球型微丸造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球型微丸藥物制備裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球型微丸造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制藥工業(yè)中緩釋、控釋制劑的發(fā)展，I mm以下的球星微丸的需求日趨增加，球型微丸的制備方法通常分為兩種，第一種方法制備孔板丸芯作為藥物載體，在丸芯表面交替包裹上多層藥物和緩釋薄膜，從而控制藥物的釋放，另一種方法是將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合均勻制成微丸，再在微丸表面包裹上緩釋薄膜，使其成為具有緩釋、控釋功能的丸劑，這兩種微丸都要求圓整度好、強(qiáng)度高、不易崩解，利于包衣。
[0003]隨著工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展，制藥工業(yè)自動(dòng)化程度逐漸提高，現(xiàn)有微丸制造大都采用振動(dòng)造粒方式成形，該種造粒方式生產(chǎn)效率雖高，但是不適用于加工1_以下的微丸生產(chǎn)，因此，制造一種能夠適用于微丸生產(chǎn)的自動(dòng)化裝備，是本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球型微丸造粒機(jī)，將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)混合后擠出成條狀結(jié)構(gòu)，擠出的條狀結(jié)構(gòu)落入滾圓筒內(nèi)，在摩擦盤的作用下，條狀結(jié)構(gòu)與滾圓筒內(nèi)壁撞擊斷裂成段，并在摩擦盤的作用下逐漸形成球型微丸，球形微丸的直徑大小可以通過(guò)控制摩擦盤轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于Imm以下球型微丸的加工。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種球型微丸造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部的螺桿擠出機(jī)、安裝在機(jī)架前端的滾圓機(jī)和安裝在機(jī)架底部的與滾圓機(jī)配套的風(fēng)機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的出料口位于滾圓機(jī)料斗正上方，所述螺桿擠出機(jī)包括豎向固定安裝在機(jī)架上方的支架、擠出電機(jī)、減速機(jī)、擠出螺桿和擠出機(jī)料斗，所述支架左側(cè)面上借助于壓板水平安裝擠出筒，擠出筒內(nèi)套裝擠出螺桿，擠出筒外壁上部安裝與擠出筒內(nèi)腔連通的擠出機(jī)料斗，擠出筒端部外壁上還設(shè)置冷卻套，所述擠出筒開(kāi)放端借助于壓蓋螺母安裝擠出孔板，所述擠出螺桿位于壓板的一端穿過(guò)支架中部的通孔設(shè)置，支架右側(cè)面上固定安裝軸承外套，位于軸承外套內(nèi)的擠出螺桿通過(guò)莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接軸承內(nèi)套，軸承內(nèi)套與軸承外套之間安裝軸承，所述軸承內(nèi)套借助于第一聯(lián)軸器連接減速機(jī)，減速機(jī)動(dòng)力輸入纟而與擠出電機(jī)動(dòng)力輸出纟而連接。
[0006]所述擠出孔板上均布等直徑的通孔，開(kāi)孔率為30%，擠出孔板厚度與通孔直徑的比例為3-5:1。
[0007]所述滾圓機(jī)包括豎向設(shè)置的滾圓筒、安裝在滾圓筒內(nèi)的摩擦盤、安裝在滾圓筒蓋上的滾圓機(jī)料斗豎向安裝在滾圓筒底板中部的外套、豎向安裝在摩擦盤中部的主軸、與主軸下端連接的內(nèi)套和借助于第二聯(lián)軸器與內(nèi)套下端連接的滾圓電機(jī)，所述摩擦盤為中部凹陷、且邊緣向上翻起的盤狀結(jié)構(gòu)，其外緣與滾圓筒內(nèi)壁間隙配合，所述摩擦盤位于滾圓筒中部，所述外套上端與滾圓筒底板固定連接，所述內(nèi)套與外套之間固定安裝軸承，所述外套上端和下端固定安裝用于壓裝軸承的軸承端蓋，所述主軸下端與內(nèi)套之間采用莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接，所述滾圓筒底板上還豎向設(shè)有與其內(nèi)腔連通的送風(fēng)管，所述送風(fēng)管下端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)混合后擠出成條狀結(jié)構(gòu)，擠出的條狀結(jié)構(gòu)落入滾圓筒內(nèi)，在摩擦盤的作用下，條狀結(jié)構(gòu)與滾圓筒內(nèi)壁撞擊斷裂成段，并在摩擦盤的作用下逐漸形成球型微丸，球形微丸的直徑大小可以通過(guò)控制摩擦盤轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于Imm以下球型微丸的加工。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是滾圓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]在附圖中:1、風(fēng)機(jī)；2、滾圓電機(jī)；3、第一聯(lián)軸器；4、清掃口 ；5、摩擦盤；6、出料口 ；7、滾圓筒；8、滾圓機(jī)料斗；9、壓蓋螺母；10、擠出孔板；11、擠出螺桿；12、擠出筒；13、擠出機(jī)料斗；14、支架；15、第二聯(lián)軸器；16、減速機(jī)；17、擠出電機(jī)；18、控制面板；19、冷卻套；20、軸承外套；21、軸承內(nèi)套；22、軸承；23、第一拆卸螺母；24、第二拆卸螺母；25、旋鈕；26、滾圓筒蓋；27、出料門；28、軸承端蓋；29、內(nèi)套；30、主軸；31、送風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]為了解決現(xiàn)有成粒機(jī)不能自動(dòng)生產(chǎn)Imm微丸的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種如圖1所示的球型微丸造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部的螺桿擠出機(jī)(參見(jiàn)附圖2)、安裝在機(jī)架前端的滾圓機(jī)(參見(jiàn)附圖3)和安裝在機(jī)架底部的與滾圓機(jī)配套的風(fēng)機(jī)1，所述螺桿擠出機(jī)的出料口位于滾圓機(jī)料斗8正上方，所述螺桿擠出機(jī)包括豎向固定安裝在機(jī)架上方的支架14、擠出電機(jī)17、減速機(jī)16、擠出螺桿11和擠出機(jī)料斗13，所述支架14左側(cè)面上借助于壓板水平安裝擠出筒12，擠出筒12內(nèi)套裝擠出螺桿11，擠出筒12外壁上部安裝與擠出筒12內(nèi)腔連通的擠出機(jī)料斗13，擠出筒12端部外壁上還設(shè)置冷卻套19，所述擠出筒12開(kāi)放端借助于壓蓋螺母9安裝擠出孔板10，所述擠出螺桿11位于壓板的一端穿過(guò)支架14中部的通孔設(shè)置，支架14右側(cè)面上固定安裝軸承外套20，位于軸承外套20內(nèi)的擠出螺桿11通過(guò)莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接軸承內(nèi)套21，軸承內(nèi)套21與軸承外套20之間安裝軸承，所述軸承內(nèi)套借助于第一聯(lián)軸器3連接減速機(jī)16，減速機(jī)16動(dòng)力輸入端與擠出電機(jī)17動(dòng)力輸出端連接；所述擠出孔板10上均布等直徑的通孔，開(kāi)孔率為30%，擠出孔板10厚度與通孔直徑的比例為3-5:1 ;所述滾圓機(jī)包括豎向設(shè)置的滾圓筒7、安裝在滾圓筒7內(nèi)的摩擦盤5、安裝在滾圓筒蓋26上的滾圓機(jī)料斗8豎向安裝在滾圓筒7底板中部的外套、豎向安裝在摩擦盤5中部的主軸30、與主軸30下端連接的內(nèi)套29和借助于第二聯(lián)軸器15與內(nèi)套29下端連接的滾圓電機(jī)2，所述摩擦盤5為中部凹陷、且邊緣向上翻起的盤狀結(jié)構(gòu)，其外緣與滾圓筒7內(nèi)壁間隙配合，所述摩擦盤5位于滾圓筒7中部，所述外套上端與滾圓筒底板固定連接，所述內(nèi)套29與外套之間固定安裝軸承，所述外套上端和下端固定安裝用于壓裝軸承的軸承端蓋28，所述主軸30下端與內(nèi)套29之間采用莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接，所述滾圓筒底板上還豎向設(shè)有與其內(nèi)腔連通的送風(fēng)管31，所述送風(fēng)管31下端與風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口連通。
[0015]在具體使用過(guò)程中，首先將混合好的物料投入擠出機(jī)料斗13，物料通過(guò)擠出機(jī)料斗13進(jìn)入擠出筒12，在擠出螺桿11的作用下將物料推送至擠出孔板處，擠出孔板10使物料變成條形結(jié)構(gòu)，條形結(jié)構(gòu)的物料落入滾圓機(jī)料斗8內(nèi)，并進(jìn)入滾圓筒，進(jìn)入滾圓筒的物料在摩擦盤的離心力的作用下在滾圓筒的內(nèi)壁上撞擊，形成斷裂的短圓柱狀結(jié)構(gòu)，短圓柱狀結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷撞擊形成微丸，而且相比現(xiàn)有的振動(dòng)成粒方式而言，能夠形成的微丸直徑可以在1_以下，改善生產(chǎn)自動(dòng)化程度，本實(shí)用新型將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)混合后擠出成條狀結(jié)構(gòu)，擠出的條狀結(jié)構(gòu)落入滾圓筒內(nèi)，在摩擦盤的作用下，條狀結(jié)構(gòu)與滾圓筒內(nèi)壁撞擊斷裂成段，并在摩擦盤的作用下逐漸形成球型微丸，球形微丸的直徑大小可以通過(guò)控制摩擦盤轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于Imm以下球型微丸的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球型微丸造粒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部的螺桿擠出機(jī)、安裝在機(jī)架前端的滾圓機(jī)和安裝在機(jī)架底部的與滾圓機(jī)配套的風(fēng)機(jī)(1)，所述螺桿擠出機(jī)的出料口位于滾圓機(jī)料斗(8)正上方，所述螺桿擠出機(jī)包括豎向固定安裝在機(jī)架上方的支架(14)、擠出電機(jī)(17 )、減速機(jī)(16 )、擠出螺桿(11)和擠出機(jī)料斗(13 )，所述支架(14)左側(cè)面上借助于壓板水平安裝擠出筒(12)，擠出筒(12)內(nèi)套裝擠出螺桿(11)，擠出筒(12)外壁上部安裝與擠出筒(12)內(nèi)腔連通的擠出機(jī)料斗(13)，擠出筒(12)端部外壁上還設(shè)置冷卻套(19)，所述擠出筒(12)開(kāi)放端借助于壓蓋螺母(9)安裝擠出孔板(10)，所述擠出螺桿(11)位于壓板的一端穿過(guò)支架(14)中部的通孔設(shè)置，支架(14)右側(cè)面上固定安裝軸承外套(20)，位于軸承外套(20)內(nèi)的擠出螺桿(11)通過(guò)莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接軸承內(nèi)套(21)，軸承內(nèi)套(21)與軸承外套(20)之間安裝軸承，所述軸承內(nèi)套借助于第一聯(lián)軸器(3)連接減速機(jī)(16)，減速機(jī)(16)動(dòng)力輸入端與擠出電機(jī)(17)動(dòng)力輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型微丸造粒機(jī)，其特征在于:所述擠出孔板(10)上均布等直徑的通孔，開(kāi)孔率為30%，擠出孔板(10)厚度與通孔直徑的比例為3-5:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球型微丸造粒機(jī)，其特征在于:所述滾圓機(jī)包括豎向設(shè)置的滾圓筒(7)、安裝在滾圓筒(7)內(nèi)的摩擦盤(5)、安裝在滾圓筒蓋(26)上的滾圓機(jī)料斗(8)豎向安裝在滾圓筒(7)底板中部的外套、豎向安裝在摩擦盤(5)中部的主軸(30)、與主軸(30)下端連接的內(nèi)套(29)和借助于第二聯(lián)軸器(15)與內(nèi)套(29)下端連接的滾圓電機(jī)(2)，所述摩擦盤(5)為中部凹陷、且邊緣向上翻起的盤狀結(jié)構(gòu)，其外緣與滾圓筒(7)內(nèi)壁間隙配合，所述摩擦盤(5)位于滾圓筒(7)中部，所述外套上端與滾圓筒底板固定連接，所述內(nèi)套(29)與外套之間固定安裝軸承，所述外套上端和下端固定安裝用于壓裝軸承的軸承端蓋(28)，所述主軸(30)下端與內(nèi)套(29)之間采用莫氏圓錐結(jié)構(gòu)連接，所述滾圓筒底板上還豎向設(shè)有與其內(nèi)腔連通的送風(fēng)管(31 )，所述送風(fēng)管(31)下端與風(fēng)機(jī)(I)出風(fēng)口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球型微丸造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部的螺桿擠出機(jī)、安裝在機(jī)架前端的滾圓機(jī)和安裝在機(jī)架底部的與滾圓機(jī)配套的風(fēng)機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的出料口位于滾圓機(jī)料斗正上方；將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)混合后擠出成條狀結(jié)構(gòu)，擠出的條狀結(jié)構(gòu)落入滾圓筒內(nèi)，在摩擦盤的作用下，條狀結(jié)構(gòu)與滾圓筒內(nèi)壁撞擊斷裂成段，并在摩擦盤的作用下逐漸形成球型微丸，球形微丸的直徑大小可以通過(guò)控制摩擦盤轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于1mm以下球型微丸的加工。
【IPC分類】A61J3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204395003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520023591
【發(fā)明人】王海龍
【申請(qǐng)人】河北金達(dá)福藥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日