi)外端分別與內(nèi)管04的管壁和外管02的管壁粘接并將外管02以外的空間與內(nèi)管04的內(nèi)部空間連通。
[0026]連接管06是橡膠材質(zhì)的軟管，連接管06的上端與外管02的底端粘接并與外管02的內(nèi)壁與內(nèi)管04的外壁之間的環(huán)形空間相通。
[0027]所述溫控壓力設(shè)備由通氣孔08、水箱09、電源開關(guān)10、電路板11、電線12、膠塞13、發(fā)熱電阻14、內(nèi)箱15、水16、溫度傳感器17、隔板18和控制面板19構(gòu)成。其中，箱蓋07蓋于水箱09的上口，在箱蓋07的頂面上開有通氣孔08，在水箱09內(nèi)有與水箱09的底面和內(nèi)壁為一個整體的、豎直的隔板18，隔板18將水箱09的內(nèi)部空間劃分為左右兩個空間，內(nèi)箱15是各個面均密閉的鋁質(zhì)箱體，內(nèi)箱15位于水箱09的左空間內(nèi)。內(nèi)箱15的外底面與水箱09的內(nèi)底面粘接為一體。在所述左空間內(nèi)還有與水箱09的底面固定的發(fā)熱電阻14。在左空間內(nèi)裝有水16，水16的液面高度同時高于發(fā)熱電阻14和內(nèi)箱15的頂部。
[0028]在隔板18上開有一個水平通孔，圓柱形的膠塞13塞于所述水平通孔中且二者相互粘接密封。在水箱09的右側(cè)壁的內(nèi)壁上固定有電路板11，在水箱09的右側(cè)壁的外壁上安裝有電源開關(guān)10和控制面板19。發(fā)熱電阻14和溫度傳感器17均通過穿過膠塞13的電線12和電路板11相連，控制面板19和電源開關(guān)10均通過穿過水箱09右側(cè)壁的電線12和電路板11相連。
[0029]所述連接管06的·下端自上而下穿過箱蓋07并與內(nèi)箱15的頂面粘接并與內(nèi)箱15的內(nèi)部相通。[0030]通過所述控制面板19能夠預(yù)先設(shè)定水溫的上限和下限。
[0031]所述溫度傳感器17能夠?qū)⑺臏囟韧ㄟ^電線12傳遞給電路板11上的芯片。若水溫低于預(yù)先設(shè)定的下限，芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻14與電源接通并對水加熱，當(dāng)溫度傳感器17測到水溫達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限時，芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻14與電源斷開，使發(fā)熱電阻14停止加熱。如此往復(fù)循環(huán)，使水箱09內(nèi)的水溫在預(yù)先設(shè)定的溫度上限和溫度下限之間上下波動。 [0032]在開啟VSD高負(fù)壓源后，創(chuàng)面的膿液等體液從多根橫管05的外端吸入引流管并匯聚到所述內(nèi)管04中，并從內(nèi)管04的下端被抽吸走。
【權(quán)利要求】
1.一種創(chuàng)緣細(xì)胞爬行促進(jìn)式溫控脹縮式引流管，由引流管、連接管和溫控壓力設(shè)備構(gòu)成，其特征是:所述引流管由外罩、外管、氣壓腔、內(nèi)管和橫管構(gòu)成，外罩是海綿材質(zhì)的圓筒，外管和內(nèi)管均為豎直的、與外罩同軸心的硅膠材質(zhì)的圓筒，外罩套于外管上，內(nèi)管的上端處于外管中，外管和內(nèi)管的頂端融合為一個整體，內(nèi)管的下端從外管的底端伸出并與VSD高負(fù)壓源連接，外管的下端與內(nèi)管的外側(cè)壁融合為一個整體，在外管內(nèi)沿著豎直方向均勻分布有多組水平設(shè)置的硬質(zhì)塑料材質(zhì)的管組，每一組管組由多根橫管組成，每一根橫管均沿外管的橫截面圓的直徑方向設(shè)置且每一組管組中的多根橫管的外端沿外管的橫截面圓周均勻分布，每一根橫管的內(nèi)外端分別與內(nèi)管的管壁和外管的管壁粘接并將外管以外的空間與內(nèi)管的內(nèi)部空間連通，連接管是橡膠材質(zhì)的軟管，連接管的上端與外管的底端粘接并與外管的內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁之間的環(huán)形空間相通，所述溫控壓力設(shè)備由通氣孔、水箱、電源開關(guān)、電路板、電線、膠塞、發(fā)熱電阻、內(nèi)箱、水、溫度傳感器、隔板和控制面板構(gòu)成，其中，箱蓋蓋于水箱的上口，在箱蓋的頂面上開有通氣孔，在水箱內(nèi)有與水箱的底面和內(nèi)壁為一個整體的、豎直的隔板，隔板將水箱的內(nèi)部空間劃分為左右兩個空間，內(nèi)箱是各個面均密閉的鋁質(zhì)箱體，內(nèi)箱位于水箱的左空間內(nèi)，內(nèi)箱的外底面與水箱的內(nèi)底面粘接為一體，在所述左空間內(nèi)還有與水箱的底面固定的發(fā)熱電阻，在左空間內(nèi)裝有水，水的液面聞度同時聞于發(fā)熱電阻和內(nèi)箱的頂部，在隔板上開有一個水平通孔，圓柱形的膠塞塞于所述水平通孔中且二者相互粘接密封，在水箱的右側(cè)壁的內(nèi)壁上固定有電路板，在水箱的右側(cè)壁的外壁上安裝有電源開關(guān)和控制面板，發(fā)熱電阻和溫度傳感器均通過穿過膠塞的電線和電路板相連，控制面板和電源開關(guān)均通過穿過水箱右側(cè)壁的電線和電路板相連，所述連接管的下端自上而下穿過箱蓋并與內(nèi)箱的頂面粘接并與內(nèi)箱的內(nèi)部相通，通過所述控制面板能夠預(yù)先設(shè)定水溫的上限和下限，所述溫度傳感器能夠?qū)⑺臏囟韧ㄟ^電線傳遞給電路板上的芯片，若水溫低于預(yù)先設(shè)定的下限，芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻與電源接通并對水加熱，當(dāng)溫度傳感器測到水溫達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限時，芯片發(fā)出指令使發(fā)熱電阻與電源斷開，使發(fā)熱電阻停止加熱，如此往復(fù)循環(huán)，使水箱內(nèi)的水溫在預(yù)先設(shè)定的溫度上限和溫度下限之間上下波動，在開啟VSD高負(fù)壓源后，創(chuàng)面的膿液等體液從多根橫管的外端吸入引流管并匯聚到所述內(nèi)管中，并從內(nèi)管的下端被抽吸走。
【文檔編號】A61M25/10GK103623496SQ201310537304
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】梁偉 申請人:寧波市鄞州青林醫(yī)療器械技術(shù)咨詢有限公司