專利名稱：一種天竹絲的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種天竹絲的加工方法，屬于紗線加工領域。
背景技術：
竹炭由竹纖維碳化而來，它質地堅硬，細密多孔，吸附能力強，因此竹炭纖維一般都具有良好的懸垂性、吸附性和抗菌性，同時竹炭還是很好的遠紅外和負離子的發(fā)射材料。 用竹炭纖維織造的竹炭絲產(chǎn)品具有雙向調(diào)解的作用，“當環(huán)境潮濕時，它吸濕把干；當干燥時它保濕防裂”，是另一種形式的空調(diào)纖維。粘膠纖維是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。它的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。絲光棉其產(chǎn)品可謂棉中極品，既保留了純棉柔軟舒適、吸濕透氣的天然優(yōu)點，還具有很多獨特優(yōu)勢1、紗線強力增大；2、光澤度增加，有絲一般亮度3、染色性能很高，色澤鮮亮，不易掉色；4、紗線斷裂延伸度隨張力的增大而減少，使其不易拉長而變型；5、面料挺括、抗皺性能好、不易起球起皺。將竹炭纖維、粘膠纖維和絲光棉三種纖維優(yōu)點相結合生產(chǎn)出的天竹絲集功能性、舒適性和環(huán)保性于一身，是一種新型的紡織用材料。但三種纖維單獨的性能難以滿足實際的需要，需要一種復合的材料以更大程度滿足實際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種天竹絲的加工方法，該方法制成的紗線具有竹炭纖維的懸垂、抗菌、保健，粘膠纖維的光滑涼爽、透氣、抗靜電和絲光棉的柔軟舒適和絲一般的光澤，集三種纖維的優(yōu)點于一身。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案 一種天竹絲的加工方法，步驟如下，
a.精梳粘膠/竹炭纖維條分別選取一定量的有光粘膠纖維與滌綸基竹炭纖維進行充分而均勻地混纖，成卷，梳棉，條卷，精梳；
b.并條分別選取一定量的絲光棉條，與步驟a的精梳粘膠/竹炭纖維條并條；
c.粗紗完成步驟b后得到的并條產(chǎn)品以一定比例的牽伸完成粗紗工序；
d.細紗步驟C后得到的產(chǎn)品采取一定的牽伸和適當?shù)募幽?，加之卷繞和成型完成細紗工序；
e.絡筒步驟d之后進行絡筒工序；
f.捻線或按照生產(chǎn)要求，步驟e之后用兩根或多根單紗并合成股線。步驟a所述的有光粘膠纖維與滌綸基竹炭纖維在成品中所占比例分別為10% 40%和5% 50%。步驟b所用的棉條為具有很強的光澤和較大的拉伸強力的絲光棉條。 步驟c所述的粗紗中牽伸倍數(shù)為4 14倍。步驟d所述的細紗牽伸倍數(shù)為1. 05 1. 25 倍，捻度為115 135個/IOcm之間。步驟e所述的絡筒中管紗卷繞成250 550克/筒， 筒子密度為0. 5000 2. 0000。步驟f所述的捻線或為單股，也可為雙股和三股，成型筒子為每筒250 550克。
本發(fā)明一種天竹絲的加工方法優(yōu)點如下1、采用了絲光棉條與竹炭纖維和有光粘膠纖維進行并條，減少了加工工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間和成本。2、采用絲光后的棉條避免了后道絲光對有光粘膠纖維造成的損傷，同時使后道染色時的得色深度提升達15%以上。3、采用有光粘膠纖維提升了紗線總體的光澤。4、 產(chǎn)品集三種纖維的優(yōu)點于一身，即絲光棉的光澤和染色性能、粘膠纖維的舒適性和竹炭纖維的抗菌性、懸垂性。
具體實施方式
以下結合附圖
對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例140S/1天竹絲(絲光棉條20%、有光粘膠纖維40%和竹炭纖維40%)的加工方法1、精梳粘膠/竹炭纖維條制備分別選取40%的有光粘膠纖維與竹炭纖維進行充分而均勻地混纖，成卷，梳棉，條卷，精梳制條；2、并條選取20%比例的絲光棉條，與步驟1中的精梳粘膠/竹炭纖維條并條；3、粗紗，完成步驟2后以8倍的牽伸倍數(shù)完成粗紗工序；4、細紗按1.05的牽伸倍數(shù)和115個/IOcm的捻度進行加捻，并進行卷繞和成型完成細紗工序；5、絡筒將步驟4得到的細紗進行絡筒工序。
6、捻線用兩根單紗并合成股線。
實施例260S/2天竹絲(絲光棉條25%、有光粘膠纖維35%和竹炭纖維40%)的加工方法1、精梳粘膠/竹炭纖維條制備分別選取35%的有光粘膠纖維與竹炭纖維進行充分而均勻地混纖，成卷，梳棉，條卷，精梳制條；2、并條選取25%比例的絲光棉條，與步驟1中的精梳粘膠/竹炭纖維條并條；3、粗紗，完成步驟2后以12倍的牽伸倍數(shù)完成粗紗工序；4、細紗按1.25的牽伸倍數(shù)和130個/IOcm的捻度進行加捻，并進行卷繞和成型完成細紗工序；5、絡筒將步驟4得到的細紗進行絡筒工序。
6、捻線用兩根單紗并合成股線，捻度為80個/10cm。
經(jīng)本發(fā)明方法加工后的產(chǎn)品60s/2天竹絲，可以達到以下技術指標紗線強力為 478cN ；紗線斷裂伸長率為3. 4% ；紗線條干為9. 1 ；捻度為82捻/10cm。
最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種天竹絲的加工方法，其特征在于步驟如下，a.精梳粘膠/竹炭纖維條分別選取一定量的有光粘膠纖維與滌綸基竹炭纖維進行充分而均勻地混纖，成卷，梳棉，條卷，精梳；b.并條分別選取一定量的絲光棉條，與上一工序得到的精梳粘膠/竹炭纖維條并條；c.粗紗對并條后得到的產(chǎn)品采用一定的牽伸完成粗紗工序；d.細紗對經(jīng)過粗紗工序后的產(chǎn)品采取一定的牽伸和添加適當?shù)哪矶?，再加上卷繞和成型完成細紗工序；e.絡筒進行絡筒工序；f.捻線或按照生產(chǎn)要求，絡筒工序后用多根單紗并合成股線。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于精梳粘膠/竹炭纖維條工序中，所述的有光粘膠纖維與滌綸基竹炭纖維在成品中所占比例分別為10% 40% 和5% 50%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于并條工序中所用的棉條為絲光棉條，即精梳生條經(jīng)濃堿絲光后具有很強的光澤和較大的拉伸強力的棉條。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于粗紗工序中所述牽伸倍數(shù)為4 14倍。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于細紗工序中所述牽伸倍數(shù)為1. 05 1. 25倍，捻度為115 135個/10cm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于絡筒工序中，管紗卷繞成250 550克/筒，筒子密度為0. 5000 2. 0000。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種天竹絲的加工方法，其特征在于捻線工序中，所述的捻線或為單股，也可為雙股和三股，成型筒子為每筒250 550克。
全文摘要
本發(fā)明公開一種天竹絲的加工方法，按照以下步驟生產(chǎn)，精梳粘膠/竹炭纖維條，與絲光棉條進行并條，粗紗，細紗，絡筒，捻線。本發(fā)明一種天竹絲的加工方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品結合了絲光棉、有光粘膠纖維和竹炭纖維三種纖維的性能，將它們的優(yōu)點結合在一起，既具有絲光棉和有光粘膠纖維亮澤舒爽、親膚透氣的優(yōu)點，還具有竹炭纖維懸垂抗菌、美白皮膚的功效，是一種新型的高檔紗線。
文檔編號D02G3/28GK102534909SQ20121000592
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司