一種電磁針噴粉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件；其特征在于：所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在電磁場內(nèi)的電磁針；所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端。該電磁針噴粉裝置在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細(xì)玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【專利說明】
一種電磁針噴粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維纖織造行業(yè)隨著技術(shù)的進(jìn)步，無蠟玻纖和超細(xì)旦玻纖被用戶所歡迎。但由于玻纖在成型中要使用浸潤劑，不同的無蠟浸潤配方會使玻纖表面帶有一定的粘性，織造中在儲瑋器的電磁針上會因為這種粘性而把超細(xì)的玻璃纖維黏住，給引瑋帶來困難，效率低下開機(jī)，無法正?？椩?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種電磁針噴粉裝置，在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細(xì)玻纖和磁針體之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連;采用本裝置后，可以順利開機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在電磁場內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為嗔粉?而。
[0006]作為優(yōu)選，所述出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通，采用該結(jié)構(gòu)，可在最簡化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)上述噴粉目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述出粉口通過出粉通道與電磁針移動通道的噴粉端相通;采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針表面噴粉的目的，相比于與出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針的磨損，延長其使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。該方案中，采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對于電磁針針桿的磨損。
[0010]作為優(yōu)選，所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端相對接。該方案是出粉通道方案的細(xì)化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡化出粉結(jié)構(gòu)，并在實現(xiàn)出粉功能的情況下，對電磁針的轉(zhuǎn)動及軸向移動不產(chǎn)生影響。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述電磁針組件還包括驅(qū)動電磁針軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。
[0013]作為優(yōu)選，所述儲粉室包括儲粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體上的儲粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
[0014]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該電磁針噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過電磁針高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室內(nèi)的滑石粉由出粉口吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端霧化噴出；在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細(xì)玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為實施3中的噴粉部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示的一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件。所述電磁針組件包括產(chǎn)生電磁場的磁性部件，以及軸向移動設(shè)置在磁場內(nèi)的電磁針12，以及驅(qū)動電磁針12軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧13。如圖中所示，電磁針組件的殼體內(nèi)部設(shè)置有線圈骨架15，線圈骨架15上設(shè)有線圈16，所述線圈16作為磁性部件，用于產(chǎn)生電磁場；電磁場內(nèi)設(shè)有電磁針移動通道14，電磁針定位在電磁針移動通道14內(nèi)。需要說明的是該方案中所指磁場可為常規(guī)電機(jī)磁場，即驅(qū)動電磁針12轉(zhuǎn)動的磁場，是電磁針12運行的常規(guī)必要條件；電磁針12軸向移動，并不限定于只能軸向移動，此處所指軸向移動是噴粉功能的必備條件；因此該方案中的電磁針12類似于常規(guī)電磁針亦會在磁場內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，而所述軸向移動主要通過磁場作用配合復(fù)位彈簧13施力實現(xiàn)。
[0023]所述噴粉組件包括儲粉室21，儲粉室21包括儲粉室本體22，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體22上的儲粉室端蓋23。所述儲粉室21底部設(shè)有出粉口 24，儲粉室21上設(shè)有作用于出粉口 24的限流組件，通過限流組件可對出粉口 24的流量進(jìn)行限制。所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋23上的限流桿25，限流桿25的錐形內(nèi)端部與出粉口 24配合限流;一般在生產(chǎn)中可采用限流螺釘，限流螺釘螺紋嚙合在儲粉室端蓋23上，通過軸向調(diào)節(jié)，即擰松或擰緊，可調(diào)整出粉口24的實際出分流量。所述出粉口 24與電磁針組件內(nèi)的電磁針12移動通道相通，具體是出粉口 24與電磁針移動通道的上端通道口相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端14a。
[0024]實施例2:
[0025]圖2所示是該電磁針噴粉裝置第二種實施方式，該方案與上述實施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點在于:該方案中是出粉口 24通過出粉通道與電磁針移動通道14的噴粉端14a直接相通，圖中所示出粉通道是由連接出粉口 24與噴粉端14a的管道26構(gòu)成。采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長其使用壽命。
[0026]實施例3:
[0027]圖3、圖4所示是該電磁針噴粉裝置第三種實施方式，該方案與上述實施例2的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口24吸出后，經(jīng)管道26構(gòu)成的出粉通道后由噴粉端14a霧化噴出，此方案具備上述實施例2的優(yōu)勢;其區(qū)別點在于:所述噴粉端14a上設(shè)置有噴粉部件17，出粉通道(即管道26)的下端連接在噴粉部件17上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔171，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道172。采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對于電磁針12針桿的磨損。
[0028]實施例4:
[0029]圖5所示是該電磁針噴粉裝置第四種實施方式，該方案與上述實施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點在于:該方案中是出粉口24通過出粉通道27與電磁針移動通道14的噴粉端14a直接相通；圖中所示，所述出粉通道27設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室21的出粉口 24與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端14a相對接。該方案是出粉通道方案的細(xì)化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡化出粉結(jié)構(gòu)，并在實現(xiàn)出粉功能的情況下，對電磁針12的轉(zhuǎn)動及軸向移動不產(chǎn)生影響。采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長其使用壽命。
[0030]綜述:
[0031]綜合上述四種實施例，該電磁針12噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針12表面，使得無蠟超細(xì)玻纖和電磁針12之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【主權(quán)項】
1.一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在磁場內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口通過出粉通道與電磁針移動通道的噴粉端相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端相對接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述電磁針組件還包括驅(qū)動電磁針軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲粉室包括儲粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體上的儲粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
【文檔編號】B05B7/14GK205443575SQ201620296247
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】張益凌
【申請人】慈溪太陽洲紡織科技有限公司