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集裝箱底板用竹膠合板的制作方法

文檔序號(hào):1653064閱讀:229來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:集裝箱底板用竹膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于集裝箱底板,是對(duì)現(xiàn)有的集裝箱底板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
現(xiàn)有的集裝箱底板多采用熱帶硬質(zhì)木材為原料,由于熱帶林的過(guò)渡采伐,導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的不斷惡化,嚴(yán)重影響了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人類自身的生存環(huán)境,各國(guó)都不同的采取保護(hù)措施,限制木材的過(guò)渡采伐,出口和使用。由于上述原因,造成原木價(jià)格異常昂貴,集裝箱底板出現(xiàn)短缺現(xiàn)象。目前許多制造廠家均在尋找新的代用材料,以便研制出新的集裝箱底板。
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述存在問(wèn)題,提供一種集裝箱底板用竹膠合板。它以竹代木而形成了一種新產(chǎn)品,它的硬度及耐沖擊性能、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度和彈性模量等性能均優(yōu)于木材,并還具有耐磨、耐腐蝕、耐氣候性好、尺寸穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。尤其是中間層(芯層)結(jié)構(gòu)新穎,與表層、背層結(jié)合后形成一個(gè)剛體,縱向、橫向強(qiáng)度均勻一致。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型包括表層、中間層、背層,表層背層是由多層縱向均勻排列的竹蔑構(gòu)成,其特征在于中間層是由多層排列的用竹蔑編成的席子所構(gòu)成。
中間層用竹蔑編成的席子的構(gòu)成形式為楝三押三或楝二押二。
中間層的竹蔑條厚度為0.6mm≤厚度<0.8mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、我國(guó)竹類資源豐富、竹子種類繁多,以竹代木,解決了木材資源匱乏的問(wèn)題;2、技術(shù)性能參數(shù)均高于同類產(chǎn)品,如、靜曲強(qiáng)度129N/mm2、彈性模量11976N/mm2;3、中間層的竹席結(jié)構(gòu)新穎,采用直編、楝三押三或楝二押二,經(jīng)浸膠熱壓后,形成一剛體,縱向、橫向強(qiáng)度均勻一致,克服了目前一些竹簾膠合板孔隙大而多,厚度公差大及竹材易劈裂的缺點(diǎn);4、疲勞強(qiáng)度按ISO第8號(hào)文件的要求進(jìn)行,小車重7260kg,小車在底板上往返輥壓9次為合格,該產(chǎn)品輥壓達(dá)50次;完全達(dá)到了ISO的標(biāo)準(zhǔn)要求;5、竹蔑、竹席采用浸膠,樹(shù)脂可完全滲透到竹材內(nèi)部的纖維結(jié)構(gòu)中,可使膠液分布均勻,從而保證膠合板的強(qiáng)度均勻一致。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的中間層楝三押三的構(gòu)成形式圖。
圖3是本實(shí)用新型的中間層楝二押二的構(gòu)成形式圖。
(1)表層,(5)背層;(2)中間層;(3)縱向竹蔑;(4)橫向竹蔑。
參見(jiàn)
圖1,表層(1)、背層(5)為多層縱向均勻排列的竹蔑,竹蔑尺寸為長(zhǎng)×寬×厚2440×8×1.0mm??v向排列可增加縱向強(qiáng)度以適應(yīng)受力要求。中間層(2)采用多層竹蔑編織的席子,編織形式見(jiàn)圖2、圖3。制造工藝流程為竹蔑、竹席浸膠→一次干燥→組坯→熱壓→裁邊→修補(bǔ)→砂光→裁口→封邊→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。
參見(jiàn)圖2,中間層(2)的席子編織形式為楝三押三、一條縱向竹蔑(3)壓編了三條橫向竹蔑(4)。
參見(jiàn)圖3,中間層(2)的席子的編織形式為楝二押二,一條縱向竹蔑(3)壓編了二條橫向竹蔑(4)。
權(quán)利要求1.集裝箱底板用竹膠合板、它包括表層(1)、中間層(2)、背層(1),表層(1)、背層(5)是由多層縱向均勻排列的竹蔑構(gòu)成,其特征在于中間層(2)是由多層排列的用竹蔑編成的席子所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用竹膠合板,其特征在于中間層(2)用竹蔑編成的席子的構(gòu)成形式為楝三押三或楝二押二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用竹膠合板,其特征在于中間層(2)的竹蔑條厚度為0.6mm≤厚度<0.8mm。
專利摘要集裝箱底板用竹膠合板,它包括表層、背層、中間層,表層和背層是由多層縱向排列的竹篾構(gòu)成,其特征在于中間層是由多層排列的用竹篾編成的席子所構(gòu)成。本實(shí)用新型以竹代木,解決了木材資源匱管乏的問(wèn)題,而它的技術(shù)性能參數(shù)均高于同類產(chǎn)品,中間層的竹席,采用直編、楝三押三或楝二押二的編織形式,經(jīng)浸膠熱壓后,形成一個(gè)剛體,縱向、橫向強(qiáng)度均勻一致。
文檔編號(hào)B27D1/00GK2244986SQ9523324
公開(kāi)日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1995年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月21日
發(fā)明者徐懋通, 林樂(lè)飛, 曹蘊(yùn)菁, 鄭發(fā), 劉云林 申請(qǐng)人:東元木業(yè)(青島)有限公司, 中國(guó)星火總公司龍游壓板廠, 湖南省雙峰縣壓板廠
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