一種滌棉混紡針織物的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滌棉混紡針織物的染色方法，包括預(yù)處理、滌部分染色及棉部分氧漂、棉部分染色、后處理的步驟。本發(fā)明通過(guò)采用特殊的堿性滌棉染色劑進(jìn)行染色，使棉部分氧漂及滌綸部分染色這兩部分工藝合二為一，并可省略滌綸部分的清洗，而只在棉部分染色后進(jìn)行一步洗滌。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明工藝流程大大簡(jiǎn)化，染色時(shí)間大大縮短，還可明顯減少水、電、汽的使用，顯著降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境，特別是水資源的污染。
【專利說(shuō)明】
一種滌棉混紡針織物的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于染整工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉混紡針織物的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前滌棉混紡針織物的染整加工中主要采用二浴二步法進(jìn)行染色，即在弱酸性條件下對(duì)滌綸部分進(jìn)行染色后，對(duì)滌綸部分進(jìn)行清洗，以保證滌綸部分的色牢度，之后在強(qiáng)堿性條件下采用活性染料對(duì)棉部分進(jìn)行染色，再進(jìn)行皂洗，以保證棉部分的色牢度，加上織物的前處理過(guò)程，整個(gè)工藝流程往往需耗時(shí)1h以上，不僅流程復(fù)雜、工藝時(shí)間長(zhǎng)、用水量大、耗能大、勞動(dòng)量大，且生產(chǎn)量低，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種滌棉混紡針織物的染色方法，其采用特殊的堿性滌棉染色劑進(jìn)行染色，使棉部分氧漂及滌綸部分染色這兩部分工藝合二為一，并可將滌綸部分的清洗和棉部分的皂洗也合二為一，即只在棉部分染色后進(jìn)行一步清洗，其工藝流程大大簡(jiǎn)化，染色時(shí)間大大縮短，還可明顯減少水、電、汽的使用，顯著降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境，特別是水資源的污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種滌棉混紡針織物的染色方法，其包括以下步驟:
1)預(yù)處理:將待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40?50°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于所需顏色的堿性染液中，加蓋密閉，以3°C/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入坯布重量4%的雙氧水;加蓋密閉，以1.5°C/min的速度直接升溫至130°C，保溫30min，或以1.5°C/min的速度升溫至1050C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min;再以2°C/min的速度降溫至80 °C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10在步驟2)處理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2%。的除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后加入所需顏色的活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入助染劑，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 1進(jìn)水，加入坯布重量2%。的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，對(duì)布面進(jìn)行中和，使布面的pH值為7.0，排水；
4)后處理:按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2?3°C/min的速度升溫至950C，保溫20min，再分別用70?80 °C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0005]其中，步驟2)所述堿性染液中堿性滌棉染色劑的加入量為坯布重量的1.5%?2%，染料顆粒的加入量為坯布重量的I %;
所述堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括= NaOH 5?18份，Na2CO3 20?35份，固狀有機(jī)緩沖堿20?45份，木質(zhì)素15?25份;其中，固狀有機(jī)緩沖堿是由KOH與三異丙醇胺按重量比1:10?1:20組成。
[0006]步驟2)中所用雙氧水的體積濃度為27.5%。
[0007]步驟3)中活性染料用量為還布重量的1%，助染劑用量為還布重量的40%，固色代用堿用量為坯布重量的2.5%;所用助染劑為無(wú)水硫酸鈉。
[0008]步驟3)中所用冰醋酸的體積濃度為98%。
[0009 ]步驟4)所述皂洗液中滌棉一浴皂洗劑的用量為2g/L。
[0010]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明通過(guò)采用特殊的堿性滌棉染色劑進(jìn)行染色，可省略棉部分單獨(dú)氧漂的步驟。同時(shí)，堿本身的潤(rùn)滑性能可防止織物擦傷、擦毛。此外，本發(fā)明在高溫高壓條件下進(jìn)行處理，一方面可使滌綸纖維原纖化，有助于改善織物手感和風(fēng)格;另一方面可節(jié)省雙氧水的用量，還可使棉纖維中油劑、蠟質(zhì)、色素等雜質(zhì)得到更有效的去除，使布面的滲透性、白度有明顯的提尚。
[0011](2)本發(fā)明通過(guò)利用滌棉一浴皂洗劑，使滌綸部分清洗和棉部分皂洗一步進(jìn)行，可省略滌綸部分的清洗，進(jìn)一步縮短操作時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。
[0013]圖2為本發(fā)明滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0015]實(shí)施例1
1)預(yù)處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據(jù)所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括:NaOH 5份，Na2CO3 20份，固狀有機(jī)緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1:10組成)20份，木質(zhì)素15份;然后將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后根據(jù)所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無(wú)水硫酸鈉，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進(jìn)水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用70°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0016]實(shí)施例2
1)預(yù)處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入45°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據(jù)所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括:NaOH 15份，Na2CO3 25份，固狀有機(jī)緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1:15組成)30份，木質(zhì)素20份;然后將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后根據(jù)所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無(wú)水硫酸鈉，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進(jìn)水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用75°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0017]實(shí)施例3
1)預(yù)處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入50°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據(jù)所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括:NaOH 18份，Na2CO3 35份，固狀有機(jī)緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1: 20組成)45份，木質(zhì)素25份;然后將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后根據(jù)所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無(wú)水硫酸鈉，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進(jìn)水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以3°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用80°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0018]實(shí)施例4
1)預(yù)處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入45°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據(jù)所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括:NaOH 18份，Na2CO3 35份，固狀有機(jī)緩沖堿(K0H與三異丙醇胺按重量比1: 20組成)45份，木質(zhì)素25份;然后將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后根據(jù)所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無(wú)水硫酸鈉，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進(jìn)水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用75°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0019]圖1、圖2分別為傳統(tǒng)染色工藝與本發(fā)明染色工藝的工藝流程圖。由圖1-2對(duì)比可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法進(jìn)行滌棉混紡針織物的染色，整個(gè)工藝流程約需6h，與傳統(tǒng)工藝耗時(shí)1h以上相比有明顯縮短，且其耗水量少，可顯著降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)自然資源消耗。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)預(yù)處理:將待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40?50°C水中預(yù)濕潤(rùn)1min后，取出，脫水； 2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10將步驟I)預(yù)處理好的坯布浸于所需顏色的堿性染液中，加蓋密閉，以3°C/min的速度升溫至85°C，開(kāi)蓋，加入坯布重量4%的雙氧水;加蓋密閉，以1.5°C/min的速度直接升溫至130°C，保溫30min，或以1.5°C/min的速度升溫至1050C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min;再以2°C/min的速度降溫至80 °C，排水； 3)棉部分染色:按浴比1:10在步驟2)處理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2%。的除氧酶，常溫運(yùn)轉(zhuǎn)1min后加入所需顏色的活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入助染劑，繼續(xù)保溫20min，再緩慢加入固色代用堿，繼續(xù)保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進(jìn)水，加入坯布重量2%。的冰醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，排水； 4)后處理:按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2?3°C/min的速度升溫至950C，保溫20min，再分別用70?80 °C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟2)所述堿性染液中堿性滌棉染色劑的加入量為坯布重量的1.5%-2%，染料顆粒的加入量為坯布重量的1%； 所述堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計(jì)包括= NaOH 5?18份，Na2CO3 20~35份，固狀有機(jī)緩沖堿20?45份，木質(zhì)素15?25份;其中，固狀有機(jī)緩沖堿是由KOH與三異丙醇胺按重量比1:10?1:20組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟2)中所用雙氧水的體積濃度為27.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟3)中活性染料用量為還布重量的1%，助染劑用量為還布重量的40%，固色代用堿用量為還布重量的2.5%; 其中，所用助染劑為無(wú)水硫酸鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟3)中所用冰醋酸的體積濃度為98%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟4)所述皂洗液中滌棉一浴皂洗劑的用量為2g/L。
【文檔編號(hào)】D06P1/46GK106012610SQ201610587978
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日
【發(fā)明人】夏繼平, 雷梅根
【申請(qǐng)人】石獅市瑞鷹紡織科技有限公司