專利名稱：一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)及其清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋孔的清洗技術(shù)及其清洗裝置，尤其是涉及一種盲孔內(nèi)螺紋無 屑清洗技術(shù)及其清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外精密五金加工行業(yè)去除盲孔廢屑普遍采用的有壓縮空氣槍吹氣清 洗、噴淋清洗、超聲波清洗、紫外線清洗等精密清洗方法。這些方法可以解決通孔螺紋產(chǎn)品 加工后有金屬屑的問題，但對于盲孔螺紋來講，清洗后里邊還是存在不同程度的金屬屑。帶 有屑的螺紋產(chǎn)品經(jīng)過熱處理后，會造成螺紋精度無法保證，有的甚至造成螺紋不通不能使 用。如何保證盲孔內(nèi)螺紋加工清洗后不殘留廢屑，一直以來在機(jī)械加工行業(yè)中都是一個(gè)難 題。要解決這個(gè)難題，就要對清洗技術(shù)和清洗設(shè)備提出新的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠徹底去屑的盲孔內(nèi)螺紋清洗技術(shù)及
其清洗裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，所 述的清洗技術(shù)的步驟為①將裝有零件的工作籃放入工作槽中；②對工作槽抽真空；③將浸洗槽中的液體抽入工作槽中進(jìn)行噴射清洗，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗；④排空工作槽中的殘留物；⑤對工作槽抽真空；⑥蒸汽脫脂，同時(shí)滴干工作槽；⑦排空工作槽中的殘留物；⑧零件真空干燥；⑨通風(fēng)并取出零件。為了使零件能夠均勻的沖洗，所述的裝有零件的工作籃在工作槽中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。采用非鹵化烴碳?xì)淝逑磩?，與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油同為非極性的石 油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑催@些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清 洗劑。在步驟③中達(dá)到液體浸泡零件的條件時(shí)，此時(shí)抽取工作槽中的液體進(jìn)行循環(huán)噴射清洗。為了能夠?qū)⒘慵逑锤蓛?，步驟③中可以對零件進(jìn)行長時(shí)間清洗或者多次重復(fù)步 驟③進(jìn)行清洗。為了能在工作之后，液體能夠回收利用，保護(hù)環(huán)境，在步驟③和步驟⑥之后將工作 槽中的液體經(jīng)過濾之后回收到浸洗槽中。
一種采用盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)的清洗裝置，包括工作槽，工作槽的內(nèi)部設(shè)有 噴射裝置，外部設(shè)有真空裝置、超聲波裝置和加熱冷卻裝置，真空裝置與工作槽連接，超聲 波裝置與工作槽相連，加熱冷卻裝置分別與工作槽、浸洗槽和廢液桶相連，浸洗槽又與泵和 過濾器相連，泵又與噴射裝置和過濾器相連，過濾器又與工作槽相連。為了使工作槽內(nèi)的零件能夠旋轉(zhuǎn)沖洗，所述的工作槽內(nèi)設(shè)有工作籃，工作籃與工 作槽外部的電機(jī)驅(qū)動裝置相連。為了能夠可以進(jìn)行多次清洗，所述的浸洗槽、泵和過濾器至少有一組。為了能夠節(jié)省人力資源并且持續(xù)工作，所述的清洗裝置還包括自動送料取料裝置。本發(fā)明的有益效果是在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是因?yàn)槊た?、粗糙表?和細(xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應(yīng)用真空技術(shù)后，可以 使產(chǎn)品表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個(gè)部位。盲孔零件 在工作槽里邊旋轉(zhuǎn)、超聲波每秒鐘幾萬次的震動和抽真空多重作用下，鐵屑被剝離到清洗 液中，最后被抽吸到過濾器中，從而使工件的各個(gè)部位都達(dá)到最好的清洗效果。對于構(gòu)造復(fù) 雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，將空氣全部排出。在真空狀態(tài)下， 清洗盲孔內(nèi)螺紋效果要比常壓下好的多。經(jīng)過對帶有盲孔內(nèi)螺紋的多款產(chǎn)品進(jìn)行了多次實(shí) 驗(yàn)，清洗效果非常良好，可以確保100%的帶螺紋零件經(jīng)過清洗后實(shí)現(xiàn)盲孔內(nèi)螺紋不殘留金 屬屑。


圖1是本發(fā)明的工作流程圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。1、電機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置2、工作籃3、浸洗槽I 4、泵I 5、過濾器I6、噴射裝置7、工作槽8、超聲波裝置9、廢液桶10、加熱冷卻裝置11、真空裝置12、過濾器II 13、泵II14、浸洗槽 II
具體實(shí)施例方式如圖1所示一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，所述的清洗技術(shù)的步驟為①將裝有零件的工作籃2放入工作槽中7中；②對工作槽7抽真空；③將浸洗槽I 3或浸洗槽II 14中的液體抽入工作槽7中進(jìn)行噴射清洗，同時(shí)進(jìn)行 超聲波清洗；④排空工作槽7中的殘留物；⑤對工作槽7抽真空；⑥蒸汽脫脂，同時(shí)滴干工作槽7 ；⑦排空工作槽7中的殘留物；⑧零件真空干燥；⑨通風(fēng)并取出零件。
為了達(dá)到綠色環(huán)?；厥赵倮?，在排空工作槽7中的殘留物之前，都應(yīng)該將工作 槽7中的液體經(jīng)過濾回收到浸洗槽I 3或浸洗槽II 14。為了能夠清洗干凈，步驟(3)中可 以進(jìn)行長時(shí)間清洗或者是多次重復(fù)步驟(3)清洗。結(jié)合多種技術(shù)進(jìn)行清洗盲孔內(nèi)螺紋，突破了目前大多數(shù)清洗只通過單一的技術(shù)進(jìn) 行清洗，很有效的解決了清洗后盲孔螺紋中還存在金屬屑的問題。
工作槽7中的電機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置1的主要作用利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置1促進(jìn)被清洗表面鐵屑與零件的剝離，提高清洗效果。超聲波的主要作用利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動，發(fā)出超過人耳可聽見的聲壓10萬倍 以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產(chǎn)生大量的真 空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動和數(shù)以萬計(jì)的高壓真 空氣泡瞬間爆破時(shí)產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的鐵屑迅速剝落。抽真空的主要作用(1)脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時(shí)產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴 作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避 免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實(shí)驗(yàn)中得到驗(yàn)證在清洗槽中分別加入未經(jīng)真空 脫氣和經(jīng)過真空脫氣的碳?xì)淝逑磩?，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鐘，結(jié)果未經(jīng) 脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經(jīng)過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁 箔很快出現(xiàn)許多孔洞.(2)降低沸點(diǎn)，使清洗劑也可以實(shí)現(xiàn)氣相清洗。使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機(jī)，利用鹵代烴清洗劑沸點(diǎn)低的特點(diǎn)，在清洗的 最后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進(jìn)行氣相清洗，使 溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)高于閃點(diǎn)，在常壓 狀態(tài)下不可能對工件進(jìn)行蒸汽清洗。真空清洗利用液體在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，通 過對密封的工作槽7抽真空，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)大大降低，只需將碳?xì)淝逑磩┘訜岬?0°C 左右，就可使其沸騰，實(shí)現(xiàn)氣相清洗。(3)利用真空突沸效應(yīng)，提高干燥速度。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)都在140°C以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時(shí) 左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易 產(chǎn)生火險(xiǎn)，這也是碳?xì)淝逑磩┰谥袊吹玫綇V泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機(jī)一 般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個(gè)槽中進(jìn)行，在對工件進(jìn)行蒸汽清洗的同時(shí)使工件溫度升 高，然后使干燥槽迅速進(jìn)入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰(真空突沸效 應(yīng))而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時(shí)間降低到1分鐘以內(nèi)。(4)真空蒸餾，使碳?xì)淝逑磩┰偕貜?fù)使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑 加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上而控制在油污的沸點(diǎn)以下，使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使 之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在加熱冷卻裝置10的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點(diǎn)低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附 帶有加熱冷卻裝置10。而碳?xì)淝逑磩┯捎诜悬c(diǎn)高而閃點(diǎn)較低，在常壓下蒸餾再生是不可 能的。真空超聲波旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的加熱冷卻裝置10在高真空下使碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)降低到 80°C，使浸洗槽3或14中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入加熱冷卻裝置10，在真空中加 熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到浸洗槽3或14中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油 污則留在加熱冷卻裝置10底部，定期排出。(5)隔絕氧氣，使碳?xì)淝逑磩┦ト紵臈l件。絕大多數(shù)碳?xì)淝逑磩╅W點(diǎn)都在50°C左右，在我國《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》 (GB13690-92)中屬于高閃點(diǎn)易燃液體。雖然閃點(diǎn)較高，但在高溫或有助燃物(如紙和棉絮) 的情況下仍有燃燒危險(xiǎn)。因此控制火險(xiǎn)成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃 物、溫度和氧氣三個(gè)必要條件，只要缺少一項(xiàng)，燃燒就不可能發(fā)生。在真空狀態(tài)下氧氣含量 極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，既使碳?xì)淝逑磩┑臏囟冗_(dá)到閃點(diǎn)以上，由于沒有 氧氣，失去了燃燒的一個(gè)必要條件，碳?xì)淝逑磩┮膊粫紵?，從而保證了使用安全。與傳統(tǒng)人工清洗有如下優(yōu)點(diǎn)(1)清洗性能好。采用非鹵化烴碳?xì)淝逑磩?，與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油 同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑催@些礦物油的效果要好于 鹵代烴和水基清洗劑。(2)無蒸發(fā)損失和超聲波衰減。由于采用真空密封清洗干燥，清洗操作完全在容器 中進(jìn)行作業(yè)無遺漏揮發(fā)隱患及無蒸發(fā)損失，另真空清洗技術(shù)可以脫出清洗劑中的空氣，減 少超聲波的衰減，清洗更加徹底，完全清除極微小污垢顆粒。(3)無毒及不破壞環(huán)境。真空密封清洗作業(yè)，人與清洗劑完全隔離，不會產(chǎn)生吸入 毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性，與鹵代烴相比對清洗操作人員更安全。同時(shí)由于碳?xì)淝逑?劑可以自然降解，對空氣沒有污染。碳?xì)淝逑磩┲胁缓?，對臭氧的破壞系?shù)為零，符合環(huán) 保要求。(4)材料相容性好。碳?xì)淝逑磩┲胁缓趾吐?、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不 會產(chǎn)生腐蝕和銹蝕。另外，由于其屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和 脆化作用，因此清洗應(yīng)用范圍極廣。(5)價(jià)格便宜，清洗成本低，可節(jié)約大量的人力成本。由于采用真空碳?xì)淝逑矗h(huán) 使用，基本無任何損耗。只需前期投放碳?xì)淝逑磩┘纯?，同時(shí)由于碳?xì)淝逑磩┢淝逑磧r(jià)格較 低，僅相當(dāng)于F-113價(jià)格的50%以下，甚至是某些0DS替代品價(jià)格的二十分之一。此外由于 碳?xì)淝逑磩┑拿芏葹?. 75左右，大大低于鹵代烴溶劑的密度，因此在同樣容積的清洗槽中 碳?xì)淝逑磩┑募尤肓績H為鹵代烴清洗劑的一半。(6)清洗完全無損傷，能夠清洗各類結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件。如圖2所示一種采用盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)的清洗裝置，包括工作槽7，工作槽 7的內(nèi)部設(shè)有噴射裝置6，外部設(shè)有真空裝置11、超聲波裝置8和加熱冷卻裝置10，真空裝 置11與工作槽7連接，超聲波裝置8與工作槽7相連，加熱冷卻裝置10分別與工作槽7、浸 洗槽I 3和廢液桶9相連，浸洗槽I 3又與泵I 4和過濾器I 5相連，泵I 4又與噴射裝置 6和過濾器I 5相連，過濾器I 5又與工作槽7相連，為了使工作槽7內(nèi)的零件能夠旋轉(zhuǎn)沖 洗，所述的工作槽7內(nèi)設(shè)有工作籃2，工作籃2與工作槽7外部的電機(jī)驅(qū)動裝置相連1，浸洗槽II 14、泵II 13和過濾器II 12與浸洗槽I 3、泵I 4和過濾器I 5連接狀態(tài)一致。
首先將欲清洗的產(chǎn)品放入工作籃2內(nèi)，然后將工作籃2放進(jìn)工作槽7內(nèi)。這時(shí)氣缸 驅(qū)動工作槽蓋自動關(guān)閉工作槽7，真空裝置11啟動，將工作槽7內(nèi)抽到一定的真空度時(shí)，可 以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波裝置8啟動， 電機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置1啟動，帶動工作籃2轉(zhuǎn)動，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真 空釋放，氣缸驅(qū)動工作槽蓋打開，將工作籃2從工作槽7內(nèi)取出。至于需要幾個(gè)浸洗槽進(jìn)行 真空清洗，則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污，雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來決定。
權(quán)利要求
一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是所述的清洗技術(shù)的步驟為①將裝有零件的工作籃(2)放入工作槽中(7)中；②對工作槽(7)抽真空；③將浸洗槽(3、14)中的液體抽入工作槽(7)中進(jìn)行噴射清洗，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗；④排空工作槽(7)中的殘留物；⑤對工作槽(7)抽真空；⑥蒸汽脫脂，同時(shí)滴干工作槽(7)；⑦排空工作槽(7)中的殘留物；⑧零件真空干燥；⑨通風(fēng)并取出零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是所述的裝有零件的工 作籃(2)在工作槽(7)中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是所述的液體為碳?xì)淝?洗劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是在步驟③中達(dá)到液體 浸泡零件的條件時(shí)，此時(shí)抽取工作槽(7)中的液體進(jìn)行循環(huán)噴射清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是步驟③中對零件進(jìn)行 長時(shí)間清洗或者多次重復(fù)步驟③進(jìn)行清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)，其特征是在步驟③和步驟⑥之 后將工作槽(7)中的液體經(jīng)過濾之后回收到浸洗槽(3、14)中。
7.一種采用權(quán)利要求1所述的盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)的清洗裝置，其特征是包括 工作槽(7)，工作槽(7)的內(nèi)部設(shè)有噴射裝置(6)，外部設(shè)有真空裝置(11)、超聲波裝置(8) 和加熱冷卻裝置(10)，真空裝置(11)與工作槽(7)連接，超聲波裝置(8)與工作槽(7)相 連，加熱冷卻裝置(10)分別與工作槽(7)、浸洗槽(3、14)和廢液桶(9)相連，浸洗槽(3、14) 又與泵(4、13)和過濾器(5、12)相連，泵(4、13)又與噴射裝置(6)和過濾器(5、12)相連， 過濾器(5、12)又與工作槽(7)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征是所述的工作槽(7)內(nèi)設(shè)有工作籃(2)， 工作籃(2)與工作槽(7)外部的電機(jī)驅(qū)動裝置(1)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的清洗裝置，其特征是所述的浸洗槽(3、14)、泵(4、13) 和過濾器(5、12)至少有一組。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征是所述的清洗裝置還包括自動送料取料直o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)及其清洗裝置，所述的清洗技術(shù)的步驟為①將裝有零件的工作籃(2)放入工作槽中(7)中；②對工作槽抽真空；③將浸洗槽中的液體抽入工作槽中進(jìn)行噴射清洗，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗；④排空工作槽中的殘留物；⑤對工作槽抽真空；⑥蒸汽脫脂，同時(shí)滴干工作槽；⑦排空工作槽中的殘留物；⑧零件真空干燥；⑨通風(fēng)并取出零件。清洗裝置是根據(jù)盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗技術(shù)制作而成的。能夠?qū)崿F(xiàn)盲孔內(nèi)螺紋徹底去屑，經(jīng)過對帶有盲孔內(nèi)螺紋的多款產(chǎn)品進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，清洗效果非常良好，可以確保100％的帶螺紋零件經(jīng)過清洗后實(shí)現(xiàn)盲孔內(nèi)螺紋不殘留金屬屑。
文檔編號B08B3/02GK101875047SQ20101021575
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者田小娟, 管建偉, 陳志偉 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司