專利名稱：制造材料板期間保護(hù)壓力機(jī)零件的方法、設(shè)備和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按照權(quán)利要求1前序部分在制造材料板期間保護(hù)連續(xù)工作壓力
機(jī)機(jī)器零件的一種方法。此外，本發(fā)明還涉及按照權(quán)利要求6和9前序部分的 在制造材料板期間保護(hù)連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件的設(shè)備和裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，為了避免損壞在連續(xù)工作的壓力機(jī)中循環(huán)的鋼帶，采取昂貴和 復(fù)雜的措施，因?yàn)檫@些鋼帶大多是由專門為此應(yīng)用情況生產(chǎn)的特種鋼制造而 成。這類措施例如是在(楔形)一個(gè)連續(xù)工作壓力機(jī)的起始范圍控制壓制材料 墊高度的裝置。這些裝置例如可以是以牽引鋼絲形式機(jī)/電組合實(shí)施的(DE 196 22 712 Al和DE 198 10 553 Al)。此外，使用光學(xué)的和照射的方法，確定出 在壓制材料墊中密度超高后將設(shè)備關(guān)閉或在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器時(shí)甚至還擴(kuò)大連 續(xù)工作壓力機(jī)的起始范圍以便直至設(shè)備完全關(guān)閉避免力的峰值。這樣的措施基 本上適用于去保護(hù)在連續(xù)工作壓力機(jī)的機(jī)器零件。
對連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件可能的損壞首先涉及應(yīng)用的特種鋼的鋼帶。僅 在連續(xù)工作雙帶壓力機(jī)中一個(gè)鋼帶的新價(jià)格，可以估計(jì)要用幾十萬歐元，因?yàn)?只有特種鋼帶的光滑表面才在質(zhì)量和表面質(zhì)量上產(chǎn)生出最佳最終產(chǎn)品。特種鋼 帶的每個(gè)凹陷或塑性變形都降低其耐用度和導(dǎo)致成品表面不美觀的突出隆起。 除了不美觀的表面外，通過這類缺陷還在材料板中引發(fā)出缺口應(yīng)力集中并從而 造成可應(yīng)用的質(zhì)量低直至完全不可再利用。
在壓制材料墊中當(dāng)時(shí)的密度超高成問題地表現(xiàn)出，密度超高沒有造成壓制 材料墊涂層的增高。這種密度超高可以是金屬，這些金屬一般是通過磁鐵從壓 制材料墊中吸出，或者可以是在雜散料涂膠時(shí)生成的膠塊或者可以是帶有纖維 團(tuán)的灰塵混合物。這些都是無規(guī)則地在涂膠途中，在雜散料倉中或在撒料機(jī)器
中通過粘附在邊緣或角上生成。像在機(jī)器壁上所有的突出隆起那樣，這些生成 物隨著時(shí)間而變大并破裂。恰恰膠塊通過其稠度以硬度大而出眾。應(yīng)用照射檢 驗(yàn)方法證明了這一點(diǎn)。缺點(diǎn)是，由于不可最佳地調(diào)整的或較難校準(zhǔn)的照射儀器 或者在光學(xué)方法時(shí)經(jīng)常由于應(yīng)急停車使生產(chǎn)中斷。
通過應(yīng)急停車的生產(chǎn)故障在制造材料板的大型設(shè)備中，在準(zhǔn)備工作階段， 特別是在準(zhǔn)備新壓制材料階段有深遠(yuǎn)的后果。除了關(guān)閉連續(xù)壓力機(jī)，還必須將 成形傳送帶停下來并使撒料站和雜散料倉空載運(yùn)行。設(shè)備技術(shù)人員必須手工在 連續(xù)工作壓力機(jī)的起始范圍清除壓制材料墊，此時(shí)這可以是費(fèi)時(shí)和吃力的，因
為部分地這類壓力機(jī)有到4米的寬度和在壓制進(jìn)口的鋼帶有IO(TC以上的溫 度。此外，有時(shí)長時(shí)間的關(guān)閉造成，使已經(jīng)撒料的壓制材料墊停留在成形傳送 帶上(在大型設(shè)備時(shí)在直至50m的長度上)的時(shí)間過長，在這個(gè)壓制材料墊 中的粘結(jié)劑已經(jīng)部分有硬化反應(yīng)。因此，在設(shè)備重新起動時(shí)連續(xù)工作壓力機(jī)前， 要將這個(gè)關(guān)機(jī)之后的壓制材料墊清除到廢料倉。除了必要的再加工數(shù)立方米型 材范圍的雜散料外，這類關(guān)機(jī)有諷刺意味地導(dǎo)致出現(xiàn)遞增的膠塊或由帶有超高 涂膠層牢固連接的雜散料過于增長。這些通過涂膠范圍的、撒料機(jī)的和雜散料 倉(儲藏雜散料)的空載運(yùn)行出現(xiàn)。特別在雜散料倉中，涂膠的雜散料保持在 運(yùn)動中和使用的粘結(jié)劑開始局部地硬化。這極端促進(jìn)在倉壁或其它膠塊上的粘 附概率。此外，可以在撒料機(jī)或在聯(lián)接管道中滯留有或掛有材料并同樣在那里 結(jié)合。通常情況，這類問題通過所謂的分解軋輥在雜散料倉中或撒料機(jī)中最小 化，但沒有完全消除。
對于由膠或雜散料顆粒生成的凝聚，主要原因是設(shè)備關(guān)閉期間的等待時(shí)間， 因?yàn)橥ǔＧ闆r膠是按生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)溫度調(diào)整的并已經(jīng)在雜散料上處于預(yù)活 化了的形式。如果這些帶有活化了的或部分活化了的膠的顆粒進(jìn)入一個(gè)新機(jī) 器，該機(jī)器在壁上或在其它接觸范圍同樣具有部分活化了的膠，則直接形成膠 塊或?yàn)樵谝院筮^程中可以破裂的膠塊組成形成新的夾雜物。
在今日的工業(yè)中，視應(yīng)用情況而定，在一個(gè)撒料站中雜散的壓制材料墊用 預(yù)壓縮壓力機(jī)壓縮，此時(shí)成形傳送帶經(jīng)過多個(gè)軋輥或滑塊支撐并從透氣的金屬 編織篩網(wǎng)帶的另一面跨越多個(gè)輥?zhàn)踊蚧瑝K獲得壓縮壓力，金屬篩網(wǎng)的金屬優(yōu)選 用特種鋼和在工業(yè)上以柔性平面帶(Flex叩lanband)而公知。篩網(wǎng)編織帶適用
于獲得強(qiáng)大的壓力并因而接近于有能力將壓制材料墊壓縮到材料板的最終要 制造的尺寸。同時(shí)，通過透氣的篩網(wǎng)編織帶可以吸走或輸入流體。這樣一種連
續(xù)工作壓力機(jī)前的預(yù)壓從DE 44 40997 Al中公知，此時(shí)在所述的預(yù)壓中可以 借助于蒸汽脈沖調(diào)節(jié)諸如濕度和溫度等壓制材料墊的其它參數(shù)。但是，將要生 產(chǎn)的材料板壓縮到最終加工尺寸以下，出自多種以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為前提的原因，這 是不可能的。 一方面，帶的張力上升，可以使在篩網(wǎng)編織帶中發(fā)生裂紋；另一 方面篩網(wǎng)編織帶在高的壓力時(shí)被彈性地壓在一起并可以在過高的壓力時(shí)得到 永久的凹陷。高負(fù)荷導(dǎo)致用通常的預(yù)壓將壓制材料板壓縮到要生產(chǎn)成品的額定 尺寸以下是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于給出一種方法，用該方法將壓制材料板在進(jìn)入到連續(xù)工 作壓機(jī)開始前這樣進(jìn)行處理，使在壓制材料墊局部部分中的密度超高達(dá)到拉平 或抵消，這種超高在進(jìn)一步的生產(chǎn)過程中可以造成連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件損 壞的后果，要使這種超高不再引起損壞和也不被其它檢測裝置在壓制開始前不 久看作為危險(xiǎn)，以便有可能順利地運(yùn)行。
此外，要給出一種設(shè)備和一種預(yù)壓，它們同樣能將諸如膠塊和其它相似雜 質(zhì)等的密度超高用較小的消耗可靠和有效地去拉平或抵消，且此時(shí)可以確保在 壓制材料板中沒有裂紋生成。除此之外，要有涉及生產(chǎn)率，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi) 用的優(yōu)點(diǎn)，方法要用較少的投資費(fèi)用通過良好的設(shè)備或裝置就可實(shí)現(xiàn)。
方法的解決方案在于，將雜散的壓制材料墊在進(jìn)入連續(xù)工作壓制前就壓縮， 此時(shí)將壓縮的力借助于兩個(gè)傳動軋輥直接傳送到壓制材料板的表面和此時(shí)壓 縮比每個(gè)后續(xù)的壓縮進(jìn)行的都強(qiáng)有力直至材料板達(dá)到完全硬化，使將較高密度 的不規(guī)則性拉平或抵消為壓制材料墊的平均密度，因此這在連續(xù)工作壓力機(jī)中 就不能造成損壞機(jī)器零件。
設(shè)備的解決方案在于，在連續(xù)工作壓力機(jī)之前安排一個(gè)輥式壓力機(jī)，此時(shí) 成形傳送帶從撒料站直至達(dá)到傳送壓制材料墊布置到輥式壓力機(jī)上和此時(shí)在 輥式壓力機(jī)與連續(xù)工作壓力機(jī)之間設(shè)置有另一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。
壓縮裝置的解決方案在于，裝置是由兩個(gè)相對安裝的壓縮軋輥構(gòu)成，壓縮
軋輥具有一個(gè)大于1.4 m的直徑和為壓縮軋輥安裝的傳動裝置。
為了將膠塊或壓制材料墊中其它諸如雜質(zhì)或壓制材料墊加倍等密度超高問 題最小化，令人驚異地表明，壓制材料墊的壓縮在連續(xù)工作壓機(jī)前比在生產(chǎn)過 程中的以后的壓縮更加厲害，就足夠可以了，例如，在連續(xù)工作壓機(jī)本身中， 膠塊或其它雜質(zhì)通過壓縮到木材板后來的最終厚度以下或壓力機(jī)中最小間隙 之下，無論怎樣在長度上和/或?qū)挾壬蠅?，使它們沒能再引起對壓力機(jī)機(jī)器零 件的損壞，因?yàn)檫@些在進(jìn)一步的過程中不再那么強(qiáng)有力地壓縮。
通過本發(fā)明的方法還給出了不中斷運(yùn)行過程的安全性。通常這類設(shè)備的制 造廠家在連續(xù)工作壓力機(jī)之前至少安裝一個(gè)安全系統(tǒng)，以便測錄密度超高或密 度波動。此時(shí)，在探測到的雜質(zhì)或膠塊時(shí)，如果有危險(xiǎn)威脅，設(shè)備就立即關(guān)閉， 這些(雜質(zhì)或膠塊)可以跑到連續(xù)工作壓力機(jī)的壓制間隙或只要將它們事先識 別出，可以將壓制材料墊及早扔進(jìn)廢料倉。這兩種場面的缺點(diǎn)是生產(chǎn)中斷。除 了真正的緊急情況，還在檢測密度超高時(shí)出現(xiàn)大量不必要的報(bào)警，這些報(bào)警造 成大量不必要的運(yùn)行中斷。
此時(shí)關(guān)鍵的是，通過應(yīng)用推薦的方法或設(shè)備或設(shè)備上的裝置，可以有說服 力地提高運(yùn)轉(zhuǎn)安全性。通過調(diào)整過的壓縮，短時(shí)間在壓縮高潮將較高密度的不 規(guī)律性拉平為壓制材料墊的平均密度，這意味著在長度和寬度上變形，使這些 在連續(xù)工作壓力機(jī)中不再損壞機(jī)器零件。恰恰是膠塊不彈回或只很小程度地彈 回并在此時(shí)充分分配在長度和寬度上，以便可以不再起損壞作用。在有膠塊危 險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)行比在其它生產(chǎn)過程中最大出現(xiàn)的壓縮強(qiáng)5%至10%的壓縮就足夠。 對于帶有纖維團(tuán)的一切可能的灰塵混合物，必須通過輥式壓力機(jī)將這個(gè)壓縮進(jìn) 行得比其它生產(chǎn)過程中的每個(gè)壓縮甚至要強(qiáng)30%，因?yàn)檫@些雜質(zhì)盡管進(jìn)行了 搟仍可以彈回。
除了這類問題外，也還可以在成形傳送帶上出現(xiàn)所謂的墊加倍。這些墊加 倍例如在誤裝料撒料機(jī)時(shí)或通過有缺陷的用于壓制材料墊上面范圍的梳理軋 輥造成，在壓制材料墊處有時(shí)由于過多起動的材料使雜散料可落到這上面并因 此將壓制材料墊出乎意料高地運(yùn)送到壓力機(jī)方向。視這些墊加倍的大小而定， 由輥式壓力機(jī)將這些墊加倍在長度和寬度上拉平，或這些墊加倍如此之大，致 使在通過輥式壓力機(jī)中穿過的壓制材料量出現(xiàn)一個(gè)強(qiáng)大的反壓，該反壓在執(zhí)行
機(jī)構(gòu)或其它適當(dāng)?shù)臏y量儀上可測量并可作為報(bào)警信號使用。在這種情況，連續(xù) 工作壓力機(jī)之前的設(shè)備部件停下來和通過成形傳送帶的一個(gè)換向行程且在與 輥式壓力機(jī)生產(chǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)方向可將壓制材料墊的相應(yīng)部分清除到廢料 倉中。
在每個(gè)出錯時(shí)斷開整個(gè)設(shè)備的老原則不再必要，這明顯提高了使用壽命并 為設(shè)備的可靠運(yùn)行出了力。其它檢測系統(tǒng)的故障報(bào)告得以減少，因?yàn)橐郧坝|發(fā) 設(shè)備停車的膠塊不再高密度而是在寬度和長度上擠壓進(jìn)入到連續(xù)工作壓力機(jī) 中，只還有可抑制的缺陷位置被識別出并引向緊急斷開整個(gè)設(shè)備。
生產(chǎn)技術(shù)上有優(yōu)點(diǎn)，即更換損壞的或有凹陷的輥式壓力機(jī)的壓縮軋輥比更
換連續(xù)工作壓力機(jī)直至100 m長的特種鋼帶容易實(shí)施且軋輥表面可以在適當(dāng) 大的機(jī)器上進(jìn)行修整和可以再次使用。
視應(yīng)用情況而定，壓縮軋輥表面淬火可以是必要的和有意義的，以便提高 穩(wěn)定性。
本發(fā)明理論的一個(gè)根本元素是，壓縮是在沒有導(dǎo)向或包圍壓制材料墊的篩 網(wǎng)帶的情況下進(jìn)行，就像現(xiàn)有技術(shù)通常使用的那樣。在此，另外主要的是，壓 碎膠塊或其它雜質(zhì)通過應(yīng)用壓延機(jī)結(jié)構(gòu)中兩個(gè)過大的壓縮軋輥進(jìn)行，壓縮軋輥 通過其緩慢和均勻的壓縮梯度使壓制材料墊不受損傷地壓縮和去負(fù)荷成為可 能。因此，壓縮之后根本沒有裂紋出現(xiàn)。令人驚異地表明，為了避免墊的裂紋 壓縮要在軋輥半徑大于0.7m時(shí)進(jìn)行到額定尺寸以下。這也促使膠塊的"碾壓"。 在此，壓縮要進(jìn)行到被制作材料板額定尺寸之下直至30%,優(yōu)選的是5%-10%， 或進(jìn)行到連續(xù)工作壓力機(jī)中最小壓制間隙的尺寸之下。
原則上適用的是，如果在設(shè)備中或生產(chǎn)過程中已經(jīng)整合有一個(gè)預(yù)壓機(jī)，則 這個(gè)壓縮也可以是必要的。如已經(jīng)實(shí)施的那樣，為了對壓制材料墊進(jìn)行必要的 壓縮，帶鋼篩網(wǎng)帶的預(yù)壓不能獲得足夠的壓力。甚至在兩個(gè)帶有循環(huán)篩網(wǎng)帶前 后依次布置的預(yù)壓時(shí)，在篩網(wǎng)帶處通過這種安排篩網(wǎng)帶的縱向張力要最小化， 在如此強(qiáng)的壓縮時(shí)壓力如此之高，以至能造成塑性變形或甚至在篩網(wǎng)帶中產(chǎn)生 裂紋。例如一個(gè)1.7mm厚的特種鋼篩網(wǎng)帶，在面積壓力為9N/mr^時(shí)壓縮直 至1.0mm的厚度。經(jīng)驗(yàn)值表明，照此有一個(gè)經(jīng)久的壓痕要留下和篩網(wǎng)帶僅彈 回到1.6mm的厚度。如果一個(gè)篩網(wǎng)帶在這個(gè)范圍主要也是彈性壓縮，則基于
規(guī)律性強(qiáng)膨脹的負(fù)荷穩(wěn)定性就小，且篩網(wǎng)帶受到高的磨損。這一方面受篩網(wǎng)帶 表面完全硬化的限制，這另一方面必須旋轉(zhuǎn)地運(yùn)行并在表面完全硬化后越來越 僵硬。帶有篩網(wǎng)帶循環(huán)的第二個(gè)預(yù)壓的必要投資費(fèi)用也表現(xiàn)出有缺點(diǎn)，此時(shí)通 過帶的運(yùn)行和同步偏差造成高的費(fèi)用和因此約有1%的停機(jī)時(shí)間是由于維護(hù)和 /或修理引起的。篩網(wǎng)帶還必須按時(shí)清洗，這就使生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)一步升高。因此， 用輥式壓力機(jī)的壓縮一旦作為第二個(gè)壓縮出現(xiàn)，這在制造時(shí)有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榈谝?個(gè)預(yù)壓純粹集中在諸如壓力和濕度等參數(shù)的校正和為了降低壓制材料墊高度 進(jìn)行排氣，在此期間輥式壓力機(jī)負(fù)責(zé)保護(hù)連續(xù)工作壓力機(jī)中的鋼帶并通過其強(qiáng) 有力的壓縮在壓制開始前使壓制材料墊的預(yù)壓最佳化。當(dāng)然輥式壓力機(jī)之前己 有的預(yù)壓機(jī)，就從成形傳送帶向輥式壓力機(jī)較簡單地傳輸較致密壓制材料而 言，提供有優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)要注意，沒有溫度記錄和只是短時(shí)間在輥式壓力機(jī)中進(jìn) 行的預(yù)壓縮在壓制材料墊內(nèi)部沒有造成強(qiáng)大的連接效應(yīng)，而是壓制材料墊在輥 式壓力機(jī)松弛后又強(qiáng)力回彈。
為了完全正常和最佳的運(yùn)行，有必要用輥式壓力機(jī)進(jìn)行壓制材料墊的第一 個(gè)或第二個(gè)壓縮，使在壓縮期間和在卸載時(shí)隨著壓制材料墊回彈在壓制材料墊 中沒有裂紋出現(xiàn)，這些裂紋危及成品的均勻性或?qū)е虏牧习鍨橛腥毕莸谋砻妗?與此相應(yīng)，可以必要的是使卸載不僅僅在軋輥半徑上進(jìn)行，而是使壓制材料墊 回彈單面或雙面地線性繼續(xù)進(jìn)行。為此目的，可以將壓力座或類似的壓力器具
(滾動棒)設(shè)置在上和/或下壓縮軋輥之后，這些壓縮軋輥允許壓制材料墊回 彈。有必要的是將壓縮軋輥的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)到最低限度地大于壓制材料墊的運(yùn) 送速度。通過存在的壓縮梯度，可以使輥式壓力機(jī)前的壓制材料墊有個(gè)后滑， 壓縮軋輥較高的旋轉(zhuǎn)速度可以克服這個(gè)后滑。


本發(fā)明內(nèi)容的其它有利的措施和實(shí)施形式由從屬權(quán)利要求和下面帶有附圖 的說明得知。 示出的有-
圖l 一種制造材料板設(shè)備的示意側(cè)視圖，和 圖2按照圖1通過輥式壓力機(jī)的一個(gè)截面。
具體實(shí)施例方式
如在圖1和2示意表示的那樣，撒料站1中的壓制材料墊8撒在循環(huán)運(yùn)輸 的成形傳送帶7上。為此，可以在撒料站中使用一個(gè)或幾個(gè)撒料機(jī)(未示出)， 將已經(jīng)涂了膠的雜散料定向或不定向地以一層或多層堆放到成形傳送帶7上。 如此制作的壓制材料墊8視應(yīng)用情況而定在一個(gè)預(yù)壓機(jī)2中排氣并一旦必要預(yù) 處理關(guān)于其諸如壓力和溫度那樣的參數(shù)。在進(jìn)一步的過程中，成形傳送帶7 將已經(jīng)排過氣的壓制材料墊8傳送到輥式壓力機(jī)3上。通過排氣確保壓制材料 墊8具有足夠的連接，以便無損壞地克服成形傳送帶8與輥式壓力機(jī)3之間的 間隙。壓縮軋輥5和6由傳動裝置15驅(qū)動并借助于液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)16彼此相對 地?cái)D壓。此時(shí)，壓制材料墊8為了抵消雜質(zhì)，膠塊或其它結(jié)塊受到必要的壓縮。 通過壓縮軋輥5和6壓縮之后，壓制材料墊8又去掉負(fù)荷并傳送給轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī) 9，該轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)將壓制材料墊傳送到連續(xù)工作壓力機(jī)4上，從而可以將這個(gè) 壓制材料墊在通過旋轉(zhuǎn)滾筒12導(dǎo)向的鋼帶11之間的壓制間隙中去壓制。在給 定的情況下，為了消除輥式壓力機(jī)3上成形傳送帶7或轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)9之間的間 隙和確保無裂紋地運(yùn)送壓制材料墊8，此時(shí)支撐板或細(xì)中間輥19可以很有幫 助。這特別適用于當(dāng)在設(shè)備中沒有設(shè)置預(yù)壓機(jī)2時(shí)的情況'。為了使壓制材料墊 7盡可能小心地去掉負(fù)荷，在一個(gè)或兩個(gè)壓縮軋輥5和6之后設(shè)置一個(gè)壓力座 13，以便使盡可能大的去負(fù)荷部分是線性進(jìn)行的。
在一個(gè)有利的實(shí)施例中，為了確保有個(gè)高的過程安全性，輥式壓力機(jī)3用 大量流行的測量儀20對壓制間隙距離，壓力分布，平行度和類似的進(jìn)行監(jiān)控。 當(dāng)然，為了監(jiān)控也要將傳動裝置15和執(zhí)行機(jī)構(gòu)16的測量值和狀態(tài)參數(shù)拿來并 在控制-和調(diào)節(jié)單元18中去處理。這在按照圖2剖面視圖的一側(cè)純示意性地表 示出。此時(shí)，連接導(dǎo)線17—方面用作為傳輸狀態(tài)-和測量值，另一方面也作為 狀態(tài)改變的控制線路。
通過這種配置有可能使由于誤裝料或雜質(zhì)21的過分比例的壓力升高記錄 下來和使輥式壓力機(jī)3卸載，以便避免在壓縮軋輥5和6表面上的損壞，誤裝 料和雜質(zhì)不像膠塊那樣可以壓碎。如果在記錄一個(gè)不可擠壓的缺陷處或一個(gè)墊 加倍之后設(shè)備停下來，將沒能足夠按照預(yù)先規(guī)定壓縮的壓制材料墊8部分通過一個(gè)成形傳送帶7的換向行程和給輥式壓力機(jī)3的逆轉(zhuǎn)清除到廢料倉10中。 有時(shí)也可以將這個(gè)廢料倉設(shè)置在傳送帶9之下。
在通過輥式壓力機(jī)3的壓縮期間，在壓制材料墊8的縱向側(cè)放導(dǎo)向板14 可以是必要的，因此壓制材料墊8在邊緣部分沒有向外擠壓。是將壓制材料墊 8的導(dǎo)向板14如示出的那樣布置在壓縮軋輥5和6的邊緣上還是在壓縮軋輥5 和6之間縱向延伸的較窄壓制材料墊8處和在可與壓制間隙匹配的高度處實(shí) 施，在此就聽任應(yīng)用情況。基本上可以設(shè)想壓制材料墊的縱向面已經(jīng)在從成形 傳送帶轉(zhuǎn)到壓縮軋輥5和6上之前不久就一側(cè)運(yùn)行，以便阻止由于壓制材料墊 8部分的折斷造成的側(cè)面裂紋，折斷是在轉(zhuǎn)送時(shí)由于搖動引起的。
此外，所展示的設(shè)備和裝置不僅僅適合于或局限于方法的實(shí)施，而是也可 以獨(dú)立地去滿足本發(fā)明的理論。
在其它有意義的實(shí)施形式中，只要可以將按照預(yù)先規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)到 等于或大于成形傳送帶7的速度，壓縮軋輥5和6可以具有不同的直徑。在此， 壓縮軋輥5和6的傳動裝置15是要作為數(shù)控-電動機(jī)執(zhí)行的。
為了能在有規(guī)律高的壓縮力時(shí)補(bǔ)償壓縮軋輥5和6的撓度，要麼可以設(shè)置 壓緊輥，要麼壓縮軋輥5和6可以具有一個(gè)從0.1 mm至0.3 mm的巻邊。
壓縮軋輥5和6除了光滑的表面也可以具有一個(gè)波浪的，間歇的或另外合 適的表面，這種表面適合于將壓制材料墊8容易拉過軋輥間隙。為此，將壓縮 軋輥5和6的表面淬火是合理的。
標(biāo)號清單DP 1329
1 撒料站
2 預(yù)壓機(jī)
3 輥式壓力機(jī)
4 連續(xù)工作壓力機(jī)
5 上壓縮軋輥
6 下壓縮軋輥
7 成形傳送帶
8 壓制材料墊
9 轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)
10 廢料倉
11 鋼帶
12 轉(zhuǎn)向滾筒
13 壓力座
14 導(dǎo)向板
15 傳動裝置
16 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
17 連接導(dǎo)線
18 控制-和調(diào)節(jié)單元
19 中間輥
20 測量儀
21 雜質(zhì)
權(quán)利要求
1.在制造材料板期間保護(hù)連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件的方法，其中給連續(xù)工作的壓力機(jī)輸入由顆粒、碎屑或碎片撒播而成的壓制材料墊，以便將其在應(yīng)用壓力和熱的作用下制成最終形狀，其特征在于，在進(jìn)入到連續(xù)工作的壓力機(jī)之前，壓縮撒播的壓制材料墊，其中，用兩個(gè)傳動軋輥將預(yù)壓縮力直接傳送到壓制材料墊的表面，并且將壓縮進(jìn)行得比直至完成材料板完全硬化進(jìn)行的每個(gè)后續(xù)的壓縮都強(qiáng)有力，致使比壓制材料墊平均密度高的密度不規(guī)律性被拉平或抵消，因此這在連續(xù)工作壓力機(jī)中可以不損壞機(jī)器零件。
2. 如權(quán)利要求l的方法，其特征在于，將壓縮進(jìn)行得比直至完成材料板完 全硬化進(jìn)行的每個(gè)后續(xù)壓縮強(qiáng)有力約至30%，優(yōu)選的是5%-10%。
3. 如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，為了避免有墊裂紋，在半徑大于0.7 m的軋輥上進(jìn)行壓縮。
4. 如權(quán)利要求1至3的方法，其特征在于，為了避免壓縮之后的墊裂紋， 一面或兩面線性地進(jìn)行壓制材料墊的彈性變形。
5. 如權(quán)利要求1至4的方法，其特征在于，壓縮軋輥的旋轉(zhuǎn)速度大于壓制 材料墊的運(yùn)送速度。
6. 在制造材料板期間保護(hù)連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件的設(shè)備，其中為了制造 壓制材料墊(8)在經(jīng)過成形傳送帶(7)的生產(chǎn)方向，設(shè)置撒料站(1)和一 旦必要在連續(xù)工作的壓力機(jī)(4)之前設(shè)置預(yù)壓機(jī)(2)，其特征在于，在連續(xù)工作壓力機(jī)(4)之前設(shè)置輥式壓力機(jī)(3)，其中從撒料站(1)直到將壓制材料墊(8)傳送到輥式壓力機(jī)(3)設(shè)置有成形傳送帶(7)，并且在輥式壓力機(jī)(3)與連續(xù)工作壓力機(jī)(4)之間設(shè)置另一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)(9)。
7. 如權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于，在輥式壓力機(jī)(3)之前的生產(chǎn)方 向上設(shè)置廢料倉(10)。
8. 如權(quán)利要求6或7的設(shè)備，其特征在于，為了監(jiān)控輥式壓力機(jī)(3)， 測量儀(20)和/或傳動裝置(15)的狀態(tài)信號裝置和/或執(zhí)行機(jī)構(gòu)(16)及其 控制單元經(jīng)過連接導(dǎo)線(17)與控制-和調(diào)節(jié)單元(18)連接。
9. 在制造材料板的過程中，用于拉平或抵消進(jìn)入連續(xù)工作壓力機(jī)(4)之 前壓制材料墊(8)超平均密度升高的裝置，其特征在于，該裝置由兩個(gè)相對配置的壓縮軋輥(5和6)構(gòu)成， 壓縮軋輥(5和6)具有大于1.4m的直徑，和 為壓縮軋輥(5和6)配置有傳動裝置(15)。
10. 如權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，壓縮軋輥(5和6)具有不同的直徑。
11. 如權(quán)利要求9或IO的裝置，其特征在于，在壓縮軋輥(5和6)之后， 為了在生產(chǎn)方向運(yùn)行或?qū)褐撇牧蠅|(8)傳送到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)(9)上在一面或 兩面設(shè)置壓力座(13)。
12. 如權(quán)利要求9至11之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，為了將控制-和 調(diào)節(jié)單元(18)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(16)、傳動裝置(15)和測量儀(20)連接而設(shè) 置連接導(dǎo)線(17)。
13. 如權(quán)利要求9至12之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，為了壓縮軋輥(5 和6)的壓力傳送和高度調(diào)整設(shè)置有液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)(16)。
14. 如權(quán)利要求9至13之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，為了傳動壓縮軋 輥(5和6)設(shè)置有數(shù)控電動機(jī)。
15. 如權(quán)利要求9至14之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于， 一個(gè)或兩個(gè)壓縮 軋輥(5和6)具有從0.1 mm-0.3 mm的巻邊。
16. 如權(quán)利要求9至15之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，為了引導(dǎo)和支撐 壓制材料墊(8)的縱向側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板(14)。
17. 如權(quán)利要求9至16之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，為了引導(dǎo)和支撐 壓制材料墊(8)的縱向側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板(14)。
18. 如權(quán)利要求9至17之一或幾個(gè)的裝置，其特征在于，壓縮軋輥(5和6) 的表面淬過火和/或軋輥具有不光滑的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在制造材料板期間保護(hù)連續(xù)工作壓力機(jī)機(jī)器零件的方法和設(shè)備。該方法為將雜散的壓制材料墊在進(jìn)入連續(xù)工作壓制前就壓縮，此時(shí)將壓縮的力借助于兩個(gè)傳動軋輥直接傳送到壓制材料板的表面和此時(shí)壓縮比每個(gè)后續(xù)的壓縮進(jìn)行的都強(qiáng)有力直至材料板達(dá)到完全硬化，使將較高密度的不規(guī)則性拉平或抵消為壓制材料墊的平均密度，因此這在連續(xù)工作壓力機(jī)中就不能造成損壞機(jī)器零件。該設(shè)備為，在連續(xù)工作壓力機(jī)之前安排一個(gè)輥式壓力機(jī)，此時(shí)成形傳送帶從撒料站直至達(dá)到傳送壓制材料墊布置到輥式壓力機(jī)上和此時(shí)在輥式壓力機(jī)與連續(xù)工作壓力機(jī)之間設(shè)置有另一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。
文檔編號B27N3/08GK101108504SQ20071012801
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者哈斯 G·馮 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司