一種纖維素纖維織物的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色工藝，特別是一種纖維素纖維織物的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素纖維是世界上產(chǎn)量最大的紡織纖維，其中，棉纖維作為天然纖維素纖維，由于具有良好的吸水性、吸濕性、易染色性，手感柔軟，強(qiáng)度適度，穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生活中。纖維素纖維在染浴中帶負(fù)電荷，而大多數(shù)染棉纖維的染料均為陰離子性，由于靜電斥力，染料的上染受到抑制，為降低靜電斥力，染浴中需加入大量中性電解質(zhì)來提高染料上染率根據(jù)染料結(jié)構(gòu)、顏色的不同，用鹽量也不同。即便如此，染料的上染率和固色率仍較低，尤其是活性染料。這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，而且大量含水解染料與電解質(zhì)的染色廢水的排放，給環(huán)境帶來了極大的污染?！独w維素纖維織物改性染色工藝研究》，宋慧君等，染整技術(shù)2007(29)雖然公開了對(duì)纖維素纖維進(jìn)行改性，但只停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。為達(dá)到固色目的，纖維素上的羥基需在強(qiáng)堿性條件下離子化，所以染色后期，染液中必須加入大量的純堿，如公開號(hào)為CN105019269A公開的技術(shù)方案。對(duì)無機(jī)鹽和堿的處理一直是困擾行業(yè)的難題，大量既無法回收又難以降解的無機(jī)鹽排入江河湖泊，嚴(yán)重污染水質(zhì)，由于鹽具有很高的滲透性能，使周圍土質(zhì)鹽堿化，成為環(huán)境保護(hù)中十分棘手的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種纖維素纖維織物的染色方法，所述染色方法采用陽離子改性劑對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行改性，改變織物的表面性能，大大提高各類陰離子染料的上染率和固色率，在染色過程中不使用無機(jī)鹽，減少印染廢水排放量，同時(shí)使用了中溫型活性染料，染色均勻、色牢度較高。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明公開了一種纖維素纖維織物的染色方法，包括以下步驟:
[0006](I)預(yù)處理:將纖維素纖維織物進(jìn)行漂底處理；
[0007](2)纖維素纖維織物改性:將步驟(I)漂底后的纖維素纖維織物浸泡在陽離子改性劑的水溶液中；
[0008](3)水洗:將步驟(2)浸泡后的纖維素纖維織物進(jìn)行充分的水洗；
[0009](4)染色:將水洗后的纖維素纖維織物送入染缸中進(jìn)行染色；
[0010](5)軟化:將染色后的纖維素纖維織物進(jìn)行軟化處理；
[0011](6)后處理:將軟化后的纖維素纖維織物進(jìn)行充分的清洗和烘干。
[0012]所述步驟(I)中漂底容器中為純水、雙氧水、純堿和抗皺劑的混合溶液，所述雙氧水、純堿和抗皺劑質(zhì)量百分含量分別為6?12%、4?9%、4?5% ；
[0013]所述步驟(2)中陽離子改性劑為環(huán)氧類化合物、均三嗪基季銨鹽化合物、陽離子丙烯基共聚物、氮雜環(huán)陽離子化合物、聚酰胺表氯醇樹脂、天然陽離子改性劑、聚陽離子系化合物和聚胺系化合物中的一種，陽離子改性能夠在織物中引入陽離子性基團(tuán)或化合物，改變織物的表面性能，大大提高各類陰離子染料的上染率和固色率，在染色過程中減少甚至不使用無機(jī)鹽，減少印染廢水排放量;季銨陽離子或質(zhì)子化的氨基對(duì)活性染料染色起促染作用;均三嗪基季銨鹽化合物反應(yīng)活性高，可以使纖維有效地接上陽離子，其熱穩(wěn)定性好于環(huán)氧類化合物，雙活性多季銨鹽改性劑可提高其與纖維的結(jié)合力，大大減少試劑用量;陽離子丙烯基共聚物是一種反應(yīng)性聚合物，可與纖維素纖維發(fā)生親核反應(yīng)，使聚合物固著在纖維上，染色過程中，纖維與聚合物、聚合物與染料以及染料與纖維之間都能發(fā)生反應(yīng)，在纖維內(nèi)部形成交聯(lián)，能有效地提高染料的上染率，減少染料廢液的排放，能夠?qū)崿F(xiàn)無鹽染色；所述陽離子改性劑與纖維素纖維織物的質(zhì)量比為I?1.5:50;
[0014]所述步驟(4)染色步驟中所采用的染料是中溫型活性染料，所述中溫型活性染料與纖維素纖維織物的質(zhì)量比為8?15:100;所述中溫型活性染料是活性深藍(lán)M-2GE、活性翠藍(lán)BGFN、活性嫩黃6GLN、活性艷藍(lán)KN-R、活性黑KN-B;所述染色溫度為60?80°C，保持30?50min，再以I?2°C/min的速度升溫至90?95°C，保溫30?60min;
[0015]在所述步驟(4)染色步驟中還加入了固色劑，所述固色劑是固色劑SR-FRN，它可以提高染料在織物上顏色耐濕處理牢度，在織物上可與染料形成不溶性有色物而提高了顏色的洗滌、汗?jié)n牢度，還可提高其日曬牢度。
[0016]本發(fā)明一種纖維素纖維織物的染色方法，具有如下的有益效果:
[0017]第一、本發(fā)明對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行染色，采用陽離子改性劑對(duì)織物進(jìn)行改性，在織物中引入陽離子性基團(tuán)或化合物，改變織物的表面性能，大大提高各類陰離子染料的上染率和固色率，并且在染色過程中減少甚至不使用無機(jī)鹽，減少印染廢水排放量。
[0018]第二、在染色過程中使用了溫型活性染料，染色均勻、色牢度較高，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日曬牢度。
[0019]第三、在染色步驟中還加入了固色劑，可以提高染料在織物上顏色耐濕處理牢度，在織物上可與染料形成不溶性有色物而提高了顏色的洗滌、汗?jié)n牢度，還可提高其日曬牢度，并且該方法工藝簡單，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種纖維素纖維織物的染色方法，包括以下步驟:
[0023](I)預(yù)處理:將纖維素纖維織物浸入漂底容器中進(jìn)行漂底處理，漂底容器中為純水、雙氧水、純堿和抗皺劑的混合溶液，雙氧水、純堿和抗皺劑的質(zhì)量百分比分別為6 %、5%,5%，織物在漂底容器中浸泡40min;
[0024](2)纖維素纖維織物改性:按陽離子改性劑與纖維素纖維織物的質(zhì)量比為1.2:50取陽離子丙烯基共聚物改性劑配成濃度為4g/L的陽離子改性劑水溶液，將步驟(I)漂底后的纖維素纖維織物浸泡在陽離子丙烯基共聚物改性劑的水溶液中，浸泡時(shí)間20min;
[0025](3)水洗:將步驟(2)浸泡后的纖維素纖維織物進(jìn)行室溫大水流沖洗；
[0026](4)染色:按染料活性深藍(lán)M-2GE與織物的質(zhì)量比為1:10，浴比1:40配制染液，將水洗后的纖維素纖維織物送入染缸中進(jìn)行染色;染色溫度為65°C，保持30min，加入固色劑SR-FRN，再以I?2 °C /min的速度升溫至90 °C，保溫40min ；
[0027](5)軟化:將染色后的纖維素纖維織物加入柔軟劑進(jìn)行軟化處理；
[0028](6)后處理:將軟化后的纖維素纖維織物進(jìn)行充分的清洗和烘干。
[0029]實(shí)施例2
[0030]—種纖維素纖維織物的染色方法，包括以下步驟:
[0031 ] (I)預(yù)處理:將纖維素纖維織物浸入漂底容器中進(jìn)行漂底處理，漂底容器中為純水、雙氧水、純堿和抗皺劑的混合溶液，雙氧水、純堿和抗皺劑的質(zhì)量百分比分別為8 %、4%,5%，織物在漂底容器中浸泡35min;
[0032](2)纖維素纖維織物改性:按陽離子改性劑與纖維素纖維織物的質(zhì)量比為1.5:50取環(huán)氧類化合物配成濃度為4g/L的陽離子改性劑水溶液，將步驟(I)漂底后的纖維素纖維織物浸泡在環(huán)氧類化合物的水溶液中，浸泡時(shí)間20min;
[0033](3)水洗:將步驟(2)浸泡后的纖維素纖維織物進(jìn)行室溫大水流沖洗；
[0034](4)染色:按染料活性翠藍(lán)BGFN與織物的質(zhì)量比為10:100，浴比1:40配制染液，將水洗后的纖維素纖維織物送入染缸中進(jìn)行染色；染色溫度為80°C，保持40min，加入固色劑SR-FRN，再以I?2°C/min的速度升溫至95°C，保溫45min;
[0035](5)軟化:將染