一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，其表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層；絨毛漿漿板經(jīng)粗粉碎和精粉碎解纖后形成絨毛漿纖維，與熱熔超細短纖定量均勻噴灑在網(wǎng)帶上，通過烘箱風道將熱熔超細短纖與絨毛漿纖維熱粘合形成低克重的無塵紙層；非織造布層經(jīng)施膠或直接，與烘箱風道出來的無塵紙層直接復(fù)合，形成低克重的復(fù)合無塵紙，該低克重的復(fù)合無塵紙通過熱壓點或超聲波實現(xiàn)無塵紙層與非織造布層的熱粘合。由于一次成型復(fù)合非織造布，使復(fù)合無塵紙的強度相對傳統(tǒng)的無塵紙高很多，滿足無塵紙材料在吸濕用品設(shè)備上高速生產(chǎn)的強度要求。
【專利說明】
一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明專利涉及吸濕用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]嬰幼兒和其他生活不能自理的人常常要穿著吸濕用品，例如尿布。吸濕用品的功能是它可容納排泄物，并使這些排泄物與穿著者的身體及衣服和被褥隔離開來。吸濕用品， 例如紙尿褲，通常由液性頂層、不透液性底層以及設(shè)于透液性頂層與不透液性底層之間的吸收并能容納液體的吸收芯組成。吸收芯通常由絨毛漿與高吸水性樹脂(SAP)均勻混合后， 由包裹層材料噴膠包裹成一次。然而，在使用過程中，由于穿著者運動和改變體位時的相對運動，一次性的衛(wèi)生用品吸收芯內(nèi)的絨毛漿/高吸水性樹脂會與包裹層存在脫層的問題，因此選擇合適的包裹層，對吸濕用品的吸收芯整體性有很大的影響。
[0003]通常的包裹層材料有衛(wèi)生紙、親水性的非織造布、無塵紙。濕強衛(wèi)生紙的主要成分為絨毛漿纖維成分，由于主成分與吸收芯里的絨毛漿一樣，都是屬于纖維素類纖維，相容性好，施膠后，在干態(tài)和濕態(tài)下，絨毛漿都會很好地粘在衛(wèi)生紙上，兩者的粘合界面不會被尿液破壞，但由于衛(wèi)生紙，在光壓和網(wǎng)壓下，容易導(dǎo)致吸收芯變硬，且衛(wèi)生紙的濕態(tài)抗張強度通常只有0.3?0.6N/25mm，因此在被尿液潤濕后，會導(dǎo)致衛(wèi)生紙被分成幾片，從而導(dǎo)致吸收芯的整體性變差。
[0004]親水性的非織造布的主要成分為PE/PP、PP、PET等化學(xué)纖維經(jīng)過表面活性劑整理成親水性非織造布，親水性非織造布作為包裹層的優(yōu)點是，在吸收芯光壓和網(wǎng)壓壓輥壓實后，吸收芯的柔軟性很好，但由于化學(xué)纖維的主要成分跟絨毛漿的纖維素纖維成分差別太大，或非織造布的親水整理劑與絨毛漿的相容性不好，因此施膠后，被尿液潤濕后，非織造布與絨毛漿的粘結(jié)界面會被破壞掉，導(dǎo)致非織造布與吸收芯里的絨毛漿脫層，在穿著者運動和改變體位時，就會起坨斷棉。
[0005]作為一次性性衛(wèi)生用品包裹用的無塵紙，通常為干法無塵紙，其主要成分為絨毛漿和熱熔短纖。干法無塵紙里的絨毛漿成分與吸濕用品吸收芯內(nèi)的絨毛漿都是屬于纖維素纖維，因此結(jié)合力好，被尿液潤后，粘合界面也不會被破壞，因此有很好的抗起坨和斷棉的效果，且由于干法無塵紙里含有熱熔短纖等化學(xué)纖維成分，在吸收芯光壓和網(wǎng)壓壓輥壓實后，吸收芯的柔軟性也比衛(wèi)生紙好，因此被廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)生巾和直條型尿褲吸收芯包裹材料。但是隨著吸濕用品生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度越來越快，對包裹層材料的干抗張強度的要求越來越高，通常干抗張強度> 2.0N/25mm，才能滿足設(shè)備的高速生產(chǎn)要求。因此，干法無塵紙的克重需做到45?50g/m2才能達到要求。然而，啞鈴型吸收芯由于其合身性，襠部尺寸更窄，已變成吸濕用品特別是尿褲的標準配置，作為啞鈴型吸收芯，襠部區(qū)域的吸收芯尺寸比兩端的吸收芯窄，窄檔外側(cè)的包裹下是不含絨毛漿與高吸水性樹脂，因此，如果使用45? 50g/m2的無塵紙作為包裹層，相當于窄檔外側(cè)有90?100 g/m2的無塵紙區(qū)域內(nèi)是沒有高吸水性樹脂的，由于無塵紙的保水性好，該區(qū)域吸收的尿液無法迅速被高吸水性樹脂吸收，會很潮濕，因此，不適合于啞鈴型吸收芯包裹層使用。
[0006]作為一次性吸濕用品，比如紙尿褲，無塵紙的另外一個應(yīng)用為復(fù)合芯體的上、下覆蓋層，復(fù)合芯體通常結(jié)構(gòu)為:50g無塵紙+SAP+蓬松無紡布+SAP+50g無塵紙或50g無塵紙+SAP +蓬松無紡布+SAP+25g熱風無紡布。使用50g無塵紙作為復(fù)合芯體的上下層，無塵紙內(nèi)含有的絨毛漿及超細短纖，纖維網(wǎng)間隙小，能快速吸收尿液，同時有效隔離SAP飽和吸收放置一段時間后溶出的低分子量的聚丙烯酸，而這些溶出物會使復(fù)合芯體表層發(fā)粘，甚至引起皮膚過敏;且由于高克重無塵紙親水及保水好，其自身保留的水分，很難被SAP吸走，因此復(fù)合芯體表層會比較潮濕;而如果使用熱風無紡布做復(fù)合芯體的上下層，導(dǎo)流效果好，吸水快， 但由于熱風無紡布纖維網(wǎng)的孔隙較大，容易漏SAP，且對低分子量的聚丙烯酸隔離效果差， 因此，也存在的一定的弊端，同時由于材料比較薄，復(fù)合芯體的SAP顆粒感也比較強。
[0007]基于前述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，該復(fù)合無塵紙的表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層。絨毛漿漿板經(jīng)粗粉碎和精粉碎解纖后形成絨毛漿纖維，與熱熔超細短纖維定量均勻噴灑在網(wǎng)帶上，通過烘箱風道將熱熔超細短纖與絨毛漿纖維熱粘合形成低克重的無塵紙層;非織造布層直接或經(jīng)施膠后與烘箱風道出來的無塵紙層復(fù)合，形成低克重的復(fù)合無塵紙，該低克重的復(fù)合無塵紙通過熱壓點或超聲波實現(xiàn)無塵紙層與非織造布層的熱粘合。采用低拉伸強度的無塵紙層從烘箱出來后直接與高拉伸強度的非織造布層直接復(fù)合，可將無塵紙層的克重降低至10?20g/m2,即復(fù)合無塵紙含有的絨毛漿的平方克重降低至7?15g/m2,使復(fù)合無塵紙的保水量大大降低，可有效提升復(fù)合無塵紙的干爽性，同時， 由于一次成型復(fù)合非織造布，使復(fù)合無塵紙的強度相對傳統(tǒng)的無塵紙高很多，滿足無塵紙材料在吸濕用品設(shè)備上高速生產(chǎn)的強度要求，同時，由于表層為無紡布，可實現(xiàn)用其二次加工的吸水紙實現(xiàn)完全無塵化。
[0008]本發(fā)明公開的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙作為吸濕用品的吸收芯包裹層， 所述的低克重復(fù)合無塵紙的表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層。由于無塵紙層含有的絨毛漿成分與吸濕用品吸收芯內(nèi)的絨毛漿同為纖維素纖維，粘結(jié)界面穩(wěn)定，不會被尿液潤濕破壞，避免吸收芯內(nèi)的絨毛漿與高分子起坨斷棉，非織造布層具有較高的干濕態(tài)抗張強度，能滿足吸濕用品生產(chǎn)設(shè)備的高速運行，被尿液潤濕后，也不會斷裂，同時在吸收芯光壓和網(wǎng)壓壓輥壓實后，不會發(fā)硬，能有效改善吸收芯的柔軟性。同時由于這種復(fù)合無塵紙的無塵紙部分的單位平方克重為13? 17g/m2,含有的絨毛漿單位平方克重為9?13 g/m2,用在啞鈴型吸收芯的窄檔時，也不存在潮濕問題。綜合了衛(wèi)生紙包裹層、織造布包裹層、普通無塵紙包裹層以上三種材料的優(yōu)點，同時解決了三種材料存在的缺點。
[0009]本發(fā)明公開的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙作為復(fù)合芯體的上、下覆蓋層， 所述的低克重復(fù)合無塵紙的表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層。該結(jié)構(gòu)中，無塵紙層可有效避免SAP外漏，同時可隔離SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免復(fù)合芯體表層發(fā)粘;非織造布層特別是熱風非織造布，使復(fù)合芯體對尿液的導(dǎo)流效果更好，手感更柔軟，吸水更快、復(fù)合芯體的蓬松度更好，且復(fù)合芯體的外層都是無紡布，實現(xiàn)真正意義的復(fù)合芯體無塵效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，包括絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維以，由所述絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維經(jīng)氣流成型而成的無塵紙層，以及由熱熔性化學(xué)纖維經(jīng)成網(wǎng)、熱合工藝而成的非織造布層，其結(jié)構(gòu)組分特點為:1) 所述低克重復(fù)合無塵紙由絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維經(jīng)氣流成型后與所述非織造布層經(jīng)一次成型復(fù)合而成；按占無塵紙層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比計，在所述無塵紙層組分中絨毛漿纖維含量占30-90%，其平方克重含量為7-20g/m2,熱熔性超細短纖維含量為10-70%，其平方克重含量為3_20g/m2; 2)所述低克重復(fù)合無塵紙的平方克重為18-60g/m2，其結(jié)構(gòu)組成包括:無塵紙層平方克重為l〇_25g/m2;非織造布平方克重為8-30g/m2;熱熔壓敏膠平方克重為0_6g/m2〇
[0011]作為進一步的方案，所述無塵紙層為干法熱粘合無塵紙。所述無塵紙層采用強度為0.5-5.0N/25cm的干法無塵紙層，由絨毛漿纖維與熱熔短纖由氣流成網(wǎng)的方式形成無塵紙層網(wǎng)，無塵紙層網(wǎng)通過熱粘合的方式形成強度為〇.5-5.0N/25cm的干法無塵紙層。
[0012]所述無塵紙層組分包括絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維，其中，絨毛漿纖維含量為 30-90%，優(yōu)選65-70%，平方克重為7-20g/m2,低克重的絨毛漿含量保證了復(fù)合無塵紙層的干爽性;熱熔性超細短纖維含量為10-70%，優(yōu)選30-40%。
[0013]所述非織造布層采用平方克重為6-50g/m2的非織造布，優(yōu)選平方克重為8-30g/m2 的非織造布。
[0014]作為進一步的方案，所述非織造布層采用親水性短纖梳理熱風非織造布、親水性短纖梳理熱乳非織造布、長纖噴絲成網(wǎng)的親水性紡粘非織造布、長纖噴絲成網(wǎng)與熔噴結(jié)合的親水性紡粘-熔噴-紡粘非織造布、熔噴法成網(wǎng)的親水性熔噴非織造布的其中一種。
[0015]所述一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法，具體包括如下步驟:1)解纖:將絨毛漿漿板粗粉碎解纖后再進行精粉碎解纖，獲得絨毛漿纖維；2)開松:將熱熔性超細短纖維進行開松處理；3)定量、輸送:分別對絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維進行定量，將定量后的纖維負壓吸附輸送混合工序；4)混合、成網(wǎng):將熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維，經(jīng)負壓吸附充分混合并成網(wǎng)，在烘箱風道實現(xiàn)熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維的粘合，形成低克重無塵紙層；5)點壓粘合:將非織造布層在線施膠后與從烘箱風道出來的低克重無塵紙層，通過張力桿撐開后再通過熱壓輥點壓粘合，形成低克重復(fù)合無塵紙。
[0016]作為進一步的方案，一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法如下:1)粗粉碎工藝:設(shè)置粗粉碎機功率為6-20kw，電極轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min，絨毛漿板粗粉碎的能力為100_300kg/min，獲得粉碎漿料；2)解纖工藝:設(shè)置精粉碎機功率為37-80kw，1400-1500r/min，對粉碎漿料的解纖能力為100-300kg/min，獲得絨毛漿纖維；3)開松工藝:設(shè)置開松機功率為2kw，成型部負壓風機處理風量為8000-12000m3/h，將熱熔性超細短纖維進行開松處理；4)定量、輸送:按絨毛漿纖維含量占無塵紙層總質(zhì)量的50-70%，熱熔性超細短纖維含量為占無塵紙層總質(zhì)量的30-50%，分別對絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維進行定量，將定量后的纖維負壓吸附輸送混合成網(wǎng)工序；5)混合成網(wǎng)工藝:設(shè)置風機功率為20-30kw，處理風量為4000-8000m3/h，將絨毛漿與超細熱熔短纖維經(jīng)經(jīng)風機的負壓吸附作用下進行充分地混合并成無塵紙纖維網(wǎng)，并將無塵紙纖維網(wǎng)送至下一烘箱風道工序；6)低克重無塵紙:采用多段式加熱的烘箱風道，控制溫度為110-150°C，在烘箱風道內(nèi)將無塵紙纖維網(wǎng)內(nèi)的熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維進行熱粘合，形成低克重無塵紙；7)復(fù)合無塵紙:采用SBS/SIS與松香樹脂或石油樹脂組分熱熔膠與輥膠上膠工藝，并施膠溫度1 l〇_15(TC對非織造布層進行在線復(fù)合界面施膠涂布，施膠形狀為格子狀施膠方式， 格子的長寬分別為1〇_，熱熔膠涂布量為l_3g/m2;設(shè)置熱壓輥溫度為140-160 °C，將從烘箱風道出來的低克重無塵紙層通過張力桿撐開后，再通過熱壓輥與非織造布層進行點壓粘合，形成低克重復(fù)合無塵紙。
[0017]作為進一步的方案，所述低克重無塵紙層與非織造布層使用熱熔壓敏膠實現(xiàn)兩層材料的粘合，但還包括非織造布層復(fù)合界面未施膠，采用非織造布層通過熱壓輥直接與從烘箱風道出來的低克重無塵紙進行點壓熱粘合。
[0018]所述點壓粘合還包括使用超聲波熱壓點工藝。除了烘箱熱粘合外，將氣流成網(wǎng)形成的無塵紙纖維網(wǎng)與由熱熔性化學(xué)纖經(jīng)維梳理得到的非織造布纖維網(wǎng)疊層后，通過超聲粘合方式，使無塵紙纖維網(wǎng)與非織造布纖維網(wǎng)粘合成復(fù)合無塵紙。
[0019]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，其表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層；由于一次成型為復(fù)合非織造布，因此，可將無塵紙層的克重控制在10_20g/m2,提升了復(fù)合無塵紙的干爽性；同時，能滿足無塵紙材料在吸濕用品設(shè)備上高速生產(chǎn)的強度要求，由于表層為無紡布，可實現(xiàn)用其二次加工的吸水紙實現(xiàn)完全無塵化。
[0020]該低克重的復(fù)合無塵紙作為吸濕用品的吸收芯包裹層，復(fù)合無塵紙的無塵紙層由于其成分里含有絨毛漿成分，施膠后能與吸濕用品吸收芯里的絨毛漿牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨斷棉的問題;復(fù)合無塵紙的非織造布層，在提高復(fù)合無塵紙強度的同時，能使吸濕用品的吸收芯包裹后經(jīng)光壓網(wǎng)壓后，吸收芯不會變硬，有效提升吸濕用品的柔軟性。
[0021]該低克重的復(fù)合無塵紙作為復(fù)合芯體的上、下覆蓋層，低克重復(fù)合無塵紙的無塵紙層可有效避免SAP外漏，同時可隔離SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免復(fù)合芯體表層發(fā)粘;非織造布層特別是熱風非織造布，使復(fù)合芯體對尿液的導(dǎo)流效果更好，手感更柔軟， 吸水更快、復(fù)合芯體的蓬松度更好，且復(fù)合芯體的外層都是無紡布，實現(xiàn)真正意義的復(fù)合芯體無塵效果?！靖綀D說明】
[0022]圖1是一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是實施例3中的無塵紙層氣流成型工藝流程圖。
[0025]圖4是實施例4中的無塵紙層氣流成型工藝流程圖。
[0026]圖中，1是氣流成型無塵紙層，2是親水性非織造布層，3是膠粘層，4是絨毛漿纖維， 5是熱熔性超細短纖維?！揪唧w實施方式】
[0027]本發(fā)明所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，其表層為絨毛漿與超細熱熔短纖組成的低克重無塵紙層，底層為熱熔性的化學(xué)纖維組成的非織造布層。
[0028]所述的復(fù)合無塵紙由絨毛漿纖維/熱熔性短纖維經(jīng)氣流成型而構(gòu)成的無塵紙層以及由熱熔性化學(xué)纖維經(jīng)成網(wǎng)、熱合工藝而構(gòu)成的非織造布層，絨毛漿漿板經(jīng)粗粉碎和精粉碎解纖后形成絨毛漿纖維，與熱熔超細短纖定量均勻噴灑在網(wǎng)帶上，通過烘箱風道將熱熔超細短纖與絨毛漿纖維熱粘合形成低克重的無塵紙層;非織造布層經(jīng)施膠或直接，與烘箱風道出來的無塵紙層復(fù)合，形成低克重的復(fù)合無塵紙；該低克重的復(fù)合無塵紙通過熱壓點或超聲波實現(xiàn)無塵紙層與非織造布層的熱粘合，具體制備過程包括:1)絨毛漿漿板經(jīng)粗粉碎和精粉碎解纖后形成絨毛漿纖維，與熱熔超細短纖定量均勻噴灑在網(wǎng)帶上；2)網(wǎng)帶通過烘箱風道將熱熔超細短纖與絨毛漿纖維進行熱粘合，形成低克重無塵紙層；3)非織造布層經(jīng)施膠后與烘箱風道出來的低克重無塵紙層復(fù)合，或非織造布層直接與烘箱風道出來的低克重無塵紙復(fù)合，或采用采用熱壓點或超聲波對無塵紙層與非織造布層進行熱粘合，形成低克重復(fù)合無塵紙。
[0029]其中，采用低拉伸強度的無塵紙層從烘箱出來后直接與高拉伸強度的非織造布層直接復(fù)合，可將無塵紙層的克重降低至10_20g/m2,即復(fù)合無塵紙含有的絨毛漿的平方克重降至7_15g/m2,使復(fù)合無塵紙的保水量大大降低，可有效提升復(fù)合無塵紙的干爽性。同時， 由于低克重無塵紙一次成型復(fù)合非織造布，使復(fù)合無塵紙的強度相對傳統(tǒng)的無塵紙高很多，滿足無塵紙材料在吸濕用品設(shè)備高速生產(chǎn)的強度要求。
[0030]所述一種一次成型的復(fù)合無塵紙的工藝流程為:絨毛漿漿板粗粉碎解纖—精粉碎解纖—定量輸送—熱熔短纖開松定量輸送—熱熔短纖與解纖后的絨毛漿負壓吸附成網(wǎng)充分混合—烘箱風道實現(xiàn)熱熔短纖與絨毛漿纖維的粘合—非織造布在線施膠后與從烘箱風道出來的無塵紙復(fù)合—熱壓輥點壓粘合無塵紙層與非織造布層，非織造布層與從烘箱風道出來的無塵紙層通過張力桿撐開后熱熔膠復(fù)合，再通過140_160°C的點壓輥壓實形成熱粘合點，其工藝參數(shù)如下:1)絨毛漿板粗粉碎的功率為6-20kw，電極轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min，破碎能力為100-300kg/min；2)絨毛漿板精粉碎機的功率為37-80kw，1400-1500r/min，解纖能力為100-300kg/min;3)超細熱熔短纖維開松機功率為2kw，成型部負壓風機處理風量為8000-12000m3/h;4)絨毛漿纖維與超細熱熔短纖維的混合風機功率為20-30kw，處理風量為4000-8000m3/h;5)烘箱風道段采用多段式加熱，控制溫度為110-150°C。
[0031]6)非織造布層采用輥膠上膠工藝，使用SBS/SIS與松香樹脂或石油樹脂組分的熱熔膠，其施膠溫度為110-150°C，施膠形狀為格子狀施膠方式，格子的長寬分別為10mm，熱熔膠涂布量為l_3g/m2。
[0032]作為更進一步的方案，所述的一種一次成型的復(fù)合無塵紙的工藝流程為:絨毛漿漿板粗粉碎解纖—精粉碎解纖—定量輸送—熱熔短纖開松定量輸送—熱熔短纖與解纖后的絨毛漿負壓吸附成網(wǎng)充分混合—在烘箱風道內(nèi)熱熔短纖與絨毛漿纖維進行粘合—非織造布直接與從烘箱風道出來的無塵紙復(fù)合—壓輥點壓粘合無塵紙層與非織造布層。
[0033]其中，所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，所述的無塵紙層與非織造布層之間的點壓粘合使用超聲波熱壓點工藝實現(xiàn)熱粘合。超聲波熱點粘合方式將被粘合材料置于超聲波發(fā)生器“號角”與滾筒之間，由于期間產(chǎn)生壓力和振動，導(dǎo)致材料分子之間產(chǎn)生機械壓力，釋放出熱量進而使接點處材料軟化、粘合，是一種快捷、干凈、有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運用于塑膠制品之間的粘結(jié)， 塑膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非塑膠材料之間的粘結(jié)。它取代了溶劑粘膠，機械固定及其它的粘接工藝，是一種先進的裝配技術(shù)。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0035]實施例1如附圖1所示，本實施例所述的一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的表層為絨毛漿纖維與超細熱熔短纖維組成的氣流成型無塵紙層1，底層為非織造布層2;非織造布層2與氣流成型無塵紙層1之間設(shè)置膠粘層3。
[0036]在本實施例中，無塵紙層1由絨毛漿纖維4與超細熱熔短纖維5組成，絨毛漿纖維4 含量為65%;超細熱熔短纖維5的含量為35%，絨毛漿纖維4的長度為2?3mm，寬度為40wii;超細熱熔短纖維5為雙組分的ES纖維，其外層熔點為135°C，內(nèi)層熔點為155-160°C，絨毛漿的平方克重為l〇g/m2，超細熱熔短纖的平方克重為5g/m2。[〇〇37]本實施例中，親水性非織造布層2使用親水性紡粘-紡粘非織造布，即親水性SS非織造布，親水非織造布的平方克重為l〇g/m2,其物理指標如下:LIST-AC測試透水時間為 1.5-2.5s，吸水倍率為10倍。[〇〇38]本實施例得到的低克重復(fù)合無塵紙的物理性能如下:污點與雜質(zhì):00.5?1.0 mm:<31 個/lOOrrf ;C>1.0?2.0個/100rrf;C>2.0?3.0 mm: <3個/100rrf;衆(zhòng)團:C> <10mm: <20個/lOOrrf; 10mm?20mm: <10個/100rrf;孑L 洞:① <2 mm: <20f/100rrf;C> 2mm 至 5mm: < 10 個/100rrf;平方克重:25?30g/m2;厚度:0.15?0.25mm;PH值:5.5-8.0;干抗張強度:MD 彡 8 ? 0N/25mm，CD 彡 2 ? 0N/25mm;白度多80%;水分<10%;吸收倍率多8g/g;LIST-AC滲透時間彡1.2s。
[0039]本實施例的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，主要作為吸濕用品的吸收芯包裹層。其中，無塵紙層1由于其成分里含有絨毛漿纖維4成分，施膠后能與吸濕用品吸收芯里的絨毛漿牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨斷棉的問題;非織造布層2在提高復(fù)合無塵紙強度的同時，能使吸濕用品的吸收芯包裹后經(jīng)光壓網(wǎng)壓后，吸收芯不會變硬，有效提升吸濕用品的柔軟性。
[0040]實施例2如附圖2所示，本實施例所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙結(jié)構(gòu)，其表層為絨毛漿纖維與超細熱熔短纖維組成的氣流成型無塵紙層1，底層為非織造布層2。
[0041]本實施例中，無塵紙層1由絨毛漿纖維4與超細熱熔短纖維5組成，絨毛漿纖維4含量為65%;超細熱熔短纖維5的含量為35%，絨毛漿纖維4的長度為2?3mm，寬度為40mi;超細熱熔短纖維5為雙組分的ES纖維，其外層熔點為135°C，內(nèi)層熔點為155-160°C，絨毛漿的平方克重為16g/m2，超細熱熔短纖的平方克重為9g/m2。[〇〇42]本實施例中，親水性非織造布層2使用親水性短纖梳理熱風非織造布，其平方克重為20g/m2，其物理指標如下:LIST-AC測試透水時間為1.5-2.5s，吸水倍率為10倍。
[0043]本實施例得到的復(fù)合無塵紙的部分性能如下:污點與雜質(zhì):00.5?1.0個/lOOrrf:01.0?2.0個/100rrf;?2.0?3.0 mm:<3個/lOOrrf;楽團:10mm: <20個/100nf10mm?20mm: < 10個/100nf;孑L洞:① <2 mm: <20個/lOOrrf;① 2mm至5mm: < 10個/lOOrrf;平方克重:25g/m2;厚度:0.10?0.25mm;PH值:5.5-8.0;干抗張強度:MD 彡 6 ? 0N/25mm，CD 彡 1 ? 7N/25mm;白度多80%;水分<10%;吸收倍率彡12g/g;LIST-AC滲透時間彡1.0s。
[0044]本實施例的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，主要作為復(fù)合芯體的上下覆蓋層，低克重復(fù)合無塵紙的無塵紙層，絨毛漿纖維與超細熱熔短纖維組成的氣流成型無塵紙層1，可有效避免SAP外漏，同時可隔離SAP溶出的低分子量的聚丙烯酸，避免復(fù)合芯體表層發(fā)粘;非織造布層2特別是熱風非織造布，使復(fù)合芯體對尿液的導(dǎo)流效果更好，手感更柔軟， 吸水更快、復(fù)合芯體的蓬松度更好，且復(fù)合芯體的外層都是無紡布，實現(xiàn)真正的復(fù)合芯體無塵效果。
[0045]實施例3本實施例中，膠黏劑使用SBS體系的熱熔壓敏膠，熔融溫度為2000-2600cpS/160°C，軟化點為70-80°C。
[0046]本實施案例的低克重復(fù)合無塵紙的制造工藝參數(shù)如下:1)絨毛漿板粗粉碎的功率為15kw，電極轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min，破碎能力為200kg/min；2)絨毛漿板精粉碎機的功率為50kw，電極轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min，解纖能力為200kg/min；3)開松機功率為2kw，成型部負壓風機處理風量為8000-12000m3/h;4)絨毛漿纖維與超細熱熔短纖維的混合風機功率為20-30kw，處理風量為4000-8000m3/h;5)烘箱風道段采用多段式加熱，控制溫度為140-150°C。[〇〇47]6)非織造布層采用輥膠上膠工藝，其施膠溫度為140°C，施膠形狀為格子狀施膠方式，格子的長寬分別為1〇_，熱恪膠涂布量為2_3g/m2。
[0048]如附圖3所示，本實施案例的低克重復(fù)合無塵紙的制造工藝包括:由絨毛漿纖維、 熱熔短纖維所構(gòu)成混合纖維采用氣流鋪網(wǎng)、烘箱風道熱粘合后，設(shè)定烘箱的溫度為140-150 °C，超細熱熔短纖與絨毛漿纖維在烘箱中通過的時間為10-13S，進行超細熱熔短纖與絨毛漿纖維的熱粘合，獲得單位平方克重為15g/m2的低克重無塵紙層1。[〇〇49] 低克重無塵紙層1從烘箱風道出來后直接與經(jīng)過涂膠處理的親水非織造布2進行膠粘合。其中，在非織造布上熱熔膠的噴膠量為2.0-3.0g/m2;兩者施膠復(fù)合后通過水冷輥冷卻后，使熱熔膠失去粘性，再通過壓點熱壓輥加熱壓實，熱壓點的直徑為1mm，熱壓壓力為 4_6kg，熱壓溫度為120-150°C，將無塵紙層1與親水性非織造布2采用熱熔膠進行膠粘合及熱壓點壓實粘合而成低克重復(fù)合無塵紙，該復(fù)合無塵紙的單位平方克重為25-30g/m2。
[0050] 實施例4按實施例3的工藝參數(shù)，如附圖4所示，本實施案例的低克重復(fù)合無塵紙的制造工藝包括:由絨毛漿纖維、熱熔短纖維所構(gòu)成混合纖維，并采用氣流鋪網(wǎng)、烘箱風道熱粘合后，設(shè)定烘箱的溫度為140-150°C，超細熱熔短纖維與絨毛漿纖維在烘箱中通過的時間為10-13S，將超細熱熔短纖與絨毛漿纖維的熱粘合，獲得平方克重為15g/m2的無塵紙層1單位。[0051 ]低克重的無塵紙層從膨化部(烘箱風道)出來后直接與親水性短纖梳理熱風非織造布重疊復(fù)合，再通過壓點熱壓輥加熱壓實，熱壓點的直徑為1mm，熱壓壓力為4-6kg，熱壓溫度為120_150°C，將無塵紙層1與親水性非織造布2采用熱壓點壓實粘合而成的本發(fā)明所述的低克重復(fù)合無塵紙，所述復(fù)合無塵紙的單位平方克重為35-40g/m2。[〇〇52]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，包括絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維以，由所述 絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維經(jīng)氣流成型而成的無塵紙層，以及由熱熔性化學(xué)纖維經(jīng)成 網(wǎng)、熱合工藝而成的非織造布層，其特征在于:1)所述低克重復(fù)合無塵紙由絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維經(jīng)氣流成型后與所述非織 造布層經(jīng)一次成型復(fù)合而成；2)按占無塵紙層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比計，在所述無塵紙層組分中絨毛漿纖維含量占 50-70%，其平方克重含量為7-20g/m2，熱熔性超細短纖維含量為30-50%，其平方克重含量為 3_20g/m2;3)所述低克重復(fù)合無塵紙的平方克重為18?60g/m2,其結(jié)構(gòu)組成包括:無塵紙層，平方克重為l〇_25g/m2;非織造布層，平方克重為8-30g/m2;熱熔壓敏膠，平方克重為〇_6g/m2;所述一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法，具體包括如下步驟:1)解纖:將絨毛漿漿板粗粉碎解纖后再進行精粉碎解纖，獲得絨毛漿纖維；2 )開松:將熱熔性超細短纖維進行開松處理；3)定量、輸送:分別對絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維進行定量，將定量后的纖維負壓 吸附輸送混合工序；4)混合、成網(wǎng):將熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維，經(jīng)負壓吸附充分混合并成網(wǎng)，在烘 箱風道實現(xiàn)熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維的粘合，形成低克重無塵紙層；5)點壓粘合:將非織造布層在線施膠后與從烘箱風道出來的低克重無塵紙層，通過張 力桿撐開后再通過熱壓輥點壓粘合，形成低克重復(fù)合無塵紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，其特征在于:所述無塵紙 層為干法熱粘合無塵紙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙，其特征在于:所述非織造 布層采用親水性短纖梳理熱風非織造布、親水性短纖梳理熱乳非織造布、長纖噴絲成網(wǎng)的 親水性紡粘非織造布、長纖噴絲成網(wǎng)與熔噴結(jié)合的親水性紡粘-熔噴-紡粘非織造布、熔噴 法成網(wǎng)的親水性熔噴非織造布的其中一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法，其制備工藝如下:1)粗粉碎工藝:設(shè)置粗粉碎機功率為6-20kw，電極轉(zhuǎn)速為1400-1500r/min，絨毛漿板粗 粉碎的能力為100_300kg/min，獲得粉碎漿料；2)解纖工藝:設(shè)置精粉碎機功率為37-80kw，1400-1500r/min，對粉碎漿料的解纖能力 為100-300kg/min，獲得絨毛漿纖維；3)開松工藝:設(shè)置開松機功率為2kw，成型部負壓風機處理風量為8000-12000m3/h，將熱 熔性超細短纖維進行開松處理；4)定量、輸送:按絨毛漿纖維含量占無塵紙層總質(zhì)量的50-70%，熱熔性超細短纖維含量 為占無塵紙層總質(zhì)量的30-50%，分別對絨毛漿纖維、熱熔性超細短纖維進行定量，將定量后 的纖維負壓吸附輸送混合成網(wǎng)工序；5)混合成網(wǎng)工藝:設(shè)置風機功率為20-30kw，處理風量為4000-8000m3/h，將絨毛漿與超 細熱熔短纖維經(jīng)經(jīng)風機的負壓吸附作用下進行充分地混合并成無塵紙纖維網(wǎng)，并將無塵紙纖維網(wǎng)送至下一烘箱風道工序；6)低克重無塵紙:采用多段式加熱的烘箱風道，控制溫度為110-150°C，在烘箱風道內(nèi) 將無塵紙纖維網(wǎng)內(nèi)的熱熔性超細短纖維與絨毛漿纖維進行熱粘合，形成低克重無塵紙；7)復(fù)合:采用SBS/SIS與松香樹脂或石油樹脂組分熱熔膠與輥膠上膠工藝，并施膠溫度 110-150°C對非織造布層進行在線復(fù)合界面施膠涂布，施膠形狀為格子狀施膠方式，格子的 長寬分別為l〇mm，熱熔膠涂布量為l-3g/m2;設(shè)置熱壓輥溫度為140-160°C，將從烘箱風道出 來的低克重無塵紙層通過張力桿撐開后，再通過熱壓輥與非織造布層進行點壓粘合，形成 低克重復(fù)合無塵紙。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法，其特征在于: 還包括非織造布層復(fù)合界面未施膠，采用非織造布層通過熱壓輥直接與從烘箱風道出來的 低克重無塵紙進行點壓熱粘合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種一次成型的低克重復(fù)合無塵紙的制備方法，其特征在 于:所述點壓粘合還包括使用超聲波熱壓點工藝，將氣流成網(wǎng)形成的無塵紙纖維網(wǎng)與由熱 熔性化學(xué)纖經(jīng)維梳理得到的非織造布纖維網(wǎng)疊層后，通過超聲粘合方式，使無塵紙纖維網(wǎng) 與非織造布纖維網(wǎng)粘合成復(fù)合無塵紙。
【文檔編號】D04H1/4374GK106012309SQ201610388026
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】連偉光, 周丕嚴
【申請人】廈門源創(chuàng)力科技服務(wù)有限公司