一種竹纖維面料染整工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維面料染整工藝，煮漂：竹纖維面料用煮漂液煮漂，后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型；前處理：將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿；染色：先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗；后整理：將染色后的織物放入親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理；拉幅：后整理后的織物烘干再拉幅定型。通過改進(jìn)煮漂方法和煮漂液的配方，降低了纖維的強(qiáng)力損傷，前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了竹纖維的強(qiáng)力不受較大損失；染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，最終生產(chǎn)的織物表面平整，色澤均勻，染料色牢度高。
【專利說明】
一種竹纖維面料染整工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種竹纖維面料染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于竹纖維的特殊性，如果沿用棉紡織品的染整工藝，就會(huì)使得竹纖維的天然抗菌性能急劇下降。經(jīng)過前處理、染色后的竹纖維混紡面料抑菌率已經(jīng)小于70%，抑菌值小于
I。如果煮漂效果不佳，會(huì)使織物表面白度均勻性差，織物的強(qiáng)力下降，嚴(yán)重影響竹棉混紡后的織物的質(zhì)量。不僅如此，傳統(tǒng)的織物抗菌整理劑處理后竹纖維織物的各項(xiàng)物理性能也發(fā)生較大變化。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維面料染整工藝。對(duì)竹纖維織物影響較大的物理性能，如透氣性、擴(kuò)散性、毛效等有明顯的改善。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹纖維面料染整工藝，包括以下步驟:
1)煮漂:竹纖維面料在50-60°C的溫水中進(jìn)布，且在95-100°C的溫度條件下利用煮漂液煮漂50-60min，再在50-60°C的溫水中水洗至煮漂液為中性，煮漂后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度120-130°C;
2)前處理:將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有l(wèi)_3g/L的氫氧化鈉、2-6g/L的雙氧水、1-1.5g/L淀粉酶，退漿溫度45-60 °C ；
3)染色:先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料20-30分鐘，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬20-30min后，30-60min后將染液溫度加熱到90-95°C并保持20-30min，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，清洗溫度55-600C，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗；
4)后整理:將染色后的織物放入6-8g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸乳，浸乳后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理，預(yù)烘溫度為75-85°C，焙烘溫度為115-130°C ;
5)拉幅:后整理后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。
[0006]煮漂液由9-lOg/l的乙二胺四乙酸二鈉、4-5g//L的碳酸鈉、4-5g//L的抗皺劑、14-15g/L的雙氧水。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過改進(jìn)煮漂方法和煮漂液的配方，降低了纖維的強(qiáng)力損傷，前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了竹纖維的強(qiáng)力不受較大損失；染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，后整理工藝保證了紗線的強(qiáng)力，最終生產(chǎn)的織物表面平整，色澤均勻，染料色牢度高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種竹纖維面料染整工藝，包括以下步驟:
1)煮漂:竹纖維面料在50°c的溫水中進(jìn)布，且在95°C的溫度條件下利用煮漂液煮漂50min，再在5(TC的溫水中水洗至煮漂液為中性，煮漂后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度120 °C;
2)前處理:將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有l(wèi)g/L的氫氧化鈉、2g/L的雙氧水、lg/L淀粉酶，退漿溫度45°C ;
3)染色:先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料25分鐘，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬20min后，30min后將染液溫度加熱到90°C并保持20min，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，清洗溫度55°C，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗；
4)后整理:將染色后的織物放入7g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸乳，浸乳后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理，預(yù)烘溫度為80°C，焙烘溫度為120°C ;
5)拉幅:后整理后的織物于85°C烘干及拉幅定型。
[0010]煮漂液由9g/L的乙二胺四乙酸二鈉、4g//L的碳酸鈉、4g//L的抗皺劑、14g/L的雙氧水。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種竹纖維面料染整工藝，包括以下步驟:
1)煮漂:竹纖維面料在55°c的溫水中進(jìn)布，且在98°C的溫度條件下利用煮漂液煮漂55min，再在55°C的溫水中水洗至煮漂液為中性，煮漂后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度125 °C;
2)前處理:將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有2g/L的氫氧化鈉、4g/l的雙氧水、1.2g/L淀粉酶，退漿溫度52 °C ；
3)染色:先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料25分鐘，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬25min后，45min后將染液溫度加熱到92°C并保持25min，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，清洗溫度58°C，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗；
4)后整理:將染色后的織物放入7g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸乳，浸乳后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理，預(yù)烘溫度為80°C，焙烘溫度為122°C ;
5)拉幅:后整理后的織物于85°C烘干及拉幅定型。
[0012]煮漂液由9.5g/L的乙二胺四乙酸二鈉、4.5g//L的碳酸鈉、4.5g/L的抗皺劑、14.5g/L的雙氧水。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種竹纖維面料染整工藝，包括以下步驟:
1)煮漂:竹纖維面料在60°C的溫水中進(jìn)布，且在100°C的溫度條件下利用煮漂液煮漂60min，再在60Γ的溫水中水洗至煮漂液為中性，煮漂后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度130 °C;
2)前處理:將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有3g/L的氫氧化鈉、6g//L的雙氧水、1.5g/L淀粉酶，退漿溫度60 0C ；
3)染色:先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料30分鐘，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬30min后，60min后將染液溫度加熱到95°C并保持30min，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，清洗溫度60°C，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗；
4)后整理:將染色后的織物放入8g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸乳，浸乳后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理，預(yù)烘溫度為85°C，焙烘溫度為130°C ;
5)拉幅:后整理后的織物于90°C烘干及拉幅定型。
[0014]煮漂液由10g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5g/L的碳酸鈉、5g/L的抗皺劑、15g/L的雙氧水。
[0015]通過改進(jìn)煮漂方法和煮漂液的配方，降低了纖維的強(qiáng)力損傷，前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了竹纖維的強(qiáng)力不受較大損失;染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，后整理工藝保證了紗線的強(qiáng)力，最終生產(chǎn)的織物表面平整，色澤均勻，染料色牢度尚O
[0016]經(jīng)本發(fā)明染整的竹纖維織物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在對(duì)竹纖維織物影響較大的物理性能，如透氣性、擴(kuò)散性、毛效等有明顯的改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹纖維面料染整工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)煮漂:竹纖維面料在50-60°C的溫水中進(jìn)布，且在95-100°C的溫度條件下利用煮漂液煮漂50-60min，再在50-60°C的溫水中水洗至煮漂液為中性，煮漂后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度120-130°C; 2)前處理:將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有l(wèi)_3g/L的氫氧化鈉、2-6g/L的雙氧水、1-1.5g/L淀粉酶，退漿溫度45-60 °C ； 3)染色:先采用質(zhì)量濃度75%的乙醇浸泡面料20-30分鐘，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對(duì)竹纖維面料用該染液浸漬20-30min后，30-60min后將染液溫度加熱到90-95°C并保持20-30min，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗，清洗溫度55-600C，再用清水對(duì)該竹纖維面料清洗； 4)后整理:將染色后的織物放入6-8g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸乳，浸乳后加入竹醋液制成整理液進(jìn)行后整理，預(yù)烘溫度為75-85°C，焙烘溫度為115-130°C ; 5)拉幅:后整理后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維面料染整工藝，其特征在于:煮漂液由9-10g/L的乙二胺四乙酸二鈉、4-5g/L的碳酸鈉、4-5g/L的抗皺劑、14-15g/L的雙氧水。
【文檔編號(hào)】D06P1/651GK105887514SQ201610327635
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳永惠
【申請(qǐng)人】新世嘉紡織品（南通）有限公司