一種新型襯布新材料涂布機的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型襯布新材料涂布機的技術(shù)領(lǐng)域。【【背景技術(shù)】】
[0002]涂布機主要用于薄膜、紙張、織物的表面涂布工藝生產(chǎn)，現(xiàn)有的襯布涂布機在生產(chǎn)過程，在一般都是襯布涂布刮刀的刀頭磨損嚴重，由于現(xiàn)有的襯布涂布刮刀一般均為一體性結(jié)構(gòu)，因此如果出現(xiàn)涂布刮刀的刀頭磨損的現(xiàn)象，就必須將整個襯布涂布刮刀拆下進行更換，這樣不僅換刀過程繁瑣而且資源浪費嚴重，現(xiàn)有襯布上的滾筒，一般都是直接將兩個側(cè)封蓋焊接在筒體上的，因此襯布滾筒的兩端很容易受熱變形，現(xiàn)有的襯布滾筒的內(nèi)部一般不設(shè)置有支撐架，因此襯布滾筒在使用久了，就很容易發(fā)生變形。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型襯布新材料涂布機，本發(fā)明通過將傳統(tǒng)一體式襯布涂布刮刀替換為組合式刮刀，這樣不僅換刀過程簡單輕松，而且可以實現(xiàn)對襯布涂布刮刀刀頭的單獨更換，本發(fā)明通過才采用卡槽配合后再焊接的固定方式，從而有效的防止了襯布涂料滾筒的兩端，因焊接受熱而變形，本發(fā)明還通過采用在襯布滾筒增加了支撐架結(jié)構(gòu)，從而有效的增加了襯布涂料滾筒的整體強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種新型襯布新材料涂布機，包括機體底座、布料導(dǎo)入滾筒、布料、導(dǎo)向牽引機構(gòu)、涂布裝置、導(dǎo)向機構(gòu)、刮刀、收卷滾筒、收卷動力電機、控制裝置和冷卻烘干裝置，所述布料導(dǎo)入滾筒直接安裝在機體底座上，所述導(dǎo)向牽引機構(gòu)包括松緊調(diào)節(jié)桿、可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒和不可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒、所述涂布裝置直接安裝在機體底座上，所述涂布裝置下方還安裝涂布輔助滾筒，所述導(dǎo)向機構(gòu)直接固定在機體底座上，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括上導(dǎo)布滾筒和下導(dǎo)布滾筒，所述刮刀通過刮刀固定裝置直接固定在機體底座上，所述收卷滾筒直接安裝在機體底座上，所述收卷動力電機和收卷滾筒直接相連，所述控制裝置通過導(dǎo)線和信號傳輸線分別與涂布裝置、收卷動力電機和冷卻烘干裝置相連，所述冷卻烘干裝置直接安裝在機體底座上，所述布料導(dǎo)入滾筒、收卷滾筒、可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒、不可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒、上導(dǎo)布滾筒和下導(dǎo)布滾筒均包括滾筒體、側(cè)封蓋、安裝滾軸和支撐架，所述側(cè)封蓋和滾筒體配合后直接焊接在一起，所述安裝滾軸直接固定在側(cè)封蓋上，所述支撐架放置在滾筒體的內(nèi)部，所述滾筒體上設(shè)置有卡槽，所述側(cè)封蓋上還設(shè)有配合卡槽，所述支撐架包括圓環(huán)和連接桿，所述圓環(huán)通過連接桿連接在一起，所述刮刀包括刮刀底座和刮刀，所述刮刀直接卡在刮刀底座中，所述刮刀底座上還開設(shè)有側(cè)安裝孔、正面安裝孔和配合凹槽，所述刮刀包括圓弧刮刀頭部分、刮刀基塊部分、刮刀連接部分和刮刀配合圓頭部分，所述圓弧刮刀頭部分、刮刀基塊部分、刮刀連接部分和刮刀配合圓頭部分互為一體結(jié)構(gòu)，所述圓弧刮刀頭部分和刮刀基塊部分通過刮刀連接部分與刮刀配合圓頭部分直接相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述上導(dǎo)布滾筒和涂布輔助滾筒安裝在同一水平線上，涂布裝置還包括熱熔膠加熱裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述滾筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述滾筒體的兩端均焊接有側(cè)封蓋，所述安裝滾軸固定在側(cè)封蓋上表面的中心位置。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐架和滾筒體之間為過渡配合，所述配合卡槽和卡槽之間也為過渡配合，所述側(cè)封蓋的直徑等于滾筒體的外徑。
[0008]作為優(yōu)選，所述刮刀底座和刮刀之間為過渡配合，所述刮刀底座為條形塊狀結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述圓弧刮刀頭部分的截面形狀為圓弧狀，所述刮刀底座的長度和寬度與刮刀的長度和寬度均相等。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將傳統(tǒng)涂布機上的一體式襯布涂布刮刀替換為組合式刮刀，這樣不僅換刀過程簡單輕松，而且可以實現(xiàn)對襯布涂布刮刀刀頭的單獨更換;本發(fā)明通過將傳統(tǒng)涂布機的滾筒，采用卡槽配合后再焊接的固定方式，從而有效的防止了襯布涂料滾筒的兩端，因焊接受熱而變形，本發(fā)明還通過采用在傳統(tǒng)涂布機的襯布滾筒內(nèi)部，增加了支撐架結(jié)構(gòu)，從而有效的增加了襯布涂料滾筒的整體強度。
[0011 ]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種新型襯布新材料涂布機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的布料導(dǎo)入滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-機體底座、2-布料導(dǎo)入滾筒、3-布料、4-導(dǎo)向牽引機構(gòu)、5-涂布裝置、6_導(dǎo)向機構(gòu)、7-刮刀、8-收卷滾筒、9-收卷動力電機、10-控制裝置、11-冷卻烘干裝置、41-松緊調(diào)節(jié)桿、42-可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒、43-不可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒、51-涂布輔助滾筒、61-上導(dǎo)布滾筒、62-下導(dǎo)布滾筒、21-滾筒體、22-側(cè)封蓋、23-安裝滾軸、24-支撐架、211-卡槽、221-配合卡槽、241-圓環(huán)、242-連接桿、71-刮刀底座、72-刮刀、711-側(cè)安裝孔、712-正面安裝孔、713-配合凹槽、721-圓弧刮刀頭部分、722-刮刀基塊部分、723-刮刀連接部分、724-刮刀配合圓頭部分。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1-3，本發(fā)明一種新型襯布新材料涂布機，包括機體底座1、布料導(dǎo)入滾筒2、布料3、導(dǎo)向牽引機構(gòu)4、涂布裝置5、導(dǎo)向機構(gòu)6、刮刀7、收卷滾筒8、收卷動力電機9、控制裝置10和冷卻烘干裝置11，所述布料導(dǎo)入滾筒2直接安裝在機體底座I上，所述導(dǎo)向牽引機構(gòu)4包括松緊調(diào)節(jié)桿41、可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒42和不可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒43、所述涂布裝置5直接安裝在機體底座I上，所述涂布裝置5下方還安裝涂布輔助滾筒51，所述導(dǎo)向機構(gòu)6直接固定在機體底座I上，所述導(dǎo)向機構(gòu)6包括上導(dǎo)布滾筒61和下導(dǎo)布滾筒62，所述刮刀7通過刮刀固定裝置直接固定在機體底座I上，所述收卷滾筒8直接安裝在機體底座I上，所述收卷動力電機9和收卷滾筒8直接相連，所述控制裝置10通過導(dǎo)線和信號傳輸線分別與涂布裝置5、收卷動力電機9和冷卻烘干裝置11相連，所述冷卻烘干裝置11直接安裝在機體底座I上，所述布料導(dǎo)入滾筒2、收卷滾筒8、可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒42、不可調(diào)節(jié)導(dǎo)布滾筒43、上導(dǎo)布滾筒61和下導(dǎo)布滾筒62均包括滾筒體21、側(cè)封蓋22、安裝滾軸23和支撐架24，所述側(cè)封蓋22和滾筒體21配合后直接焊接在一起，所述安裝滾軸23直接固定在側(cè)封蓋22上，所述支撐架