專利名稱：壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)工藝方法，特別涉及在一條壓延玻璃生產(chǎn)線上，通過熱態(tài)調(diào)整，改為浮法玻璃生產(chǎn)線的熱態(tài)互換生產(chǎn)方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
壓延玻璃生產(chǎn)線的特點是熔化合格的玻璃液經(jīng)溢流口進入壓延機進行壓花或夾絲，生產(chǎn)出壓花玻璃或夾絲玻璃，然后進入退火窯進行退火，退火后的玻璃進入冷端經(jīng)切裁后包裝裝箱。浮法玻璃生產(chǎn)線的特點是熔化合格的玻璃液經(jīng)流液道進入錫槽后在熔融的金屬錫液表面，進行攤平、拋光、成形，冷卻至600℃出錫槽，然后進入退火窯進行退火，最后進入冷端經(jīng)切裁后包裝裝箱。壓延玻璃主要用于家居裝飾，應(yīng)用受到一定局限，浮法玻璃應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。目前，國內(nèi)壓延玻璃生產(chǎn)線很多，產(chǎn)能過剩，競爭非常激烈。壓延生產(chǎn)線在市場訂單少的情況下，若能在不停窯的情況下改生產(chǎn)浮法玻璃，維持生產(chǎn)線的正常運行，可以減少企業(yè)損失，提高企業(yè)競爭力。針對上述設(shè)想進行廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在一條壓延玻璃生產(chǎn)線上，通過熱態(tài)調(diào)整，由生產(chǎn)壓延玻璃改為生產(chǎn)浮法玻璃的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下一種壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法，它包括壓延法生產(chǎn)線中的熔窯、壓延機、退火窯，其特征在于(a)將壓延機及其夾絲供網(wǎng)裝置和部分退火窯安裝于結(jié)構(gòu)框架A上，結(jié)構(gòu)框架A上設(shè)有滾輪與設(shè)置在地面上的軌道配合移動，上述部分退火窯與原有的固定在地面基礎(chǔ)上的退火窯對接構(gòu)成壓延法生產(chǎn)線整體退火窯；(b)將流槽和錫槽整體結(jié)構(gòu)、過渡輥臺安裝在結(jié)構(gòu)框架B上，結(jié)構(gòu)框架B上設(shè)有滾輪與設(shè)置在地面上的軌道配合移動，錫槽的附屬設(shè)備和設(shè)施拉邊機、冷卻水包、擋邊輪、上水和回水系統(tǒng)管路、保護氣體系統(tǒng)管路、錫槽底殼冷卻系統(tǒng)、錫槽加熱系統(tǒng)沿錫槽四周布置，并一同安裝在結(jié)構(gòu)框架B上，固定安裝在地面基礎(chǔ)上的原壓延沿法退火窯即成為浮法退火窯，并且流槽、錫槽整體結(jié)構(gòu)和過渡輥臺所具有的總長度等于將壓延機及其夾絲供網(wǎng)裝置和部分退火窯的總長度。在結(jié)束壓延玻璃生產(chǎn)前數(shù)小時，將放置待用的流槽、錫槽按一定的升溫制度通電加熱升溫，同時，錫槽的附屬設(shè)備和設(shè)施拉邊機、過渡輥臺等進行試運轉(zhuǎn)，將熔窯溢流口處的截斷閘板關(guān)閉使玻璃液流截斷，將安裝在結(jié)構(gòu)框架A上的壓延機和若干節(jié)退火窯推出生產(chǎn)工位，將預熱準備好的流槽和錫槽整體結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)備和設(shè)施連同結(jié)構(gòu)框架B沿軌道推入生產(chǎn)工位，提起截斷閘板，放玻璃液進入錫槽，調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出符合要求的玻璃帶。熔窯中玻璃溶液成分中CaO的含量控制在8.5％～10％范圍內(nèi)。因為壓延法工藝和浮法工藝玻璃成分最大的差異在于CaO的含量。壓延法玻璃成分CaO的含量一般8.0％～10.5％，浮法玻璃成分CaO的含量一般8.2％～8.9％。本發(fā)明考慮玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，生產(chǎn)線壓延法和浮法互換時不再調(diào)整玻璃成分，保證生產(chǎn)工藝制度穩(wěn)定，縮短互換時間，減少損失。
當然，也可以用同樣的方法將浮法生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換成壓延法生產(chǎn)線。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，其有益效果如下這種方法很好地實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線采用兩種生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，相互之間可以快速、方便更換，最終使得整個生產(chǎn)線的利用率大幅提高，產(chǎn)品成本也隨之下降，經(jīng)濟效益大幅提高。


圖1為本發(fā)明壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換方法及設(shè)備的平面布置圖，其中壓延生產(chǎn)設(shè)備5、7為在線使用，浮法生產(chǎn)設(shè)備11、12、13為待用；圖2為本發(fā)明的壓延法生產(chǎn)工藝設(shè)備的主視圖；圖3為本發(fā)明將壓延法生產(chǎn)工藝設(shè)備換為浮法生產(chǎn)工藝設(shè)備的主視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，在熔窯1的溢流口2中依次設(shè)置一個截斷閘板3和調(diào)節(jié)閘板4，緊接著的是與溢流口2相聯(lián)的壓延機5，其后是若干節(jié)退火窯7(其長度取決于下面錫槽整體結(jié)構(gòu)的長度)，退火窯7后面對接固定安裝在土建基礎(chǔ)上的退火窯8及冷端9。上述壓延機5及其后是若干節(jié)退火窯7均安裝于結(jié)構(gòu)框架A上，并可沿鋪設(shè)于地面的軌道10移動。圖1上方的浮法生產(chǎn)設(shè)備流槽11、錫槽整體結(jié)構(gòu)12和過渡棍臺13均安裝于結(jié)構(gòu)框架B上，也可沿鋪設(shè)于底面的軌道10移動，它們處于待用狀態(tài)。在熔窯1中熔化合格的玻璃液，經(jīng)溢流口2，進入壓延機5或流槽11，實現(xiàn)壓延玻璃或浮法玻璃生產(chǎn)。截斷閘板3，起截斷玻璃液流的作用，調(diào)節(jié)閘板4，起調(diào)節(jié)玻璃液量的作用。成型并完成退火的壓延玻璃帶或浮法玻璃帶進入冷端9經(jīng)切裁后包裝裝箱。
本發(fā)明中涉及到玻璃成分壓延法工藝和浮法工藝玻璃成分最大的差異在于CaO的含量。壓延法玻璃成分CaO的含量一般8.0％～10.5％，浮法玻璃成分CaO的含量一般8.2％～8.9％。本發(fā)明考慮玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，生產(chǎn)線壓延法和浮法互換時不再調(diào)整玻璃成分，保證生產(chǎn)工藝制度穩(wěn)定，縮短互換時間，減少損失。
如圖2所示，壓延機(含活動輥臺)5、夾絲玻璃供網(wǎng)裝置6和若干節(jié)退火窯7安裝在可移動的結(jié)構(gòu)框架A上，結(jié)構(gòu)框架A下面設(shè)有三組滾輪14A，滾輪14A與圖1所示的軌道10配合以便推出生產(chǎn)工位。節(jié)退火窯7和固定安裝在土建基礎(chǔ)上的退火窯8對接構(gòu)成完整的壓延退火窯。
如圖3所示，流槽11、錫槽整體結(jié)構(gòu)12、過渡輥臺13及錫槽附屬裝備安裝在可移動的結(jié)構(gòu)框架B上，結(jié)構(gòu)框架B下面設(shè)有三組滾輪14B，滾輪14B與圖1所示的軌道10配合以便推入生產(chǎn)工位。固定安裝在土建基礎(chǔ)上的原壓延退火窯8成為浮法退火窯。所述結(jié)構(gòu)框架A和B由型鋼焊接構(gòu)成。
在需要結(jié)束壓延玻璃生產(chǎn)前3-6小時前，將放置待用的流槽、錫槽按一定的升溫制度通電加熱升溫，同時，錫槽的附屬設(shè)備拉邊機、過渡輥臺等進行試運轉(zhuǎn)。采用截斷閘板將玻璃液流截斷，將安裝在結(jié)構(gòu)框架A上的壓延機和若干節(jié)退火窯推出生產(chǎn)工位，將預熱準備好的流槽和錫槽整體結(jié)構(gòu)及其它裝備連同結(jié)構(gòu)框架B沿軌道推入生產(chǎn)工位，提起截斷閘板，放玻璃液進入錫槽，調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出符合要求的玻璃帶。
權(quán)利要求
1.一種壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法，它包括壓延法生產(chǎn)線中的熔窯、壓延機、退火窯，其特征在于(a)將壓延機及其夾絲供網(wǎng)裝置和部分退火窯安裝于結(jié)構(gòu)框架A上，結(jié)構(gòu)框架A上設(shè)有滾輪與設(shè)置在地面上的軌道配合移動，上述部分退火窯與原有的固定在地面基礎(chǔ)上的退火窯對接構(gòu)成壓延法生產(chǎn)線整體退火窯；(b)將流槽和錫槽整體結(jié)構(gòu)、過渡輥臺安裝在結(jié)構(gòu)框架B上，結(jié)構(gòu)框架B上設(shè)有滾輪與設(shè)置在地面上的軌道配合移動，錫槽的附屬設(shè)備和設(shè)施拉邊機、冷卻水包、擋邊輪、上水和回水系統(tǒng)管路、保護氣體系統(tǒng)管路、錫槽底殼冷卻系統(tǒng)、錫槽加熱系統(tǒng)沿錫槽四周布置，并一同安裝在結(jié)構(gòu)框架B上，固定安裝在地面基礎(chǔ)上的原壓延沿法退火窯即成為浮法退火窯，并且流槽、錫槽整體結(jié)構(gòu)和過渡輥臺所具有的總長度等于將壓延機及其夾絲供網(wǎng)裝置和部分退火窯的總長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法，其特征在于在結(jié)束壓延玻璃生產(chǎn)前數(shù)小時，將放置待用的流槽、錫槽按一定的升溫制度通電加熱升溫，同時，錫槽的附屬設(shè)備和設(shè)施拉邊機、過渡輥臺等進行試運轉(zhuǎn)，將熔窯溢流口處的截斷閘板關(guān)閉使玻璃液流截斷，將安裝在結(jié)構(gòu)框架A上的壓延機和若干節(jié)退火窯推出生產(chǎn)工位，將預熱準備好的流槽和錫槽整體結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)備和設(shè)施連同結(jié)構(gòu)框架B沿軌道推入生產(chǎn)工位，提起截斷閘板，放玻璃液進入錫槽，調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出符合要求的玻璃帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法，其特征在于熔窯中玻璃溶液成分中CaO的含量控制在8.5％～10％范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓延法和浮法生產(chǎn)工藝熱態(tài)互換的方法，其特征在于將玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，以適合壓延法和浮法生產(chǎn)的共同要求，在熔窯1的溢流口2中設(shè)置玻璃液的截斷閘板3和調(diào)節(jié)閘板4，將壓延生產(chǎn)用設(shè)備壓延機5(含活動輥臺、夾絲玻璃供網(wǎng)裝置)和若干節(jié)退火窯7安裝在一可移動的結(jié)構(gòu)框架上；將浮法生產(chǎn)用設(shè)備流槽11和錫槽整體結(jié)構(gòu)12、過渡輥臺13和密封箱以及錫槽的附屬設(shè)備和設(shè)施安裝在另一可移動的結(jié)構(gòu)框架上，上述結(jié)構(gòu)框架均可沿固定軌道10移動。變換生產(chǎn)工藝時，將壓延機5(包括夾絲玻璃供網(wǎng)裝置)和若干節(jié)退火窯7連同結(jié)構(gòu)框架沿軌道推出生產(chǎn)工位；將預熱準備好的流槽11和錫槽整體結(jié)構(gòu)12及其它裝備連同結(jié)構(gòu)框架沿軌道推人生產(chǎn)工位。這種方法很好地實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線采用兩種生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，相互之間可以快速、方便更換，使得整個生產(chǎn)線的利用率大幅提高，產(chǎn)品成本也隨之下降，經(jīng)濟效益大幅提高。
文檔編號C03B18/00GK1762867SQ200410065009
公開日2006年4月26日 申請日期2004年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者馬立云, 彭壽 申請人:中國凱盛國際工程有限公司