本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種超吸水無(wú)紡布及其制備方法。

背景技術(shù)：

纖維非織造布，又稱纖維無(wú)紡布，是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5709——1997《紡織品 非織造布 術(shù)語(yǔ)》對(duì)非織造布的定義是：定向或隨機(jī)排列的纖維，通過摩擦、抱合、或粘合，或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，不包括紙、機(jī)織物、針織物、簇絨織物以及濕法縮絨的氈制品。簡(jiǎn)單的講就是： 它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘襯時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)紡布的吸水性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超吸水無(wú)紡布及其制備方法，其能解決上述問題中的任一種。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超吸水無(wú)紡布，它由超吸水纖維為原料制成。

優(yōu)選地，它還由超吸水纖維和功能性纖維混合為原料制成，所述超吸水纖維與所述功能性纖維的比例范圍在60%至90%之間。

優(yōu)選地，所述功能性纖維包括麻纖維。

優(yōu)選地，所述功能性纖維包括黏膠纖維。

一種如上述的超吸水無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，將超吸水纖維通過針刺法制得超吸水無(wú)紡布。

優(yōu)選地，所述針刺法包括粗開松、精開松、鋪網(wǎng)、預(yù)刺、主刺、倒刺、卷繞直至成品。

優(yōu)選地，所述鋪網(wǎng)為垂直鋪網(wǎng)。

一種如上述的超吸水無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：切片、干燥、螺桿擠壓機(jī)熔融、過濾、噴絲、冷卻、鋪網(wǎng)、卷繞直至成品。

優(yōu)選地，所述鋪網(wǎng)為垂直鋪網(wǎng)。

一種如上述的超吸水無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：喂入超吸水纖維切片、熔融擠出、纖維形成、纖維冷卻、成網(wǎng)、粘合加固、切邊卷繞直至成品。

本發(fā)明中超吸水無(wú)紡布及其制備方法，其具有或能制備出具有較好吸水性的無(wú)紡布。

具體實(shí)施方式

在此描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。

一種超吸水無(wú)紡布，它由超吸水纖維為原料制成。本發(fā)明中的超吸水無(wú)紡布，其可以用于包裝材料、沙漠綠化帶、過濾材料、防臭鞋墊、衛(wèi)生材料、醫(yī)療傷口敷料等。在沙漠綠化中應(yīng)用最為廣泛，操作人員可以根據(jù)沙漠植物所需水量的不同來選用不同吸水倍率的超吸水非織造布，用超吸水無(wú)紡布將植物幼苗的根部包覆住，在澆水時(shí)或下雨時(shí)，超吸水無(wú)紡布會(huì)將多余的水分吸收，儲(chǔ)存，而不會(huì)使水分蒸發(fā)，當(dāng)旱期來臨時(shí)，所吸收的水分會(huì)滲透到土壤中，使得植物幼苗能夠有充足的對(duì)幼苗生長(zhǎng)提供有利條件。在醫(yī)用方面可以用超吸水無(wú)紡布制成一次性止血帶，在手術(shù)過程中可以使用該超吸水無(wú)紡布進(jìn)行迅速止血。

超吸水無(wú)紡布還可以由超吸水纖維和功能性纖維混合為原料制成，所述超吸水纖維與所述功能性纖維的比例范圍在60%至90%之間。超吸水纖維還可以與其他纖維進(jìn)行混合，以期達(dá)到不同的性能，例如超吸水纖維可以與麻纖維進(jìn)行混合使得非織造布具有一定的抗菌性，還可以與黏膠纖維進(jìn)行混合使得制成的非織造布具有光滑、涼爽、透氣的性能。

本發(fā)明還公開了一種超吸水無(wú)紡布的制備方法，將超吸水纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝進(jìn)行加工。具體的生產(chǎn)工藝流程可以包括：粗開松→精開松→鋪網(wǎng)→預(yù)刺→主刺→倒刺→卷繞等工藝。垂直鋪網(wǎng)使產(chǎn)品能夠90度直立且整齊排列，具有優(yōu)良的彈性和透氣性，且節(jié)約材料，是取代海綿的環(huán)保型非織造材料。

本發(fā)明還公開了一種超吸水無(wú)紡布的制備方法，它包括以下步驟：切片→干燥→螺桿擠壓機(jī)熔融→過濾→噴絲→冷卻→鋪網(wǎng)→卷繞。紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)速度快，工藝流程短，利用紡粘法生產(chǎn)出的非織造布具有很高的強(qiáng)力，可以用于食品包裝，醫(yī)用敷料等各個(gè)領(lǐng)域。垂直鋪網(wǎng)使產(chǎn)品能夠90度直立且整齊排列，具有優(yōu)良的彈性和透氣性，且節(jié)約材料，是取代海綿的環(huán)保型非織造材料。

本發(fā)明還公開了一種超吸水無(wú)紡布的制備方法，它包括以下步驟：喂入超吸水纖維切片→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→粘合加固→切邊卷繞→成品。熔噴法非織造布具有生產(chǎn)流程短，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的非織造布具有很好的吸附能力。

本發(fā)明采用上述方法、結(jié)構(gòu)和用途，該種超吸水非織造布具有較好的儲(chǔ)水性能，生產(chǎn)出的非織造布應(yīng)用于工業(yè)、食品等各個(gè)方面。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。