一種自動切皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蛋白腸衣【技術(shù)領域】，公開了一種自動切皮機。該自動切皮機包括：機架及設置于機架上的送料機構(gòu)、壓料裝置和圓盤刀組；所述送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶，所述壓料裝置包括多條間隔設置的滾壓帶，所述滾壓帶與傳送帶后端對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，用于切割所述待切割皮料，所述圓盤刀組位于相鄰的所述傳送帶之間，所述圓盤刀組包括對應設置的上刀片及下刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述上刀片及下刀片轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的自動切皮機中傳送帶將皮料傳送至壓料裝置，皮料在壓緊狀態(tài)下張幅均勻性好，上刀片與下刀片轉(zhuǎn)動切割皮料；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利說明】 一種自動切皮機

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及蛋白腸衣【技術(shù)領域】，尤其涉及一種自動切皮機，具體的是一種工作效率高且切割質(zhì)量好的自動切皮機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前食品加工領域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以牛或豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成。
[0003]膠原蛋白腸衣在預處理時，對大張的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低的問題。人工采用螺旋攪切牛皮存在皮料破損率高及張幅均勻性差的問題，造成皮料在酸堿處理漂洗過程損耗大。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要提供一種工作效率高且切割質(zhì)量好的自動切皮機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低的問題。人工采用螺旋攪切牛皮存在皮料破損率高及張幅均勻性差的問題。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動切皮機。該自動切皮機包括:機架及設置于機架上的送料機構(gòu)、壓料裝置和圓盤刀組；所述送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶，所述壓料裝置包括多條間隔設置的滾壓帶，所述滾壓帶與傳送帶后端對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，用于切割所述待切割皮料，所述圓盤刀組位于相鄰的所述傳送帶之間，所述圓盤刀組包括對應設置的上刀片及下刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述上刀片及下刀片轉(zhuǎn)動。
[0009]其中，還包括設置于傳送帶前段的導料機構(gòu)，所述導料機構(gòu)包括設置于所述傳送帶上方的導料板，所述導料板用于導入待切割皮料。
[0010]其中，所述導料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸及調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座固定設置于所述機架上，所述轉(zhuǎn)軸能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設置于所述調(diào)節(jié)座上，所述導料板固定設置于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0011]其中，所述壓料裝置還包括分別與所述滾壓帶對應設置的壓板，所述壓板能夠豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。
[0012]其中，所述圓盤刀組還包括安裝所述上刀片的上刀組軸及安裝所述下刀片的下刀組軸，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述上刀組軸及下刀組軸分別繞其軸線轉(zhuǎn)動。
[0013]其中，所述圓盤刀組還包括固定支架，所述上刀組軸能夠沿所述固定支架豎直移動，所述下刀組軸通過軸承設置在所述固定支架上。
[0014]其中，所述送料機構(gòu)及壓料裝置均包括多個托棍，所述傳送帶及滾壓帶分別纏繞于所述鏈輪上，電機帶動所述鏈輪轉(zhuǎn)動。
[0015]其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及減速機。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明提供的自動切皮機中送料機構(gòu)包括:機架及設置于機架上的送料機構(gòu)、壓料裝置和圓盤刀組；送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶，壓料裝置包括多條間隔設置的滾壓帶，滾壓帶與傳送帶后端對應設置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，用于切割所述待切割皮料，圓盤刀組位于相鄰的傳送帶之間，圓盤刀組包括對應設置的上刀片及下刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上刀片及下刀片轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的自動切皮機中傳送帶將皮料傳送至壓料裝置，皮料在壓緊狀態(tài)下張幅均勻性好，上刀片與下刀片轉(zhuǎn)動切割皮料；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例自動切皮機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例自動切皮機的俯視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例自動切皮機的左視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例自動切皮機的導料機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例自動切皮機的導料機構(gòu)的俯視圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例自動切皮機的壓料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例自動切皮機的圓盤刀組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例自動切皮機的圓盤刀組的側(cè)面示意圖。
[0026]圖中:1:機架；2:鏈輪；3:第一減速器；4:圓盤刀組；5:壓料裝置；6:第二減速器；7:導料機構(gòu)；8:傳送帶；10:托輪；11:滾壓帶；12:支撐板；13:壓板支架；14:螺栓；15:彈費；16:調(diào)節(jié)螺檢；17:壓板；18:上彈費支座；19:下彈費支座；20:導料板；21:調(diào)節(jié)座；22:轉(zhuǎn)軸；23:下刀組軸；24:上刀片；25:下刀片；26:上刀組軸；27:變位齒輪；28:軸承；29:油封；30:固定支架；31:調(diào)節(jié)螺桿；32:滑軌。

【具體實施方式】
[0027]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的自動切皮機包括:機架I及設置于機架I上的送料機構(gòu)、壓料裝置5和圓盤刀組4 ;送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶8用于傳送待切割皮料，本實施例中皮料位于傳送帶8的上方。壓料裝置5包括多條間隔設置的滾壓帶11用于壓緊待切割皮料，本實施例中皮料位于滾壓帶11的下方。滾壓帶11位于傳送帶8的正上方，待切割皮料放置于滾壓帶11與傳送帶8之間。滾壓帶11與傳送帶8移動方向一致，用于輸送皮料。本實施例中設置有三個傳送帶8及滾壓帶11。圓盤刀組4位于相鄰的傳送帶8之間或相鄰的滾壓帶11之間，圓盤刀組4包括對應設置的上刀片24及下刀片25，上刀片24設置于下刀片25的正上方。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上刀片24及下刀片25相向轉(zhuǎn)動，皮料位于上刀片24與下刀片25之間。本實施例中設置有兩個圓盤刀組4，圓盤刀組4的數(shù)量可以根據(jù)皮料的寬度決定。
[0031]本發(fā)明實施例提供的自動切皮機中傳送帶8將皮料傳送至壓料裝置5，皮料在壓緊狀態(tài)下張幅均勻性好。上刀片24與下刀片25轉(zhuǎn)動切割皮料，本發(fā)明提供的自動切皮機具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0032]本發(fā)明實施例提供的自動切皮機中的送料機構(gòu)及壓料裝置5還包括多個鏈輪2，傳送帶8纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉(zhuǎn)動。滾壓帶11纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉(zhuǎn)動。電機與鏈輪2之間可以設置有第一減速器3。傳動帶8及滾壓帶11的表面均設置有用于增加摩擦力的凸紋。凸紋增加了皮料與傳動帶8之間的摩擦力，防止皮料滑落。也增加了皮料與滾壓帶11之間的摩擦力，防止皮料折疊。傳送帶8上方通過支撐板12設置于機架I上，支撐板12下方設置有用于支撐的托輪10。
[0033]為了防止皮料在卷起或折疊的情況下被切割，本發(fā)明實施例提供的自動切皮機還包括設置于機架I上的導料機構(gòu)7，導料機構(gòu)7如圖4和圖5所示，包括與傳送帶8對應設置的導料板20，導料板20位于傳送帶8的上方，用于導入待切割皮料，即控制入料堆疊高度及皮料的平整度。
[0034]優(yōu)選地，導料機構(gòu)7還包括轉(zhuǎn)軸22及調(diào)節(jié)座21，調(diào)節(jié)座21固定設置于機架I上，即調(diào)節(jié)座21固定于傳送帶8兩側(cè)的機架I上。轉(zhuǎn)軸22能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設置于調(diào)節(jié)座21上，導料板20固定設置于轉(zhuǎn)軸22上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸22帶動導料板20繞轉(zhuǎn)軸22的軸線轉(zhuǎn)動，用于調(diào)節(jié)導料板20與傳送帶8之間的距離。本實施例中導料機構(gòu)可以針對厚度不同的牛皮進行鋪平導入滾壓帶11的下方。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸22本實施例提供的自動切皮機適用于厚度不同的牛皮，應用范圍廣。
[0035]如圖6所示，本發(fā)明實施例提供的自動切皮機的壓料裝置5還包括分別與滾壓帶11對應設置的壓板17，即壓板17位于滾壓帶11的上方，壓板17能夠沿豎直方向移動，本實施例中豎直方向為垂直與皮料進料的方向，即上下方向。壓板17向下移動能夠壓緊滾壓帶11。
[0036]具體地，本實施例中的壓料裝置5還包括:固定支架30、壓板支架13、上彈簧支座18及下彈簧支座19、壓板支架13及壓縮狀態(tài)的彈簧15 ;彈簧15穿過螺栓14固定于上彈簧支座18及下彈簧支座19之間。上彈簧支座18通過調(diào)節(jié)螺栓16固定在固定支架30上，下彈簧支座19及壓板支架13均能夠沿豎直方向移動地設置于固定支架30上。下彈簧支座19的移動方向與彈簧15的伸長方向一致，均是豎直方向。下彈簧支座19與壓板支架13接觸連接，壓板支架13也能夠沿著固定支架30上下移動。壓板17通過螺栓固定連接在壓板支架13的底部。彈簧15能夠帶動下彈簧支座19對壓板支架13產(chǎn)生向下的作用力，壓板支架13沿豎直方向帶動壓板17向下移動，用于壓緊待滾壓帶11，從而壓緊待切割皮料。
[0037]本發(fā)明實施例提供的壓料裝置根據(jù)皮料切割效果，固定支架30上設置有多個通孔，擰開調(diào)節(jié)螺栓16預調(diào)整上彈簧支座18向下行一定距離，然后緊固調(diào)節(jié)螺栓16。可以根據(jù)需求，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓16可以對上彈簧支座18的高度進行微調(diào)。固定支架30上還設置有刻度?？梢允沟蒙蠌椈芍ё?8調(diào)節(jié)精度更高。通過彈簧15的作用給予壓板17向下的位移及張力，皮料進入壓板17下方時皮料的厚度與滾壓帶11及壓板17間隙差，形成向上作用力使?jié)L壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15作用下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的。
[0038]如圖7和圖8所示，本發(fā)明實施例提供的自動切皮機的圓盤刀組4還包括對應設置于相鄰的固定支架30之間的上刀組軸26及下刀組軸23，上刀組軸26位于下刀組軸23的正上方，固定支架30固定設置于機架I上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下刀組軸23繞下刀組軸23的軸線轉(zhuǎn)動，上刀組軸26繞上刀組軸26的軸線轉(zhuǎn)動，上刀片24固定設置于上刀組軸26上，下刀片25固定設置于下刀組軸23上。驅(qū)動機構(gòu)包括電機及第二減速器6。
[0039]優(yōu)選地，圓盤刀組4還包括調(diào)節(jié)螺桿31、固定支架30及至少兩個相互嚙合的變位齒輪27，上刀組軸26及下刀組軸23均與變位齒輪27連接，上刀組軸26能夠沿固定支架30豎直移動，下刀組軸23固定在固定支架30上。上刀組軸26與固定支架30之間設置有間隙，間隙處設置有滑軌32，上刀組軸26沿著滑軌32上下移動。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿31從而調(diào)節(jié)上刀組軸26上下移動。上刀組軸26與變位齒輪27連接，下刀組軸23與變位齒輪27連接，上刀組軸26移動后，驅(qū)動機構(gòu)帶動互相嚙合的變位齒輪27轉(zhuǎn)動，從而帶動上刀組軸26及下刀組軸23轉(zhuǎn)動。根據(jù)刀片磨損的變化對調(diào)節(jié)螺桿31進行調(diào)整。
[0040]本實施例中上刀組軸26及下刀組軸23均通過軸承29和軸承座與固定支架30連接，軸承29的軸承座上均設置有用于防止?jié)櫥托孤兜挠头狻?br> [0041]本發(fā)明自動切皮機在使用過程:傳送帶8將皮料傳送至導料機構(gòu)7，根據(jù)皮料的厚度調(diào)節(jié)導料機構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22帶動導料板20上下移動。皮料送至壓料裝置5時，調(diào)整壓料裝置5時，皮料進入壓板17下方時，皮料的厚度與滾壓帶11間隙差，形成向上作用力使?jié)L壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15向下的作用力下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的的。電機驅(qū)動下刀組軸23帶動下刀片25轉(zhuǎn)動，通過變位齒輪27傳動，上刀組軸26帶動上刀片24轉(zhuǎn)動，對皮料進行切割，經(jīng)切割的皮料由送料帶8送出。根據(jù)刀片磨損的程度，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿31可以調(diào)節(jié)上刀組軸26與下刀組軸23之間的距離。
[0042]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供的自動切皮機中送料機構(gòu)包括:機架及設置于機架上的送料機構(gòu)、壓料裝置和圓盤刀組；送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶，壓料裝置包括多條間隔設置的滾壓帶，滾壓帶與傳送帶后端對應設置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，用于切割所述待切割皮料，圓盤刀組位于相鄰的傳送帶之間，圓盤刀組包括對應設置的上刀片及下刀片，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上刀片及下刀片轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的自動切皮機中傳送帶將皮料傳送至壓料裝置，皮料在壓緊狀態(tài)下張幅均勻性好，上刀片與下刀片轉(zhuǎn)動切割皮料；具有工作效率高、成本低且切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0043]進一步地，圓盤刀組中上刀片與下刀片距離可以調(diào)整，能夠切割不同厚度的皮料，適用范圍廣。
[0044]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切皮機，其特征在于，包括:機架(I)及設置于機架(I)上的送料機構(gòu)、壓料裝置(5)和圓盤刀組(4);所述送料機構(gòu)包括多條間隔設置的傳送帶(8)，所述壓料裝置(5)包括多條間隔設置的滾壓帶(11)，所述滾壓帶(11)與傳送帶(8)后端對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶(8)與所述滾壓帶(11)之間，所述圓盤刀組(4)位于相鄰的所述傳送帶(8)之間，用于切割所述待切割皮料，所述圓盤刀組(4)包括對應設置的上刀片(24)及下刀片(25)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述上刀片(24)及下刀片(25)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:還包括設置于傳送帶(8)前段的導料機構(gòu)(7)，所述導料機構(gòu)(7)包括設置于所述傳送帶(8)上方的導料板(20)，所述導料板(20)用于導入待切割皮料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動切皮機，其特征在于:所述導料機構(gòu)(7)還包括轉(zhuǎn)軸(22)及調(diào)節(jié)座(21)，所述調(diào)節(jié)座(21)固定設置于所述機架(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(22)能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動地設置于所述調(diào)節(jié)座(21)上，所述導料板(20)固定設置于所述轉(zhuǎn)軸(22)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述壓料裝置(5)還包括分別與所述滾壓帶(11)對應設置的壓板(17)，所述壓板(17)能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述圓盤刀組(4)還包括安裝所述上刀片(24)的上刀組軸(26)及安裝所述下刀片(25)的下刀組軸(23)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述上刀組軸(26)及下刀組軸(23)分別轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動切皮機，其特征在于:所述圓盤刀組(4)還包括固定支架(30)，所述上刀組軸(26)能夠沿所述固定支架(30)豎直移動，所述下刀組軸(23)通過軸承(29)設置在所述固定支架(30)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述送料機構(gòu)及壓料裝置(5)均包括多個鏈輪(2)，所述傳送帶(8)及滾壓帶(11)分別纏繞于所述鏈輪(2)上，電機帶動所述鏈輪⑵轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及減速機。
【文檔編號】C14B5/00GK104498642SQ201410696068
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】周亞仙, 施貴成, 莫運喜 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司