專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼管內(nèi)翹皮清理工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁清理工具，特別涉及一種鋼管內(nèi)翹皮清理工具。
背景技術(shù)：
無(wú)縫鋼管內(nèi)翹皮是一種常見(jiàn)的內(nèi)表缺陷，特別是13Cr等高合金鋼內(nèi)表翹皮發(fā)生率更高，內(nèi)表翹皮探傷為不合格，如果能將內(nèi)翹皮鏟刮下來(lái)則探傷多為合格?，F(xiàn)有的清理鋼管內(nèi)翹皮的方法通常是采用外徑較小的鋼管去捅，但效果不理想，很多時(shí)候因探傷不合格而降級(jí)或報(bào)廢。由于管內(nèi)翹皮的發(fā)生位置較為隨機(jī)，產(chǎn)生方向也較為隨機(jī)，有些內(nèi)翹皮黏附在鋼管內(nèi)壁，容易清除，有些內(nèi)翹皮生根在鋼管內(nèi)壁，需要一定強(qiáng)度才能清除。因此必須能清除方向不同的內(nèi)翹皮的清理工具，來(lái)清除在鋼管內(nèi)壁生根的內(nèi)翹皮。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼管內(nèi)翹皮清理工具，能有效清理鋼管內(nèi)翹皮。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，包括芯軸、第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、鎖緊螺母和手柄，所述芯軸上設(shè)有臺(tái)肩，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片為圓盤(pán)狀，依次套于所述芯軸上，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片通過(guò)所述鎖緊螺母固定在所述臺(tái)肩和所述鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母與所述芯軸螺紋連接，所述手柄與所述芯軸的端部固定連接。所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片上分別設(shè)有刀刃，所述第一刀片和第二刀片的刀刃的朝向與所述第三刀片和第四刀片的刀刃的朝向相反。所述第一刀片和第四刀片的直徑小于所述第二刀片和第三刀片的直徑。所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片相鄰兩個(gè)刀片之間分別設(shè)有隔圈。所述鎖緊螺母和第一刀片之間設(shè)有墊圈。本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，能有效清除鋼管內(nèi)翹皮，確保鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具的立體示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具包括芯軸 10、第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23、第四刀片對(duì)、鎖緊螺母30和手柄50，所述芯軸10上設(shè)有臺(tái)肩11，所述第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片M為圓盤(pán)狀，依次套于所述芯軸10上，所述第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片M置于所述臺(tái)肩11和所述鎖緊螺母30之間，所述鎖緊螺母30與所述芯軸10螺紋連接，所述手柄50 與所述芯軸10的端部固定連接。四個(gè)圓盤(pán)狀的刀片21、22、23、M通過(guò)鎖緊螺母30鎖緊固定在芯軸10上。相鄰的兩個(gè)所述刀片21、22、23、24間分別設(shè)有隔圈40，隔圈40可以調(diào)節(jié)刀片間的間距，形成一定的空間，可以容納鏟刮下來(lái)的內(nèi)翹皮。當(dāng)然，鎖緊螺母30和第一刀片之間，以及第四刀片M 和臺(tái)肩之間也最好設(shè)置墊圈41，所述墊圈41可采用彈性墊圈。所述手柄50與所述芯軸10的端部固定連接方式可以采用螺紋連接，當(dāng)然也可以采用其他機(jī)械固定方式，如焊接等。所述第一刀片21和第四刀片M的直徑小于所述第二刀片22和第三刀片23的直徑，這樣小刀片即第一刀片21和第四刀片M主要鏟刮較大內(nèi)翹皮，起到粗鏟刮作用，大刀片第二刀片22和第三刀片23與被清理的鋼管內(nèi)徑接近，起到精鏟刮作用，兩者配合起到較好的綜合鏟刮效果。優(yōu)選地，所述所述第二刀片22和第三刀片23的直徑相等，其直徑大小與被清理的鋼管內(nèi)徑接近。所述第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片M上分別設(shè)有刀刃210、 220、230、對(duì)0，所述刀刃210、220、230、240分別位于圓盤(pán)狀的第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片M的一側(cè)邊部，呈圓形。刀刃的設(shè)計(jì)可以大大提高鏟刮能力，清除有一定強(qiáng)度的內(nèi)翹皮。所述第一刀片21和第二刀片22的刀刃210、220的朝向與所述第三刀片23和第四刀片M的刀刃230、240的朝向相反。這樣，第一刀片21和第二刀片22為一組，第三刀片23和第四刀片M為另一組，兩組刀片的刀刃方向相反，保證本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具在推入、抽出被清理鋼管的時(shí)候都能起到鏟刮作用，以鏟除方向不同的內(nèi)翹皮。本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具在使用時(shí)，手握手柄50，將芯軸10伸入到鋼管內(nèi)，來(lái)回拉動(dòng)，就可以清理鋼管內(nèi)翹皮。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)翹皮清理工具，其特征在于，包括芯軸(10)、第一刀片(21)、第二刀片 (22)、第三刀片(23)、第四刀片(M)、鎖緊螺母(30)和手柄(50)，所述芯軸(10)上設(shè)有臺(tái)肩(11)，所述第一刀片(21)、第二刀片(22)、第三刀片(23)和第四刀片04)為圓盤(pán)狀，依次套于所述芯軸(10)上，所述第一刀片(21)、第二刀片(22)、第三刀片03)和第四刀片 (24)通過(guò)所述鎖緊螺母(30)固定在所述臺(tái)肩(11)和所述鎖緊螺母(30)之間，所述鎖緊螺母(30)與所述芯軸(10)螺紋連接，所述手柄(50)與所述芯軸(10)的端部固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，其特征在于，所述第一刀片(21)、第二刀片(22)、第三刀片(23)和第四刀片(24)上分別設(shè)有刀刃(210，220，230，240)，所述第一刀片和第二刀片02)的刀刃Ο10，220)的朝向與所述第三刀片03)和第四刀片04) 的刀刃(230,240)的朝向相反。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，其特征在于，所述第一刀片和第四刀片04)的直徑小于所述第二刀片02)和第三刀片03)的直徑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，其特征在于，所述第一刀片(21)、第二刀片(22)、第三刀片03)和第四刀片04)相鄰兩個(gè)刀片之間分別設(shè)有隔圈00)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，其特征在于，所述鎖緊螺母(30)和第一刀片之間設(shè)有墊圈01)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管內(nèi)翹皮清理工具，包括芯軸、第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、鎖緊螺母和手柄，所述芯軸上設(shè)有臺(tái)肩，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片為圓盤(pán)狀，依次套于所述芯軸上，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片通過(guò)所述鎖緊螺母固定在所述臺(tái)肩和所述鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母與所述芯軸螺紋連接，所述手柄與所述芯軸的端部固定連接。本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)翹皮清理工具，能有效清除鋼管內(nèi)翹皮，確保鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B9/043GK202174091SQ20112021709
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者張立華, 曹淵東, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司