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雙管積極送紗器的制作方法

文檔序號:11127017閱讀:664來源:國知局
雙管積極送紗器的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙管積極送紗器。



背景技術(shù):

在紡織機械行業(yè)中,通過雙管送紗器對紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè),在處理過程中,通過羅拉輥對紗線進(jìn)行張緊、喂給作業(yè),現(xiàn)有的送紗器在工作過程中不能對紗線進(jìn)行導(dǎo)絲作業(yè),導(dǎo)致紗線難以有效收緊。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對上述問題,提供一種雙管積極送紗器,該送紗器結(jié)構(gòu)巧妙合理,在送紗過程中,可以對紗線進(jìn)行有效導(dǎo)絲作業(yè)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種雙管積極送紗器,其特征在于:包括底座,所述底座的兩個安裝孔上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置一個羅拉輥,羅拉輥內(nèi)孔中設(shè)置羅拉輥芯軸,羅拉輥靠近底座一端表面設(shè)有防滑紋,底座上還安裝有電機,所述電機的輸出軸上安裝皮帶輪,皮帶輪與兩個羅拉輥之間通過多楔帶相連接,底座上對應(yīng)于每個所述羅拉輥處均安裝一根導(dǎo)絲開關(guān)桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述羅拉芯軸的軸徑上安裝軸承,羅拉輥轉(zhuǎn)動支承于所述軸承上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述電機安裝于底座中間部位的安裝凹槽中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述羅拉輥外端設(shè)置羅拉芯軸調(diào)整墊片,羅拉芯軸調(diào)整墊片通過隔套限位固定。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理,針對現(xiàn)有送紗器在工作過程中存在的問題進(jìn)行針對性改進(jìn),通過在設(shè)置導(dǎo)絲開關(guān)桿,可以實現(xiàn)在工作時,高效快捷地對紗線進(jìn)行導(dǎo)向收緊作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1、2中,包括底座1、電機2、皮帶輪3、多楔帶4、羅拉輥5、導(dǎo)絲開關(guān)桿6、羅拉芯軸7、隔套8、羅拉芯軸調(diào)整墊片9、軸承10等。

如圖1、2所示,本發(fā)明是一種雙管積極送紗器,包括底座1,所述底座1的兩個安裝孔上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置一個羅拉輥6,羅拉輥6內(nèi)孔中設(shè)置羅拉輥芯軸7,羅拉輥6靠近底座1一端表面設(shè)有防滑紋,底座1上還安裝有電機2,所述電機2的輸出軸上安裝皮帶輪3,皮帶輪3與兩個羅拉輥6之間通過多楔帶4相連接,底座1上對應(yīng)于每個所述羅拉輥6處均安裝一根導(dǎo)絲開關(guān)桿6。

羅拉芯軸7的軸徑上安裝軸承10羅拉輥6轉(zhuǎn)動支承于所述軸承10上。

電機2安裝于底座1中間部位的安裝凹槽中。

羅拉輥6外端設(shè)置羅拉芯軸調(diào)整墊片9,羅拉芯軸調(diào)整墊片9通過隔套8限位固定。

本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理,在工作時,電機2通過多楔帶4帶動兩個羅拉輥5同步轉(zhuǎn)動,羅拉輥5在轉(zhuǎn)動過程中通過導(dǎo)絲開關(guān)桿6進(jìn)行導(dǎo)向作業(yè),確保工作過程,安全平穩(wěn)運行。

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