專利名稱：一種液氨處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對麻、棉等天然纖維、紗線和織物進行改性處理的液氨處理
設(shè)備。
背景技術(shù)：
天然纖維織物具有手感柔軟、透氣透濕性好和穿著舒適的優(yōu)點，但也存在著易起
皺、縮水率大、洗滌后需熨燙的問題。液氨處理就能解決這個問題，液氨在常溫25t:時，氨的
飽合蒸汽壓為1.004Mpa。液氨整理技術(shù)就是把需要整理的材料放置于液氨中，液氨可滲入 纖維內(nèi)部使纖維的分子結(jié)構(gòu)、超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，釋放材料內(nèi)部的應(yīng)力，從而 使其理化性能發(fā)生變化。經(jīng)過液氨處理后的纖維耐洗滌性和手感得到改善，表面也更加光 滑。同樣，麻纖維剛性大，延伸性差，纖維硬而脆，在外力作用下易產(chǎn)生永久變形，如果對麻 織物進行液氨處理，可使其表面變得光滑，胞壁增厚，液氨處理后的麻織物的抗皺性、舒適 度、壓縮率及彈性都可以得到提高。 目前，國內(nèi)外的液氨整理設(shè)備均為連續(xù)式處理設(shè)備，設(shè)備不僅體積大，投資大，而 且只能處理織物，對散纖維和紗線無法處理。同時設(shè)備中的氨回收系統(tǒng)只能回收液氨，對織 物吸附的液氨只能采用水去除，而用清水去除的方式，余氨是不能被有效地被回收的，含氨 有毒的水也需處理后才能排放，這樣就會增加運行維護費用和營運成本。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種成本低、能有效回收余氨的液氨處 理設(shè)備。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種液氨處理設(shè)備，其特征在 于它包括一反應(yīng)缸體，所述反應(yīng)缸體上部設(shè)置有一蓋體、一安全系統(tǒng)和一空氣出口管，所 述反應(yīng)缸體底部設(shè)置一喉路，所述喉路底部設(shè)置一排氨管路，所述反應(yīng)缸體兩側(cè)壁上分別 設(shè)置有一熱烘燥系統(tǒng)和一氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)；所述熱烘燥系統(tǒng)包括一連接所述反應(yīng)缸體 的氨氣閥，所述氨氣閥通過管路依次連接一鼓風機和一熱交換器，所述鼓風機的另一進風 口通過一空氣入口閥連通大氣，所述熱交換器的出口通過管路穿過所述喉路與所述反應(yīng)缸 體的底部連通， 一真空泵通過管路連接在所述反應(yīng)缸體側(cè)壁上；所述氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng) 包括一氨液分離器，所述氨液分離器通過一氨回收管路連接到所述反應(yīng)缸體的側(cè)壁，所述 氨液分離器出口通過管路依次連接一氨壓縮機、一油氨分離器、一蒸發(fā)冷凝器和一儲氨罐 的入口 ，所述儲氨罐的另一入口連接所述排氨管路，所述儲氨罐的出口通過一進氨管路連 接所述反應(yīng)缸體側(cè)壁。 所述反應(yīng)缸體是直立式和臥式兩種方式之一。 所述熱交換器的加熱媒介是蒸汽、油加熱和電加熱其中之一。 所述反應(yīng)缸體、所述蓋體以及所述喉路的表面均設(shè)置有保溫層。
本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型由于采用反應(yīng)缸體，并在反應(yīng)缸體上部設(shè)置有蓋體和安全系統(tǒng)，反應(yīng)缸體底部通過喉路與排氨口連接， 在反應(yīng)缸體的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一包含鼓風機、熱交換器的熱烘燥系統(tǒng)和一氨壓縮回收 循環(huán)系統(tǒng)，減小了設(shè)備的體積，降低了成本。因此。2、本實用新型由于增加了熱烘燥系統(tǒng)， 在液氨處理完畢后，通過熱烘燥系統(tǒng)加熱后的氨氣吹入反應(yīng)缸體內(nèi)誘出剩余液氨將其氣化 并回收，能有效除去被處理物內(nèi)的水份，免除用水沖洗，避免了因水份影響液氨處理效果的 問題，因此提高了液氨回收率及安全性。3、本實用新型由于在反應(yīng)缸體、蓋體和喉路的表面 均設(shè)置有保溫層，用來保持反應(yīng)缸體內(nèi)的低溫，因此進一步提高了液氨處理效率，減少了環(huán) 境溫度引起的液氨揮發(fā)現(xiàn)象。4、本實用新型由于在反應(yīng)缸體內(nèi)采用的安全壓力值的取值范 圍為O. 4MPa 0. 8MPa，因此進一步確保了使用的安全性。5、本實用新型由于采用的氨壓縮 機能使反應(yīng)缸體內(nèi)的壓力保持為0. 1 0. 3MPa，這樣可使被處理物中以及反應(yīng)缸體內(nèi)的液 氨被氣化成氨氣，氨氣經(jīng)氨回收管道被回收，因此進一步實現(xiàn)了有效地回收余氨。本實用新 型可廣泛應(yīng)用于各種麻、棉等天然纖維、紗線、織物的改性處理過程中。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。 如圖1所示，本實用新型包括一反應(yīng)缸體l，反應(yīng)缸體1上部設(shè)置有一蓋體2、一安 全系統(tǒng)3和一空氣出口管4。反應(yīng)缸體1底部設(shè)置有一喉路5，喉路5底部設(shè)置一排氨管路 6。反應(yīng)缸體1的一側(cè)設(shè)置有一熱烘燥系統(tǒng)7，另一側(cè)設(shè)置有一氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)8。本 實用新型的反應(yīng)缸體1可以是直立式，也可以是臥式。 如圖l所示，本實用新型的熱烘燥系統(tǒng)7包括一連接反應(yīng)缸體1的氨氣閥71，氨 氣閥71通過管路連接一鼓風機72的進風口 ，鼓風機72的另一個進風口通過一空氣入口閥 73連通大氣，鼓風機72的出口連接一熱交換器74，熱交換器74的出口通過管路穿過喉路 5直接連通在反應(yīng)缸體1的底部。 一真空泵75通過管路連接在反應(yīng)缸體1的側(cè)壁。其中， 熱交換器74的加熱媒介可以采用蒸汽、油，或者電熱裝置。 如圖1所示，本實用新型的氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)8包括一氨液分離器81，氨液分離 器81通過一氨回收管路82連接到反應(yīng)缸體1的側(cè)壁，氨液分離器81出口通過管路連接一 氨壓縮機83，氨壓縮機83通過管路連接一油氨分離器84，油氨分離器84通過管路連接一 蒸發(fā)冷凝器85，蒸發(fā)冷凝器85通過管路連接一儲氨罐86的入口，儲氨罐86的另一入口連 接排氨管路6，儲氨罐86的出口通過一進氨管路87連接反應(yīng)缸體1側(cè)壁。 本實用新型使用時，在整個反應(yīng)缸體1 、蓋體2以及喉路5的表面設(shè)置有保溫層，用 來保持反應(yīng)缸體l內(nèi)的低溫，減少環(huán)境溫度對液氨處理工藝的影響，提高液氨處理效率。本 實用新型的使用方法如下 1)打開蓋體2，將裝有纖維、紗線或織物等被處理物的籠體放入反應(yīng)缸體1內(nèi)，關(guān) 上蓋體2。設(shè)定反應(yīng)缸體1內(nèi)的安全壓力值，安全壓力值的取值范圍為0. 4MPa 0. 8MPa ; 當反應(yīng)缸體l內(nèi)壓力開始上升，達到安全壓力設(shè)定值時，安全系統(tǒng)3自動開啟，使反應(yīng)缸體 1內(nèi)壓力降低到安全值以下，防止高壓造成危險。[0017] 2)開啟熱烘燥系統(tǒng)7，用加熱后的空氣烘干反應(yīng)缸體1內(nèi)的被處理物，開啟空氣出 口管4和空氣入口閥73，鼓風機72將抽入的空氣吹入熱交換器74內(nèi)，熱交換器74將空氣 加熱后由管路進入反應(yīng)缸體l內(nèi)，將反應(yīng)缸l內(nèi)的被處理物升溫，使被處理物內(nèi)含有的水份 揮發(fā)，由空氣出口管4排除揮發(fā)的水分。經(jīng)過一段時間后，反應(yīng)缸體l內(nèi)被處理物達到設(shè)定 的含水量時，關(guān)閉空氣出口管4、空氣入口閥73。然后開啟真空泵75，將反應(yīng)缸體1內(nèi)抽真 空后關(guān)閉，防止液氨與空氣接觸，產(chǎn)生危險。 3)打開進氨管路87，儲氨罐86內(nèi)的液氨進入反應(yīng)缸體1內(nèi)，當反應(yīng)缸體1內(nèi)的液 氨達到要求量時，關(guān)閉進氨管路87。同時啟動液氨氨循環(huán)系統(tǒng)8，在氨壓縮機83的作用下， 反應(yīng)缸體1內(nèi)的被氣化的氨氣經(jīng)氨回收管路82、氨液分離器81、氨壓縮機83、油氨分離器 84和蒸發(fā)冷凝器85處理后轉(zhuǎn)為液氨進入儲氨罐86內(nèi)，以備繼續(xù)使用，氨壓縮機83能夠使 反應(yīng)缸體1內(nèi)的壓力保持為0. 1 0. 3MPa。 4)根據(jù)處理工藝的要求，被處理物經(jīng)液氨浸漬一段時間后，開啟排氨管路6，使沒 有揮發(fā)、被處理物沒有吸入的液氨流回到儲氨罐86內(nèi)，以備下一次液氨處理可以繼續(xù)使 用。 5)排除液氨后關(guān)閉排氨管路6，開啟熱烘燥系統(tǒng)7，在鼓風機72的作用下，反應(yīng)缸 體1內(nèi)氨氣被抽出，經(jīng)熱交換器74加熱后，氨氣由管路經(jīng)喉路5進入反應(yīng)缸體1內(nèi)，誘出被 處理物內(nèi)的剩余液氨，使剩余液氨氣化。氨氣會重復地循環(huán)加熱直至所有殘余在被處理物 以及反應(yīng)缸體l內(nèi)的液氨氣化。氨氣循環(huán)加熱的同時，氨氣會由氨回收管路82排出反應(yīng)缸 體1外被回收。 6)處理一段時間后，達到工藝要求后，系統(tǒng)停止工作，開啟空氣出口管4，使反應(yīng) 缸體l內(nèi)的氣壓與缸外氣壓相同。再打開蓋體2，取出被處理物即可。 上述各實施例中，還可以在結(jié)構(gòu)和連接上有其它變化，例如，熱交換器74可以是 套管、排管、列管等結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)是可以變化的，凡是基于本實用新型技術(shù)方案上的變 化和改進，不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。
權(quán)利要求一種液氨處理設(shè)備，其特征在于它包括一反應(yīng)缸體，所述反應(yīng)缸體上部設(shè)置有一蓋體、一安全系統(tǒng)和一空氣出口管，所述反應(yīng)缸體底部設(shè)置一喉路，所述喉路底部設(shè)置一排氨管路，所述反應(yīng)缸體兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一熱烘燥系統(tǒng)和一氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)；所述熱烘燥系統(tǒng)包括一連接所述反應(yīng)缸體的氨氣閥，所述氨氣閥通過管路依次連接一鼓風機和一熱交換器，所述鼓風機的另一進風口通過一空氣入口閥連通大氣，所述熱交換器的出口通過管路穿過所述喉路與所述反應(yīng)缸體的底部連通，一真空泵通過管路連接在所述反應(yīng)缸體側(cè)壁上；所述氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)包括一氨液分離器，所述氨液分離器通過一氨回收管路連接到所述反應(yīng)缸體的側(cè)壁，所述氨液分離器出口通過管路依次連接一氨壓縮機、一油氨分離器、一蒸發(fā)冷凝器和一儲氨罐的入口，所述儲氨罐的另一入口連接所述排氨管路，所述儲氨罐的出口通過一進氨管路連接所述反應(yīng)缸體側(cè)壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種液氨處理設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)缸體是直立式和臥 式兩種方式之一。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種液氨處理設(shè)備，其特征在于所述熱交換器的加熱媒介是 蒸汽、油加熱和電加熱其中之一。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種液氨處理設(shè)備，其特征在于所述熱交換器的加熱媒介是 蒸汽、油加熱和電加熱其中之一。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種液氨處理設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)缸體、 所述蓋體以及所述喉路的表面均設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實用新型涉及一種液氨處理設(shè)備，其特征在于它包括一反應(yīng)缸體，反應(yīng)缸體上部設(shè)置有一蓋體、一安全系統(tǒng)和一空氣出口管，反應(yīng)缸體底部設(shè)置一喉路，喉路底部設(shè)置一排氨管路，反應(yīng)缸體兩側(cè)壁分別設(shè)置有一熱烘燥系統(tǒng)和一氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)；熱烘燥系統(tǒng)包括一氨氣閥，氨氣閥通過管路依次連接一鼓風機和一熱交換器，鼓風機通過一空氣入口閥連通大氣，熱交換器的出口穿過喉路與反應(yīng)缸體的底部連通，一真空泵通過管路連接反應(yīng)缸體側(cè)壁；氨壓縮回收循環(huán)系統(tǒng)包括一氨液分離器，氨液分離器通過一氨回收管路連接到反應(yīng)缸體的側(cè)壁，氨液分離器出口通過管路依次連接一氨壓縮機、一油氨分離器、一蒸發(fā)冷凝器和一儲氨罐入口，儲氨罐另一入口連接排氨管路，儲氨罐出口通過一進氨管路連接反應(yīng)缸體側(cè)壁。本實用新型可廣泛應(yīng)用于各種麻、棉等天然纖維、紗線、織物的改性處理過程中。
文檔編號D06B23/14GK201459421SQ20092010932
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者嚴自力, 張華 , 張建春, 方壽林, 郝新敏, 馬天 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;科萬商標投資有限公司