一種套色合成革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種套色合成革及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在離型紙上，形成聚氨酯面層一；將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，形成聚氨酯面層二；將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，形成聚氯乙烯發(fā)泡層；將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；去除離型紙，得到套色合成革。本發(fā)明利用聚氨酯面層一漿料與聚氨酯面層二漿料中兩種色粉的性能差異以及顏色深淺度、鮮艷度的差異形成不同的套色效果。
【專利說明】_種套色合成革及其制備方法
[0001 ] 本案是以申請日為2014-09-18，申請?zhí)枮?01410478222.4，名稱為“一種柔軟PU/PVC套色合成革及其制備方法”的發(fā)明專利為母案而進行的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002 ]本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種套色合成革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的PU/PVC套色合成革，由聚氨酯面層、聚氯乙烯發(fā)泡層、聚氨酯粘合層和基布層，聚氨酯處理劑層組成，請參照圖1所示，其具體制備方法如下:
[0004]步驟1、材料準備:配制聚氨酯面層漿料;配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料;配制聚氨酯粘合料;選擇基布和離型紙；
[0005]步驟2、將配制好的聚氨酯面層漿料涂覆在離型紙上，烘干后形成聚氨酯面層；
[0006]步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層上，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0007]步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布經(jīng)過烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0008]步驟5、去除離型紙，得到PU/PVC人造革半成品；
[0009]步驟6、配制聚氨酯處理劑，將配制好的聚氨酯處理劑經(jīng)過印刷輪轉(zhuǎn)印在PU/PVC人造革半成品的表面，經(jīng)溫度在100-140 °C烘箱烘干后形成HJ/PVC人造革套色產(chǎn)品。
[0010]上述生產(chǎn)PU/PVC套色合成革方法具有以下缺陷:1、方法復雜，生產(chǎn)效率低，能耗高;2、產(chǎn)品質(zhì)量差(耐折只達到2萬次)；3、表面套印效果不自然，干濕摩擦色牢度只達到2-3級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種簡化工藝程序，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的套色合成革制備方法及套色合成革。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種套色合成革的制備方法，包括如下步驟:
[0013]步驟1、配制聚氨酯面層一漿料;配制聚氨酯面層二漿料;配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料;選擇基布和離型紙；
[0014]所述“配制聚氨酯面層一漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑80-100份，有機色粉2-5份，流平劑1-2份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層一漿料；
[0015]所述“配制聚氨酯面層二漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑100-130份，無機色粉5-10份，流平劑0.5-1.0份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層二漿料；
[0016]步驟2、將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在離型紙上，溫度控制在90-150°C烘干后形成聚氨酯面層一；
[0017]步驟3、將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，溫度控制在90-150°c烘干后形成聚氨酯面層二；
[0018]步驟4、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，溫度控制在170-190°C發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0019]步驟5、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布，溫度控制在100-150°C烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0020]步驟6、去除離型紙，得到套色合成革。
[0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案為提供一種上述套色合成革的制備方法制備的套色合成革。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明套色合成革的制備方法制備的產(chǎn)品特點在于聚氨酯面層一漿料中選用鮮艷度高，透明性好，著色力強的有機色粉，聚氨酯面層二漿料中選用遮蓋力強的無機色粉，利用這兩種色粉的性能差異以及聚氨酯面層一漿料與聚氨酯面層二漿料顏色深淺度、鮮艷度的差異形成不同的套色效果。同時增加產(chǎn)品的耐刮度(耐折可達到5萬次)。套印有立體感，干濕摩擦色牢度達到4級。
【附圖說明】
[0023]圖1為所示為現(xiàn)有的套色合成革的制備方法流程圖；
[0024]圖2為所示為本發(fā)明【具體實施方式】中的套色合成革的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0025]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0026]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明套色合成革的制備方法中，在聚氨酯面層一漿料中選用鮮艷度高，透明性好，著色力強的有機色粉，聚氨酯面層二漿料中選用遮蓋力強的無機色粉，利用這兩種色粉的性能差異形成不同的套色效果。
[0027]實施例1
[0028]請參照圖2，本發(fā)明的提供一種套色合成革的制備方法，包括如下步驟:
[0029]步驟1、材料準備:配制聚氨酯面層一漿料;配制聚氨酯面層二漿料;配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料;配制聚氨酯粘合料;選擇基布和離型紙；
[0030]所述“配制聚氨酯面層一漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑80 -100份，有機色粉2- 5份，流平劑1- 2份混合后攪拌20 - 30分鐘，控制粘度在1000 -1500CPS，配制成聚氨酯面層一漿料；
[0031 ] 所述溶劑可選擇二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)等。
[0032]所述有機色粉優(yōu)選為如下重量份的原料組成:透明棕HP-601B 2份、HP-5677紅I份和炭黑(2609C)0.5份。
[0033]所述流平劑為:BYK-9565;
[0034]所述“配制聚氨酯面層二漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑10-130份，無機色粉5-10份，流平劑0.5-1.0份混合后攪拌20- 30分鐘，控制粘度在600-1000CPS，配制成聚氨酯面層二漿料；
[0035]所述溶劑可選擇二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)等。
[0036]所述無機色粉優(yōu)選為如下重量份的原料組成:黃棕4487 3份、HP-1611 4份、2609C
0.1份。
[0037]所述流平劑為:BYK-9565;
[0038]步驟2、將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在選擇的離型紙上，溫度控制在90-150°c烘干后形成聚氨酯面層一；
[0039]步驟3、將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，溫度控制在90-150°c烘干后形成聚氨酯面層二；
[0040]步驟4、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，溫度控制在170-190°C發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0041]步驟5、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選擇的基布，溫度控制在100-150°C烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0042]步驟6、去除離型紙，得到套色合成革。
[0043]進一步的，上述的套色合成革的制備方法中，所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將聚氯乙烯樹脂，增塑劑，填充料，穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑攪拌20-40分鐘，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料。
[0044]所述增塑劑，填充料，穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑可分別為:DOPCaC03、鉀鋅、AC發(fā)泡粉。
[0045]進一步的，上述的套色合成革的制備方法中，所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000-9000CPS，配制成配制聚氨酯粘合料。
[0046]所述有機溶劑為:DMF或MEK
[0047]實施例2
[0048]本發(fā)明生產(chǎn)的套色合成革是由聚氨酯面層一、聚氨酯面層二、聚氯乙烯發(fā)泡層、聚氨酯粘合層和基布層組成，具體制備方法如下:
[0049]步驟1、配制聚氨酯面層一漿料，添加聚氨酯樹脂100份，溶劑80-100份，有機色粉2-5份，流平劑1-2份混合后充分攪拌20-30分鐘，粘度在1000-1500CPS，配制成聚氨酯面層一漿料；
[0050]配制聚氨酯面層二漿料，添加聚氨酯樹脂100份，溶劑100-130份，無機色粉5-10份，流平劑0.5-1.0份混合后充分攪拌20-30分鐘，粘度在600- 1000CPS，配制成聚氨酯面層二漿料；
[0051]配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料，添加聚氯乙烯樹脂，增塑劑，填充料，穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑充分攪拌20-40分鐘，粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料；
[0052]配制聚氨酯粘合料:添加聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份混合后充分攪拌 20 - 25分鐘，粘度在6000 - 9000CPS ；
[0053]選擇基布和離型紙；
[0054]步驟2、將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在選擇的離型紙上，進入烘箱，烘箱溫度控制在90-150°C烘干后形成聚氨酯面層一；
[0055]步驟3、將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，進入烘箱，烘箱溫度控制在90-150°C烘干后形成聚氨酯面層二；
[0056]步驟4、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，進入烘箱，烘箱溫度控制在170-190°C發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0057]步驟5、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選擇的基布，經(jīng)過烘箱，烘箱溫度控制在100-15(TC烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0058]步驟6、去除離型紙，得到PU/PVC人造革成品；
[0059]綜上所述，本發(fā)明提供的套色合成革的制備方法中在聚氨酯面層一漿料中選用鮮艷度高，透明性好，著色力強的有機色粉，聚氨酯面層二漿料中選用遮蓋力強的無機色粉，利用這兩種色粉的性能差異以及氨酯面層一漿料與聚氨酯面層二漿料色水深淺度.鮮艷度的差異形成不同的套色效果。同時本發(fā)明套色合成革耐刮度好(耐折可達到5萬次)，套印有立體感，干濕摩擦色牢度達到4級。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種套色合成革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、配制聚氨酯面層一漿料;配制聚氨酯面層二漿料;配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料;配制聚氨酯粘合料;選擇基布和離型紙； 所述“配制聚氨酯面層一漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑80-100份，有機色粉2-5份，流平劑1-2份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層一漿料； 所述“配制聚氨酯面層二漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑100-130份，無機色粉5-10份，流平劑0.5-1.0份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層二漿料； 步驟2、將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在離型紙上，烘干后形成聚氨酯面層一； 步驟3、將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，烘干后形成聚氨酯面層-* * 步驟4、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層； 步驟5、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層； 步驟6、去除離型紙，得到套色合成革。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套色合成革的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 步驟1、配制聚氨酯面層一漿料;配制聚氨酯面層二漿料;配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料;配制聚氨酯粘合料;選擇基布和離型紙； 所述“配制聚氨酯面層一漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑80-100份，有機色粉2-5份，流平劑1-2份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層一漿料;所述聚氨酯面層一漿料的粘度為1000-1500CPS; 所述“配制聚氨酯面層二漿料”的方法為:將如下重量份的原料:聚氨酯樹脂100份，溶劑100-130份，無機色粉5-10份，流平劑0.5-1.0份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層二漿料;所述的聚氨酯面層二漿料的粘度為600- 1000CPS; 所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將聚氯乙烯樹脂，增塑劑，填充料，穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑攪拌20-40分鐘，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料； 所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000-9000CPS，配制成配制聚氨酯粘合料；步驟2、將配制好的聚氨酯面層一漿料涂覆在離型紙上，溫度控制在90-150°C烘干后形成聚氨酯面層一； 步驟3、將配制好的聚氨酯面層二漿料涂覆在聚氨酯面層一上，溫度控制在90-150°C烘干后形成聚氨酯面層二 ； 步驟4、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氨酯面層二上，溫度控制在170-190°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層； 步驟5、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合基布，溫度控制在100-150°C，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層； 步驟6、去除離型紙，得到柔軟HJ/PVC套色合成革。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項套色合成革的制備方法制備的套色合成革。
【文檔編號】D06N3/06GK105839426SQ201610284769
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年9月18日
【發(fā)明人】王艷英, 陳尚泰, 陳金章, 陳瑞來, 林芙蓉, 姚子斌, 黃建國, 阮宜課, 吳李煌
【申請人】福建寶利特科技股份有限公司