專利名稱：半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，涉及半連續(xù)離心紡絲機(jī)的加捻裝置，尤其是對 加捻裝置傳動(dòng)方式的改進(jìn)。采用龍帶傳動(dòng)替代一對一的電錠、電機(jī)傳動(dòng)方式，適用 于一錠單絲、 一錠雙絲、 一錠多絲半連續(xù)離心紡絲機(jī)。
背景技術(shù)：
半連續(xù)離心紡絲機(jī)的加捻裝置包括離心缸，與離心缸連接的錠軸、錠子，安裝 錠軸、錠子的錠座，以及驅(qū)動(dòng)錠軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)或電錠。離心缸的作用在于通過離心 力的作用，將去酸輥下來的絲條纏繞成絲餅，并且在纏繞過程中對絲條加捻。因此 離心缸組件可稱為絲餅成型裝置也可稱為加捻裝置。半連續(xù)離心紡絲機(jī)一排機(jī)組有 十個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間有六個(gè)工位， 一套牽伸凝固組件、 一套去酸輥組件、 一套加捻 裝置組成的絲條行走路線稱為一個(gè)工位。 一錠單絲是一個(gè)工位只有一個(gè)離心缸，當(dāng) 然也就只有一個(gè)電錠，因此工位也稱為錠位。 一錠雙絲和一錠多絲是一個(gè)工位設(shè)置 前后兩排或三排離心缸，在不占用其他相鄰錠位空間的前提下實(shí)現(xiàn)雙絲或多絲紡。
傳統(tǒng)離心缸驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)是根據(jù)錠位來設(shè)置， 一個(gè)錠位上有幾個(gè)離心缸就設(shè)置幾 個(gè)電錠(或電機(jī))， 一錠單絲是在一個(gè)錠位上設(shè)置一個(gè)電錠， 一錠雙絲和一錠多絲 則設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)電錠，離心缸與電錠一一對應(yīng)，即便一錠雙絲以上紡絲機(jī)的一個(gè) 錠位共用一套電錠，一排機(jī)組至少也需要60套驅(qū)動(dòng)以及傳動(dòng)裝置，存在設(shè)備投資大、 故障率高、檢修繁瑣、能源損耗大等弊端。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在針對上述現(xiàn)狀，提供一種半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝 置，在一排機(jī)組上采用一套龍帶裝置替代所有電錠或電機(jī)，解決現(xiàn)有驅(qū)/傳動(dòng)方式存 在設(shè)備投資大、故障率高、檢修繁瑣、能源損耗大等弊端。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，包括離心缸、錠子、龍帶傳動(dòng)裝置， 其特征在于 一排機(jī)組加捻裝置至少設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置；龍帶傳動(dòng)裝置橫向布 置，包括緊貼在錠子上貫通一排機(jī)組的龍帶，設(shè)置在兩側(cè)的頭部驅(qū)動(dòng)裝置和尾部張緊機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，根據(jù)一排機(jī)組上加捻裝置的排數(shù)(即每個(gè)錠位的絲數(shù)、離心缸個(gè)數(shù)) 龍帶傳動(dòng)裝置的設(shè)置有所調(diào)整。如下 一錠單絲， 一排加捻裝置-
一排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶任意一邊帶動(dòng)加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)， 另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪定位。
一錠雙絲，兩排加捻裝置-
兩排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶兩邊分別帶動(dòng)兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
一錠三絲，三排加捻裝置
三排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置和兩套尾部張緊 機(jī)構(gòu)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶的兩邊帶動(dòng)相鄰兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，外部龍帶的 任意一邊帶動(dòng)第三排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪定位。
一錠四絲，四排加捻裝置
四排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置和兩套尾部張緊 機(jī)構(gòu)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶的兩邊帶動(dòng)中間兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，外部龍帶的 兩邊帶動(dòng)外側(cè)兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
在可實(shí)施的前提下，龍帶與加捻裝置的匹配以此類推。
更進(jìn)一步地，前述張緊機(jī)構(gòu)為可調(diào)機(jī)構(gòu)，如采用絲桿機(jī)構(gòu)調(diào)整張緊度；驅(qū)動(dòng)裝 置采用電機(jī)；所述龍帶的"兩邊"是指套在張緊機(jī)構(gòu)和電機(jī)上的環(huán)狀龍帶的左右兩-段。
本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在
將現(xiàn)有一對一的驅(qū)動(dòng)方式改進(jìn)為一對多的龍帶傳動(dòng)，只設(shè)置一到兩套龍帶及電 機(jī)就可帶動(dòng)一排機(jī)組一錠單絲到一錠多絲離心缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。由此降低設(shè)備投入、降低 故障率、減少檢修工作、降低能源損耗。


圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為一排加捻裝置配備一套龍帶傳動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為兩排加捻裝置配備一套龍帶傳動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為三排加捻裝置配備兩套龍帶傳動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記
l離心缸、2錠子、3龍帶、4頭部驅(qū)動(dòng)裝置、5尾部張緊機(jī)構(gòu)、6張緊輪
具體實(shí)施方式
半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，包括離心缸、錠子、龍帶傳動(dòng)裝置，
一排機(jī)組加捻裝置至少設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置；龍帶傳動(dòng)裝置橫向布置，龍帶緊貼 在錠子軸上貫通一排機(jī)組，兩側(cè)設(shè)置頭部驅(qū)動(dòng)裝置和尾部張緊機(jī)構(gòu)。張緊機(jī)構(gòu)為可 調(diào)機(jī)構(gòu)，如圖所示張緊機(jī)構(gòu)的張緊輪安裝在滑塊上，滑塊安裝在導(dǎo)桿之上，采用絲 桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊在導(dǎo)桿上的位置，以次調(diào)整張緊輪的張緊度。驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)。 一套龍帶傳動(dòng)裝置只有一根呈環(huán)狀的龍帶，兩端分別套在電機(jī)和張緊輪上，由電機(jī) 和張緊輪分隔成兩段下稱"兩邊"要么緊貼在錠軸上帶動(dòng)錠軸轉(zhuǎn)動(dòng)，要么空轉(zhuǎn)由張 緊輪定位。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型采用的部分實(shí)施例。
實(shí)施例l: 一錠單絲， 一排加捻裝置
如圖2所示， 一排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶任意一邊帶動(dòng)加 捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪定位。
實(shí)施例2: —錠雙絲，兩排加捻裝置
如圖3所示，兩排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶兩邊分別帶動(dòng)兩 排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)施例3: —錠三絲，三排加捻裝置
如圖4所示，三排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置和 兩套尾部張緊機(jī)構(gòu)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶的兩邊帶動(dòng)相鄰兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn), 外部龍帶的任意一邊帶動(dòng)第三排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪定位。 實(shí)施例4: 一錠四絲，四排加捻裝置
四排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置和兩套尾部張緊 機(jī)構(gòu)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶的兩邊帶動(dòng)中間兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，外部龍帶的 兩邊帶動(dòng)外側(cè)兩排加捻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。 實(shí)施例5:
在可實(shí)施的前提下，龍帶與加捻裝置的匹配以此類推。
權(quán)利要求1. 半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，包括離心缸(1)、錠子(2)、龍帶傳動(dòng)裝置，其特征在于一排機(jī)組加捻裝置至少設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置；龍帶傳動(dòng)裝置橫向布置，包括緊貼在錠子(2)上貫通一排機(jī)組的龍帶(3)，設(shè)置在兩側(cè)的頭部驅(qū)動(dòng)裝置(4)和尾部張緊機(jī)構(gòu)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，其特征在于 一排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶(3)任意一邊帶動(dòng)錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)， 另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪(6)定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，其特征在于兩排機(jī)組加捻裝置設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置，龍帶(3)兩邊分別帶動(dòng)兩排錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，其特征在于 三排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置(4)和兩套尾部張緊 機(jī)構(gòu)(5)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶(3)的兩邊帶動(dòng)相鄰兩排錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)， 外部龍帶(3)的任意一邊帶動(dòng)第三排錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一邊空轉(zhuǎn)由張緊輪(6)定 位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，其特征在于 四排機(jī)組加捻裝置設(shè)置兩套龍帶傳動(dòng)裝置，兩套頭部驅(qū)動(dòng)裝置(4)和兩套尾部張緊 機(jī)構(gòu)(5)橫向安裝對稱布置，內(nèi)部龍帶(3)的兩邊帶動(dòng)中間兩排錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)， 外部龍帶(3)的兩邊帶動(dòng)外側(cè)兩排錠子(2)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，其 特征在于所述尾部張緊機(jī)構(gòu)(5)為可調(diào)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半連續(xù)離心紡絲機(jī)龍帶傳動(dòng)式加捻裝置，在一排機(jī)組上采用一套龍帶裝置替代所有電錠或電機(jī)，解決現(xiàn)有驅(qū)/傳動(dòng)方式存在設(shè)備投資大、故障率高、檢修繁瑣、能源損耗大等弊端。該龍帶傳動(dòng)式加捻裝置包括離心缸、錠子、龍帶傳動(dòng)裝置，一排機(jī)組加捻裝置至少設(shè)置一套龍帶傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型將現(xiàn)有一對一的驅(qū)動(dòng)方式改進(jìn)為一對多的龍帶傳動(dòng)，只設(shè)置一到兩套龍帶及電機(jī)就可帶動(dòng)一排機(jī)組一錠單絲到一錠多絲離心缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。由此降低設(shè)備投入、降低故障率、減少檢修工作、降低能源損耗。
文檔編號D01H7/00GK201077881SQ20072008106
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者李仁輝, 藝 黃 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司