一種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及非織造布領(lǐng)域，具體涉及的是一種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布及其制 備方法，其采用增強(qiáng)型再生滌綸短纖為主要原料，經(jīng)針刺工藝和后整理處理技術(shù)制備而成， 該非織造補(bǔ)強(qiáng)布適用于功能性鞋用非織造幫扶材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，制鞋行業(yè)朝輕便、舒適和休閑透氣的方向發(fā)展，網(wǎng)布材料大量取代皮革材 料，傳統(tǒng)鞋材工藝面臨轉(zhuǎn)型，由于網(wǎng)布成型偏軟，強(qiáng)力較皮革材料低，需要高強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)布作為 支撐。
[0003] 為了追求休閑透氣特性，皮革材料厚度往薄型方向發(fā)展，使得對(duì)高強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)布提出 較高的物性要求。
[0004] 現(xiàn)有的非織造補(bǔ)強(qiáng)布采用的生產(chǎn)工藝是纖維經(jīng)過開松混合、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺 固結(jié)后直接形成成品，其特點(diǎn)是表面豐滿，質(zhì)地緊密柔軟，結(jié)構(gòu)蓬松，保暖透氣性、吸水和 透水性能好。但是，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的短纖維針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布也普遍存在抗形變能力差、易 變形和強(qiáng)力偏低的缺陷，使得使用中難以真正起到增強(qiáng)的作用。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布，其具有斷裂、撕裂 強(qiáng)力高，耐磨及尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于各種鞋材內(nèi)。
[0007] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
[0008] -種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布，其中，其由30_40wt%的第一再生滌綸短纖維、 30-40wt%的第二再生滌綸短纖維和20-30wt%的第三再生滌綸短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)后經(jīng)后 整理液后整理而得，該第一再生滌綸短纖維的纖度為2D，長(zhǎng)度為51mm;該第二再生滌綸短 纖維的纖度為2. 長(zhǎng)度為64mm;該第三再生滌綸短纖維的纖度為1. 長(zhǎng)度為51mm。
[0009] -種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布的制備方法，其中，包括如下步驟：
[0010] ①選用增強(qiáng)型再生滌綸短纖維為原料制成纖維網(wǎng)；該增強(qiáng)型再生滌綸短纖維采用 纖度2D、長(zhǎng)度51mm的第一再生滌綸短纖維，含量為30-40wt%;纖度2.ro、長(zhǎng)度64mm的第 二再生滌綸短纖維，含量為30-40wt%;纖度1. 長(zhǎng)度51mm的第三再生滌綸短纖維，含量 為 20-30wt%;
[0011] ②經(jīng)針刺工藝加固，燙光機(jī)初步定型制成基材；
[0012] ③將基材經(jīng)后整理液浸漬后，過烘筒定型，卷繞得成品；
[0013] 該后整理液由如下組分構(gòu)成：
[0014] 苯丙乳液，50重量份；
[0015] 淀粉，10重量份；
[0016]清水，500重量份。
[0017] 進(jìn)一步，步驟②針刺工藝中針刺機(jī)的牽伸比為20-25%。
[0018] 進(jìn)一步，該后整理液是依次將苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪 拌，攪拌速度為950-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為15min，其玻璃化溫度為15°C。
[0019] 進(jìn)一步，該增強(qiáng)型再生滌綸短纖維的斷裂強(qiáng)力為4-5CN。
[0020] 進(jìn)一步，該烘筒定型的蒸汽壓力為0? 2-0. 4MPA。
[0021] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種鞋用高強(qiáng)針刺非織造補(bǔ)強(qiáng)布及其制備方法，其 選用優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)型再生滌綸短纖維，其中2D*51mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖維作為主體材料， 2.ro*64mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖維用于提高纖維間的纏結(jié)效果，1. 5D*51mm的增強(qiáng)型再 生滌綸短纖維則用于提高基布密度，利用上述纖維構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有集料嵌 鎖和限制能力，提高后整理混合液的滲透能力；再經(jīng)過后整理液浸漬處理即可獲得高強(qiáng)補(bǔ) 強(qiáng)材料。
[0022] 根據(jù)相似相容原理，基材經(jīng)特殊的后整理液的處理，極大提高了基材的耐磨性及 抗撕裂能力，從而得以用于鞋內(nèi)里增強(qiáng)，即可有效保持鞋面材料的尺寸穩(wěn)定性，又解決了現(xiàn) 有機(jī)械拉幫材料強(qiáng)力低的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本發(fā)明所涉及的鞋用高強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)非織造布，采用30wt%細(xì)度為2D長(zhǎng)度為51mm的增 強(qiáng)型再生滌綸短纖和40wt%細(xì)度為2. ?長(zhǎng)度為64mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖及30wt%細(xì) 度為1.?長(zhǎng)度為51mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖的混合原料，經(jīng)混合、開松、梳理、成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、 針刺、熱定型、卷繞、后整理浸漬、烘筒預(yù)定型工藝制成。
[0026] 其中，特定纖度的增強(qiáng)型再生滌綸短纖維是纖度為2D長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖 維含量不少于30wt%，其中纖度2. 長(zhǎng)度64mm的滌綸短纖維含量不超過40wt%和纖度 1. 5D、長(zhǎng)度為51mm的滌纟侖短纖維含量不超過30wt%。
[0027] 更具體地，在本實(shí)施例中，該針刺非織造布的制備方法的具體步驟為：
[0028] ①開松：將30wt%纖維細(xì)度為2D、長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖維和40wt%纖維細(xì)度 為2. 長(zhǎng)度為64mm的滌綸短纖維及30wt%纖度1. 長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖維的混合 纖維送入開松機(jī)，使其最大程度達(dá)到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。
[0029] ②將開松完成的2D增強(qiáng)型再生滌綸短纖維和2. ?增強(qiáng)型再生滌綸短纖維及1. ? 增強(qiáng)型再生滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機(jī)梳理成纖網(wǎng)；
[0030] ③鋪網(wǎng)：對(duì)梳理后纖網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)重疊。
[0031] ④針刺：采用針刺機(jī)對(duì)混合后的纖網(wǎng)進(jìn)行加固處理，針刺密度1200-1300刺/cm2、 針刺牽伸固定為25%。
[0032] ⑤燙光：溫度 190°C，速度為 2. 4-2. 5m/min。
[0033] ⑥卷繞：卷繞速度為2. 4-2. 5m/min。
[0034] ⑦浸漬定型：基材經(jīng)改性后整理液浸漬，車速控制在7-8m/min(為了使基材充分 吸收改性后整理浸漬液），在蒸汽壓力（一般控制在〇. 2-0. 4MPA)的條件下經(jīng)烘筒烘干的方 法進(jìn)行定型整理。
[0035] 該后整理液由如下組分構(gòu)成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重 量份。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本發(fā)明所涉及的鞋用高強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)非織造布采用35wt%細(xì)度為2D長(zhǎng)度為51mm的增強(qiáng) 型再生滌綸短纖和35wt%細(xì)度為2. ?長(zhǎng)度為64mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖及30wt%細(xì)度 為1.f5D長(zhǎng)度為51mm的增強(qiáng)型再生滌綸短纖的混合原料經(jīng)混合、開松、梳理、成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針 刺、熱定型、卷繞、后整理浸漬、烘筒預(yù)定型工藝制成。
[0038] 其中，特定纖度的增強(qiáng)型再生滌綸短纖維是纖度為2D長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖維 含量不少于30wt%，纖度2. 長(zhǎng)度64mm的滌綸短纖維含量不少于30wt%和纖度1. 長(zhǎng) 度為51mm的滌綸短纖維含量不超過30wt%。
[0039] 更具體地，在本實(shí)施例中，該針刺非織造布的制備方法的具體步驟為：
[0040] ①開松：將35wt%纖維細(xì)度為2D、長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖維和35wt%纖維細(xì)度 為2. 長(zhǎng)度為64mm的滌綸短纖維及30wt%纖度1. 長(zhǎng)度為51mm的滌綸短纖維的混合 纖維送入開松機(jī)，使其最大程度達(dá)到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。
[0041] ②將開松完成的2D增強(qiáng)型再生滌綸短纖維和2. ?增強(qiáng)型再生滌綸短纖維及1. ? 增強(qiáng)型再生滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機(jī)梳理成纖網(wǎng)；
[0042] ③鋪網(wǎng)：對(duì)梳理后纖網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)重疊。
[0043] ④針刺：采用針刺機(jī)對(duì)混合后的纖網(wǎng)進(jìn)行加固處理，針刺密度1200-1300刺/cm2、 針刺牽伸固定為25%。
[0044]⑤燙光：溫度 190°C，速度為 2. 4-2. 5m/min。
[0045] ⑥卷繞：卷繞速度為2. 4-2. 5m/min。
[0046] ⑦浸漬定型：基材經(jīng)改性后整理液浸漬，車速控制在7-8m/min(為了使基材充分 吸收改性后整理浸漬液），在蒸汽壓力（一般控制在〇. 2-0. 4MPA)的條件下經(jīng)烘筒烘干的方 法進(jìn)行定型整理。
[0047] 該后整理液由如下組分構(gòu)成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重 量份。
[0048] 實(shí)施例3
[0049] 本發(fā)明所涉及的鞋用高強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)非織造布采用40wt%細(xì)度為2D長(zhǎng)度為51mm的增強(qiáng) 型再生滌綸短纖和30w