本發(fā)明涉及一種木門生產(chǎn)裝置，特別是一種可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木門在生產(chǎn)過程中，通常需先加工出各個零件，然后通過卯榫結(jié)構(gòu)將各個零件組裝在一起。而為了具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，各個零件組裝時需要較大的壓力才能完成，目前通常采用的方式是將零件初步搭接在一起后，由液壓設(shè)備逐一壓接各個連接點，這種方式工作效率低，消耗人力成本大，不利于大規(guī)?；a(chǎn)。而且，現(xiàn)有的很多木門組裝裝置均為統(tǒng)一高度或統(tǒng)一傾角的設(shè)備平臺，不能適應(yīng)不同身高的工人，工人過高或過矮均會影響其工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置，它具有更高的木門組裝效率，而且傾角可調(diào)節(jié)，操作更為方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置，其特點是：包括設(shè)置在支撐架上的支撐板，支撐板上設(shè)有壓持架；壓持架一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板鉸接，另一端鉸接有第一液壓推桿，連接第一液壓推桿的第一液壓缸固定在支撐板上；所述支撐板的其中一個短邊處設(shè)有第一擋條，另一個短邊處設(shè)有指向第一擋條的第二液壓桿；支撐板的其中一個長邊處設(shè)有第二擋條，另一個長邊處設(shè)有指向第二擋條的第三液壓桿；所述支撐板的其中一個長邊與支撐架鉸接，另一個長邊下方設(shè)有底板，底板和支撐板之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。

上述的可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括一端帶旋轉(zhuǎn)把手的螺桿，螺桿上設(shè)有兩對正反螺紋套，每對正反螺紋套包括螺紋方向相反的正螺紋套和反螺紋套，正螺紋套和反螺紋套上均鉸接有上部連接條和下部連接條，正螺紋套的上部連接條上端和反螺紋套的上部連接條上端均鉸接在支撐板上的同一個鉸接軸上；正螺紋套的下部連接條下端和反螺紋套的下部連接條下端均鉸接在底板上的同一個鉸接軸上。

前述的可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置中，所述第二液壓桿與固定在支撐板上的第二液壓缸相連，第三液壓桿與固定在支撐板上的第三液壓缸相連。

前述的可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置中，所述壓持架上設(shè)有多個通孔，通孔內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿上端設(shè)有限位法蘭，壓桿下端連接有下壓板，下壓板和壓持架之間設(shè)有包覆在壓桿外的彈簧。

前述的可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置中，所述第二液壓推桿和第三液壓桿上均設(shè)有壓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過可翻轉(zhuǎn)的壓持架對木門組件進行持定位，防止組裝過程中變形，同時利用兩個方向的液壓桿對零件進行壓接組裝，而且，本發(fā)明可以利用高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)支持板一端的高度，使支撐板的傾角可方便調(diào)節(jié)，以便于適應(yīng)不同身高的工人。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，可在提高生產(chǎn)效率的同時，大大降低人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明支撐板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支撐板，2-支撐架，3-壓持架，4-第一液壓推桿，5-第一液壓缸，6-第一擋條，7-第二液壓桿，8-第二擋條，9-第三液壓桿，10-底板，11-旋轉(zhuǎn)把手，12-螺桿，13-正螺紋套，14-第二液壓缸，15-壓桿，16-限位法蘭，17-彈簧，18-第三液壓缸，19-反螺紋套，20-上部連接條，21-下部連接條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置，如圖1和2所示：包括設(shè)置在支撐架2上的支撐板1，支撐板1上設(shè)有壓持架3；壓持架3一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板1鉸接，另一端鉸接有第一液壓推桿4，連接第一液壓推桿4的第一液壓缸5固定在支撐板1上；所述支撐板1的其中一個短邊處設(shè)有第一擋條6，另一個短邊處設(shè)有指向第一擋條6的第二液壓桿7；支撐板1的其中一個長邊處設(shè)有第二擋條8，另一個長邊處設(shè)有指向第二擋條8的第三液壓桿9；所述支撐板1的其中一個長邊與支撐架2鉸接，另一個長邊下方設(shè)有底板10，底板10和支撐板1之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。所述高度調(diào)節(jié)裝置如圖3所示，包括一端帶旋轉(zhuǎn)把手11的螺桿12，螺桿12上設(shè)有兩對正反螺紋套，每對正反螺紋套包括螺紋方向相反的正螺紋套13和反螺紋套19，正螺紋套13和反螺紋套19上均鉸接有上部連接條20和下部連接條21，正螺紋套13的上部連接條20上端和反螺紋套19的上部連接條20上端均鉸接在支撐板1上的同一個鉸接軸上；正螺紋套13的下部連接條21下端和反螺紋套19的下部連接條21下端均鉸接在底板10上的同一個鉸接軸上。所述第二液壓桿7與固定在支撐板1上的第二液壓缸14相連，第三液壓桿9與固定在支撐板1上的第三液壓缸18相連。所述壓持架3上設(shè)有多個通孔，通孔內(nèi)設(shè)有壓桿15，壓桿15上端設(shè)有限位法蘭16，壓桿15下端連接有下壓板16，下壓板16和壓持架3之間設(shè)有包覆在壓桿15外的彈簧17。所述第二液壓推桿7和第三液壓桿9上均設(shè)有壓板。

本發(fā)明的工作原理：

使用前，工人根據(jù)自己的身高及操作習(xí)慣，通過操作旋轉(zhuǎn)把手的轉(zhuǎn)動，使正反螺紋套的兩個螺紋套相向或相反移動，從而帶動支撐板一側(cè)上下調(diào)節(jié)。

將初步拼搭的木門移動至支撐板上方，然后放下滾輪架，第一液壓推桿作收縮動作，使壓持架下壓，壓持架的下壓板帶緩沖地逐步壓緊木門，此時第三液壓桿向前推動，使得木門零件向短邊方向壓緊連接，同時第二液壓桿也向外伸出，使得兩側(cè)的木門零件分別向長邊方向壓緊連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)的木門組裝裝置，包括設(shè)置在支撐架上的支撐板，支撐板上設(shè)有壓持架；壓持架一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板鉸接，另一端鉸接有第一液壓推桿，連接第一液壓推桿的第一液壓缸固定在支撐板上；所述支撐板的其中一個短邊處設(shè)有第一擋條，另一個短邊處設(shè)有指向第一擋條的第二液壓桿；支撐板的其中一個長邊處設(shè)有第二擋條，另一個長邊處設(shè)有指向第二擋條的第三液壓桿；所述支撐板的其中一個長邊與支撐架鉸接，另一個長邊下方設(shè)有底板，底板和支撐板之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明具有更高的木門組裝效率，而且傾角可調(diào)節(jié)，操作更為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：錢雪峰
受保護的技術(shù)使用者：湖州韻高木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.08