除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機(jī)，所述除塵裝置包括風(fēng)筒和與空壓機(jī)相互連通的氣流回旋組件，風(fēng)筒包括進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端，氣流回旋組件設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端之間，空壓機(jī)可增大氣流回旋組件內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端流動(dòng)的氣流。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時(shí)，提高了除塵效率，生產(chǎn)效率，并且清潔度大。
【專利說明】除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)設(shè)備，尤其涉及一種用于載帶的除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]載帶是一種帶狀產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電子元器件包裝領(lǐng)域。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護(hù)電子元器件在運(yùn)輸途中不受污染和損壞。載帶主要由模具注塑成型，在成型過程中，帶體表面會(huì)沾覆上大量灰塵，目前的處理方法通常是用布條或者毛巾對(duì)其進(jìn)行拭擦，采用此類除塵方法所到達(dá)的清潔度較高，但是效率卻很低下，嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種除塵效率高且清潔度大的除塵設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機(jī)，所述除塵裝置包括風(fēng)筒和與空壓機(jī)相互連通的氣流回旋組件，風(fēng)筒包括進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端，氣流回旋組件設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端之間，空壓機(jī)可增大氣流回旋組件內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端流動(dòng)的氣流。
[0005]此外，本實(shí)用新型還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述氣流回旋組件包括氣流回旋器和收容該氣流回旋器的收容件，氣流回旋器呈圓筒型，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在凹槽其中一邊側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔。
[0007]所述收容件呈中空的方形，其通過接管與所述空壓機(jī)相互連通，該接管上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)該壓力調(diào)節(jié)按鈕可調(diào)節(jié)收容件內(nèi)的空氣壓力。
[0008]所述氣流回旋器的外壁上設(shè)置有一對(duì)凸環(huán)，該對(duì)凸環(huán)分別位于所述凹槽的兩側(cè)，并且分別與所述進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端相互抵靠。
[0009]所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)置有一對(duì)相互對(duì)稱的長(zhǎng)形槽。
[0010]所述除塵裝置還包括套設(shè)在所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端的擋風(fēng)蓋，該擋風(fēng)蓋包括套設(shè)在進(jìn)風(fēng)端外的蓋壁和與進(jìn)風(fēng)端端口相互抵靠的蓋頂，在蓋壁上設(shè)置有一對(duì)與所述長(zhǎng)形槽相互對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:本實(shí)施例揭示了一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機(jī)，除塵裝置包括風(fēng)筒和與空壓機(jī)相互連通的氣流回旋組件，風(fēng)筒包括進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端，氣流回旋組件設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端之間，空壓機(jī)可增大氣流回旋組件內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端流動(dòng)的氣流。載帶由進(jìn)風(fēng)端經(jīng)過時(shí)，強(qiáng)大的氣流可將載帶表面的塵埃裹走，從而起到除塵效果，自動(dòng)化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時(shí)，提高了除塵效率，生產(chǎn)效率，并且清潔度大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是除塵系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖2是除塵系統(tǒng)的俯視圖。
[0014]圖3是除塵系統(tǒng)的氣流回旋器的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)施例的除塵系統(tǒng)主要用于清除載帶表面的塵埃，本系統(tǒng)包括除塵裝置I和與該除塵裝置I相互連通的空壓機(jī)(圖未示)，空壓機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的普通的空氣壓縮機(jī)，因此在本實(shí)施例中不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)介紹。參照?qǐng)D1，除塵裝置I包括風(fēng)筒2和與空壓機(jī)相互連通的氣流回旋組件3，風(fēng)筒2包括進(jìn)風(fēng)端21和出風(fēng)端22，氣流回旋組件3設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)端21和出風(fēng)端22之間；載帶從進(jìn)風(fēng)端21經(jīng)過，出風(fēng)端22與塵埃收集器(圖未示)相互連接，當(dāng)空壓機(jī)啟動(dòng)后，可增大氣流回旋組件3內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，從而產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)端21向出風(fēng)端22流動(dòng)的氣流，該氣流可帶走載帶表面的塵埃，起到除塵清潔的效果。
[0017]具體地，參照?qǐng)D2，氣流回旋組件3包括氣流回旋器31，該氣流回旋器31大致呈兩端開口的圓筒形，其中一端與進(jìn)風(fēng)端21相互連接，另一端與出風(fēng)端22相互連接，在氣流回旋器31上還設(shè)置有一道環(huán)形凹槽7，在該凹槽7靠近出風(fēng)端22那一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔8，這些通風(fēng)孔8均與出風(fēng)端22相互連通。在氣流回旋器31的兩個(gè)端部的外壁上分別設(shè)置有一個(gè)凸環(huán)9，該對(duì)凸環(huán)分別位于凹槽7的兩側(cè)，并且分別與進(jìn)風(fēng)端21和出風(fēng)端22相互抵靠。
[0018]氣流回旋組件3還包括收容上述氣流回旋器31的收容件32，該收容件32為呈中空的方形件，其包裹在氣流回旋器31外，并與進(jìn)風(fēng)端21和出風(fēng)端22的外壁相互緊密連接，從而使得收容件32內(nèi)形成較為密閉的空間。收容件2通過一根接管(圖未示)與上述空壓機(jī)相互連通，從而能利用空壓機(jī)增大收容件2內(nèi)的空氣壓力，在該接管上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)按鈕(圖未示)，該壓力調(diào)節(jié)按鈕為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的普通的放氣閥，調(diào)節(jié)該壓力調(diào)節(jié)按鈕可調(diào)節(jié)收容件2內(nèi)的空氣壓力。
[0019]參照?qǐng)D3，進(jìn)風(fēng)端21上設(shè)置有一對(duì)相互對(duì)稱的長(zhǎng)形槽11，該對(duì)長(zhǎng)形槽11用于使載帶(圖未示)通過；除塵裝置I還包括套設(shè)在進(jìn)風(fēng)端21端口處的擋風(fēng)蓋16，該擋風(fēng)蓋16為一端開口，另一端封閉的中空的圓柱體，具體是，擋風(fēng)蓋16包括套設(shè)在進(jìn)風(fēng)端21外的蓋壁25和與進(jìn)風(fēng)端21端口相互抵靠的蓋頂26，并且在蓋壁25上設(shè)置有一對(duì)與進(jìn)風(fēng)端21的長(zhǎng)形槽11相互對(duì)應(yīng)的凹槽28。設(shè)置擋風(fēng)蓋16的作用是縮小進(jìn)風(fēng)端21的進(jìn)風(fēng)口，提高進(jìn)風(fēng)氣流的強(qiáng)度，更容易裹走載帶上的灰塵，最大程度實(shí)現(xiàn)氣流的有效利用。當(dāng)然，也可以將進(jìn)風(fēng)端21的端口封閉，只需在進(jìn)風(fēng)端21上設(shè)置一對(duì)相互對(duì)稱的長(zhǎng)形槽11即可。
[0020]本實(shí)施例的除塵系統(tǒng)的除塵步驟和原理大致是:啟動(dòng)空壓機(jī)，增大收容件32內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，于是收容件32內(nèi)的空氣由氣流回旋器31上的通風(fēng)孔8排出，由通風(fēng)孔8排出的氣流不斷地進(jìn)入到出風(fēng)端22，從而造成出風(fēng)端22氣壓降低，于是進(jìn)風(fēng)端21的氣流開始向出風(fēng)端22移動(dòng)，而當(dāng)載帶從長(zhǎng)形槽11中通過時(shí)，載帶上的塵埃隨著氣流依次經(jīng)進(jìn)風(fēng)端21、氣流回旋器31、出風(fēng)端22而進(jìn)入塵埃收集器內(nèi)，完成除塵動(dòng)作。
[0021]由此可見，本實(shí)施例的除塵系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時(shí)，從而提高了除塵效率，生產(chǎn)效率，并且清潔度大。
[0022]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機(jī)，所述除塵裝置包括風(fēng)筒和與空壓機(jī)相互連通的氣流回旋組件，風(fēng)筒包括進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端，氣流回旋組件設(shè)置在該進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端之間，空壓機(jī)可增大氣流回旋組件內(nèi)的空氣壓強(qiáng)，產(chǎn)生由進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端流動(dòng)的氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流回旋組件包括氣流回旋器和收容該氣流回旋器的收容件，氣流回旋器呈圓筒型，其上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在凹槽其中一邊側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述收容件呈中空的方形，其通過接管與所述空壓機(jī)相互連通，該接管上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)該壓力調(diào)節(jié)按鈕可調(diào)節(jié)收容件內(nèi)的空氣壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流回旋器的外壁上設(shè)置有一對(duì)凸環(huán)，該對(duì)凸環(huán)分別位于所述凹槽的兩側(cè)，并且分別與所述進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端相互抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)置有一對(duì)相互對(duì)稱的長(zhǎng)形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置還包括套設(shè)在所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端的擋風(fēng)蓋，該擋風(fēng)蓋包括套設(shè)在進(jìn)風(fēng)端外的蓋壁和與進(jìn)風(fēng)端端口相互抵靠的蓋頂，在蓋壁上設(shè)置有一對(duì)與所述長(zhǎng)形槽相互對(duì)應(yīng)的凹槽。
【文檔編號(hào)】B08B5/00GK204220554SQ201420693674
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】嚴(yán)建勇, 董毅, 胡永祥 申請(qǐng)人:瑋鋒電子材料（昆山）有限公司