專利名稱：添加粉料的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種給玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備，特別涉及一種在粉料卸載 過程中給被逐漸加壓到恒定壓力的玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備。
背景技術：
根據(jù)產品的最終性能并且考慮到熔融和煉制過程的熱效應，熔融玻璃采用不同類 型的熔爐和不同類型的燃料進行加工。單元熔爐已經被用來熔融玻璃(采用氣體燃料)，這 些熔爐沿著熔爐的側面有許多燃燒器，整個單元看上去好象一個帶有一個煙囪的封閉箱， 所述煙囪要么位于進料器的前斷，要么位于熔爐的最末端，也就是，沿著加工過程的下游方 向。然而，玻璃離開高溫運行熔爐時有巨大的熱損耗。例如在2500° F，對于燒天然氣的熔 爐，廢氣中的熱量是輸入熱量的62 %。為了利用廢氣中殘余的熱量，采用一個比較復雜且昂貴的設計，該設計叫作再生 爐。眾所周知，為了運行再生玻璃熔融爐，數(shù)個氣體燃燒器需要與一對并排布置的密封再生 器連接。每個再生器有一個下氣室、一個位于下氣室上邊的耐火結構和一個位于耐火結構 上邊的上氣室。每個再生器有各自的排氣口將各自的上氣室與熔爐的熔融及精制室連接起 來。燃燒器用于燃燒燃料，例如天然氣、液體石油、燃料油或者其他適合玻璃熔融爐使用的 氣態(tài)或液態(tài)燃料，因此給氣室中的制造玻璃材料的熔融和精制提供熱量。在一個末端給熔 融和精制室供應制造玻璃材料，在所述末端處有一個鼓形爐罩，并且在另一個末端處有一 個融化分配器，該融化分配器包括一系列排氣口，通過這些排氣口融化的玻璃可以從熔融 和精制室排出。燃燒器可以用很多種可能的構造安裝，例如通孔構造、側孔構造或者上孔構造。燃 料，例如，天然氣，從燃燒器添加到焙燒循環(huán)過程中來自于每個再生器的預熱氣體的輸入 流，由此產生的火焰和火焰中產生的燃燒產物蔓延通過熔融玻璃的表面，將熱量傳遞給熔 融和精制室的玻璃。在運行過程中，再生器在燃燒氣體和廢熱循環(huán)之間交替變更。根據(jù)具體的熔爐，每 20分鐘或者30分鐘，火焰的路徑回轉一次。每個再生器的目的是儲存廢熱，它能確保較高 的效率和較高的火焰溫度，否則就會出現(xiàn)冷空氣。為了運行玻璃熔融爐，通過在爐口和結構的頂部測量氧氣和可燃物質的數(shù)量來控 制添加給燃燒器的燃料和供應的燃燒氣體，以便確保在熔融室內或者熔融室端部，添加的 燃燒氣體控制到足以滿足供應的燃料的燃燒，以確保燃料的完全燃燒?？紤]到上面的因素，本發(fā)明涉及到將粉料用作熔融玻璃的燃料源，更加具體地涉 及一種給玻璃熔融爐供給粉料的方法和設備。流動材料的連續(xù)重量測量在技術上是已知的。當所用材料的精確計量和控制非常 重要(制藥工業(yè)、化學工業(yè)、水泥工業(yè)、玻璃工業(yè)、食品工業(yè)等)時，或者流量非常小以致采 用體積測量裝置發(fā)生的誤差不可接受時，通常采用重量測量裝置。在美國專利4528848、4661024、5184892、5353647、5670751 和 6041664 號中已經說明過流動材料重量測量裝置的例子。例如，Han Hafner的美國專利4528848號涉及到連續(xù)的流動材料重量測量和氣動 輸送的裝置，它假定當給測量裝置施加載荷時材料流在測量路徑上輸送，并且形成瞬間載 荷的結果和輸送速度。傳送裝置是具有垂直軸的旋轉軸形狀，傳送裝置的容器是室或者單 元形狀的，這些室或者單元在測量路徑上的圓形軌道上和旋轉軸一起移動。一個框架以緊 壓的方式包圍旋轉軸，它包括一個加料孔和一個空孔，它們交替排列。一個載荷測量裝置與 框架和轉速計連接，所述轉速計用來測量旋轉軸的角速度。氣動輸送系統(tǒng)是假設添加線分 別與框架內的氣體添加孔和空孔連通。Hans ff. Hafner的美國專利4661024號涉及運行連續(xù)重量測量設備的方法和通過 測量路徑的傳送裝置傳送的流體材料的添加方法，傳送裝置包括帶有傳送裝置容器的旋轉 軸，具有垂直軸并且以密封的方式排列在框架內部，框架帶有加料點和卸料點，其中卸料點 包括連接氣動添加裝置的孔，在此氣體供應給框架和旋轉軸內部測量路徑外部的空間。Hans ff. Hafner的美國專利5184892號涉及連續(xù)重量測量、氣動傳送和/或利用測 量設備的流體材料混合的裝置和方法，所述類型的測量設備在美國專利4528848號中公開 過Ludger Toerner的美國專利5353647號涉及憑借測量通過翼輪的質量流產生的 科里奧利力來測量散裝材料質量流量的設備。質量流被引入中心的翼輪，翼輪以恒定的轉 速旋轉并且輻射狀地向外轉向質量流?？评飱W利力和由此產生的反扭矩借助翼輪框架和驅 動翼輪軸的驅動馬達之間的扭矩連接點來測量，所述反扭矩與質量流量成比例。力傳感器 元件，最好是彎曲梁，與扭矩連接點合并在一起，并且被施加在馬達框架上的反扭矩偏轉。 這些彎曲梁提供與通過設備的質量流成比例的輸出信號。涉及散裝材料重量測量的其他設備在Hans ffilhelm Hafner的美國專利5670751 中要求保護，它包括一個稱量容器，該稱量容器支撐在至少一個與稱量電子儀器連接的稱 量單元上，并且通過活動連接與散裝材料添加線和卸載線連接，在此稱量容器上有壓力傳 感器用以檢測稱量容器內的壓力，并且壓力傳感器與稱量電子儀器連接，所述電子儀器在 獲得有限的壓力值時用于記錄稱量信號。最后，Hans ff. Hafner es的美國專利第6041664號涉及一種連續(xù)的重量測量和可 流動材料質量流量確定的方法和設備，該方法和設備使用流量計，尤其涉及一種科里奧利 力測量輪和一種沿著流量計向下的測量儀表，所述測量輪用于確定瞬間質量流量。然而，測量可澆注材料的設備存在的主要問題之一在于，在粉料卸載的瞬間會產 生材料卸載的反壓。這種影響使正在添加的粉料呈不規(guī)則狀態(tài)，進而會使粉料的卸載和傳 送出現(xiàn)問題。已有技術設備的其他問題在于大多設備的開發(fā)是為了處理數(shù)量較大的粉料(一 噸以上)，這些設備非常昂貴且非常復雜。鑒于以上，本發(fā)明的發(fā)明人提出了 2004年4月20日授予RobertoCabrera的美國 專利No. 6722294，該專利提供了一種添加粉料的方法和設備，它包括用于接收和用于排出 粉料流的第一存儲容器。該設備包括安裝到第一存儲容器的分離腔，該分離腔交替地填充 粉料或排空粉料。計量容器與分離腔出口連通，以便按照粉料的預定存儲量交替地填充計
里各器o
但是，美國專利No. 6722294的缺點是需要安裝到第一存儲容器的附加腔，該附加 腔交替地填充粉料或排空粉料，以便按照粉料的預定存儲量交替地填充計量容器。

發(fā)明內容
考慮到上述因素，本發(fā)明涉及一種給玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備以及一些 其他應用，所述方法和設備給與所述玻璃熔融爐連接的并排的一系列燃燒器提供恒定的粉 料流。所述粉料以連續(xù)的方式添加，以便在玻璃熔爐的熔融和精制區(qū)內燃燒粉末燃料。粉 料與空氣混合以便向所述燃燒器中的每個添加空氣-燃料混合物，從而熔融玻璃。根據(jù)以上所述，本發(fā)明涉及一種添加粉料的方法和設備。該設備包括燃料添加裝 置，所述燃料添加裝置具有裝載端和卸載端以分別接收和卸載恒定的粉料流；安裝到所述 燃料添加裝置的柔性裝置，所述柔性裝置包括入口和出口 ；安裝到所述柔性裝置的入口和 出口上的閥裝置，所述閥裝置交替地打開和閉合以便裝載和卸載來自所述燃料添加裝置的 粉料；包括入口和出口的可移動計量容器，所述可移動計量容器的入口與所述柔性裝置的 出口連接，以便根據(jù)所述粉料的預定存儲料位或重量交替地填充所述可調節(jié)計量裝置；安 裝到所述可移動計量容器的出口的卸載裝置，用于連續(xù)地卸載所述粉料；與卸載裝置一起 布置的氣動輸送裝置，用于輸送從卸載裝置卸載的粉料；以及與所述可移動計量容器一起 安裝的稱重裝置，用于根據(jù)所述粉料的預定存儲料位或重量控制所述可移動計量容器的填 充和排空，所述可移動計量容器在所述粉料的卸載過程中自動地保持壓力的恒定控制。本發(fā)明的目的是提供一種給玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備，所述玻璃熔融爐 能夠在粉料卸載過程中在反壓作用下連續(xù)運行。本發(fā)明進一步的目的是提供一種給玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備，它是一種 簡單的設計，它處理粉料的量在100千克/小時到1. 6噸/小時之間。本發(fā)明的另一目的是提供一種給玻璃熔融爐添加粉料的方法和設備，它能以連續(xù) 的方式計量粉料。通過下面對本發(fā)明的詳細描述，這些目的和其他目的以及本發(fā)明的缺點對于本領 域專業(yè)人士而言是非常明顯的，描述將結合附圖進行。


圖1是側口型玻璃熔融爐的平面視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的添加和燃燒粉料的系統(tǒng)的示意圖，它與添加粉料的設備一起 使用；圖3是根據(jù)本發(fā)明的添加粉料的設備的第一實施例的縱向剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的添加粉料的設備的第二實施例的縱向剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的描述將涉及具體實施方式
，參考玻璃熔融爐和粉料計量系統(tǒng)，所述玻璃 熔融爐和計量系統(tǒng)在尚未授權的美國專利申請第09/816，254號中說明過，本發(fā)明功能的 描述也以它們?yōu)閰⒖肌，F(xiàn)在參見附圖1，它顯示可再生型側口玻璃熔融爐的示意圖，它包括熔融室10、精練室12、調理室14和位于精練室12和調理室14之間的爐喉16。在精練室12的前端18 處包括有一系列前爐連接裝置20，通過這些前爐連接裝置熔融玻璃離開精制室12。熔融室 10的后端22包括鼓形爐罩24，通過該鼓形爐罩制造玻璃材料借助加料器(沒有顯示)添 加。一對再生器28、30位于熔融室10的每一側。再生器28和30帶有著火口 32、34，著火 口 32、34連接再生器28、30和熔融爐10。再生器28、30有煤氣蓄熱室36和空氣蓄熱室38。 兩個蓄熱室36和38與下室42連接，所述下室布置成通過擋板閥連通到管道44和排氣煙 囪 46。燃燒器 48a、48b、48c、48d、48e、48f、48g 和 48h,以及燃燒器 50a、50b、50c、50d、50e、 50f、50g和50h沿著每個口 32、34排列在每個著火口 32、34的頸部52、54處，以便燃燒玻璃 熔融爐內的燃料。所以，當制造玻璃材料通過鼓形爐罩24添加到熔融室10的后端時，熔融玻璃被燃 燒器48a_h，50a-h熔融，并且沿著向前的方向浮動直到完全熔融再從熔融室10進入調理室 14。在熔融爐運行過程中，再生器28、30在助燃空氣和排氣循環(huán)之間交替循環(huán)。依據(jù)具體 的熔融爐，每20分鐘或者30分鐘，一系列燃燒器48a-h或者50a_h火焰的路徑被反向。所 以，在每個燃燒器48a-h、50a-h產生的火焰和燃燒產物跨過熔融玻璃的表面，并將熱量傳 遞給熔融室10和精練室12內的玻璃?，F(xiàn)在參考圖2，在第一實施例中，玻璃熔融爐中添加和燃燒粉末燃料的系統(tǒng)包括用 于儲存粉末燃料的儲料倉或者儲料罐56和58，所述粉末燃料在玻璃熔融爐中使用。通過第 一輸入管62將搬運車或者搬運車廂60內的粉末燃料添加給儲料倉56、58，所述第一輸入管 連接在搬運車廂60和儲料倉56、58之間。第一總管道62有第一分支管道64、66，它們分別 與每個儲料倉56、58連接，用于每個儲料倉56、58的加料。閥門68、70連接在每個分支管 道64和66上，用于調節(jié)每個儲料倉56、58的加料程度。每個儲料倉56、58通過第一輸出 管72靠真空泵70以真空效應加料。第一輸出管72有第二分支管道74、76，它們與每個儲 料倉56、58連接。閥門78、80分別與每個第二分支管道連接，以便調節(jié)由真空泵70提供的 真空效應，以便每個儲料倉56、58加料。在每個儲料倉56、58的底部，包括有錐體部分82、84和按重量計的焦炭添加系統(tǒng) 86、88，它們使粉末焦炭流動并確保恒定的粉末焦炭卸載流進入第二輸出管道90，在第二輸 出管道處粉料進入固體燃料計量系統(tǒng)SD-5、SD-6和SD-7。第二輸出管道90包括第三分支 管道92、94，它們連接到每個儲料倉或者儲料罐56、58的錐體部分82、84的底部。閥門96、 98連接在每個分支管道92、94上，用于調節(jié)進入第二輸出管道90的石油焦炭的流量?，F(xiàn)在參考根據(jù)本發(fā)明的計量系統(tǒng)，每個固體燃料計量系統(tǒng)SD-5、SD_6和SD_7通過 第二輸出管道90接收粉料。第四分支管道100、102、104連接第二輸出管道90，以便向固體 燃料計量系統(tǒng)SD-5、SD-6和SD-7輸送第一儲料倉或者儲料罐的粉末焦炭。每個固體燃料 添加系統(tǒng)SD-5、SD-6和SD-7包括一個第二系列的儲料倉或者儲料罐106、108、110。第二 系列的儲料倉或者儲料罐106、108、110包括錐體部分112、114、116，按重量計的焦炭添加 系統(tǒng) 118、120、122，通風系統(tǒng) 124、126、128，進料器 130、132、134，和過濾器 136、138、140，它 們用于向每個燃燒器48f、48g、48h和燃燒器50f、50g、50h卸載恒定的粉末焦炭流，這將在 后面描述。一個氣動空氣壓縮機142和一個貯氣罐144通過第二總管道146連接在一起。第 一輸入分支管道148、150、152與第二總管道146連接，用于向第二系列的儲料倉或者儲料
7罐106、108、110提供通過過濾器136、138和140過濾的空氣，以輸送焦炭。第二總管道146 還包括第一回流分支管道154、156、158，它們與每個通風系統(tǒng)124、126、128連接，使充足的 焦炭流進入第三輸出管道160、162、164，這將在后面描述。另外，第二輸入管道166與第二 總管道146連接-在儲氣罐144之后-，第二輸入管道包括第二輸入分支管道168、170，它 們連接在每個儲料倉或者儲料罐56、58的上部，用于向每個儲料倉或者儲料罐56、58內部 注入空氣。固體燃料添加系統(tǒng)SD-5、SD-6和SD-7包括與進料器130、132、134的下部連接的 第四輸出管道172、174、176。三向調節(jié)閥178、180、182通過第一向分別與第四輸出管道 172、174、176連接，第二向與第一回流管道179、181、183連接，用于向第二系列儲料倉或者 儲料罐106、108、110回流過量的粉末焦炭，第三向與第三輸出管道160、162、164連接，它們 用于向四向管道184、186和188提供空氣-燃料混合物，所述四向管道與將要描述的燃燒 系統(tǒng)有關?，F(xiàn)在參考燃燒系統(tǒng)，它通過四向管道184、186和188的第一向連接到每個固體燃 料添加系統(tǒng)SD-5、SD-6和SD-7，它們連接到每個固體燃料添加系統(tǒng)SD_5、SD-6和SD-7的 第三輸出管道160、162、164。第二向分別連接第四輸出管道190、192、194，用于向燃燒器 48h、48g和48h添加空氣-燃料混合物。四向管道184、186和188的第三向連接第五輸出 管道196、198、200，用于向燃燒器50h、50g和50f添加空氣-燃料混合物；四向管道184、 186,188的四個出口分別連接第二回流管道202、204、206，用于向第二系列的儲料倉或者 儲料罐106、108、110回流過量的粉末焦炭。四向管道184、186和188具有位于四向管道 184、186和188的連接部分和第四輸出管道190、192、194之間的球閥208A到C、210A到C、 212A到C，第四輸出管道196、198和200，和第二回流管道202、204、206。這樣，在熔爐運行過程中，燃燒器48a_h或者50a_h在燃燒和不燃燒之間交替循 環(huán)。依據(jù)具體熔爐的溫度，每20分鐘或者30分鐘，一系列燃燒器48a-h或者50a_h火焰的 路徑被反向。通過第三輸出管道160、162、164的空氣-燃料混合物被四向管道184、186和 188以及球閥208A-C、210A-C、212A-C調節(jié)，用于在燃燒器48a-h和50a-h之間切換空氣-燃 料混合物的注入。當在燃燒器48a_h和50a_h之間執(zhí)行交替運行循環(huán)時，許多空氣-燃料混 合物通過第二回流管道202、204、206回流到第二系列儲料倉或者儲料罐106、108、110中。通過第三輸出管道160、162、164供應的二次空氣的輸送用來輸送材料，并且驅使 焦炭高速注入每個燃燒器48a-h和50a-h的噴嘴。通過第三總管道216借助氣動供應鼓風 機214提供二次空氣輸送。第四輸出管218、220和222連接第三總管道216以及第三輸出管道160、162、164， 用于使供應給燃燒器48a_h和50a_h的燃料-空氣混合物維持較高的比例關系。為了完成燃燒器48a_h或50a_h之間的燃燒循環(huán)，每個燃燒器48a_h或50a_h被 單獨添加空氣_燃料混合物。該混合物通過燃燒器48a_h或50a_h的內管供給，并且到達 分布室，以分布到每個燃燒器48a_h或50a_h的不同注入噴嘴。為了提高每個燃燒器48a_h或50a_h中帶有預熱助燃空氣的粉末燃料的流動和混 合程度，一次空氣從一次鼓風機224注入，它在通過每個燃燒器48a-h或50a_h的注入噴嘴 的壓力作用下供應。所以，燃燒器48a_h或50a_h的操作通過氣動輸送以較高比例關系的 燃料-空氣混合物以及化學計量空氣(量)為4%的一次空氣注入焦碳。
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第六輸出管道226和第七輸出管道228與一次鼓風機224連接。第六輸出管道226 與第五分支管道230、232、234連接，第七輸出管道228與第六分支管道236、238、240連接。 每個第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240的出口端直接與每個燃燒器48a-h或 50a-h連接。每個第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240中的一次空氣流分別被 依次排列的第一手套滑閥242、第一球閥244和第二手套滑閥246調節(jié)。另外，第六輸出管道226包括第七輸出管道248、250和252，它們分別與第五輸出 管道196、198、200連接。并且，第七輸出管道228包括第六輸出管道254、256、258，它們分 別與第四輸出管道190、192、194連接。每個第六和第七輸出管道248、250、252、254、256、 258有止回閥260和球閥262。通過上面描述的排列，一次鼓風機224通過第六輸出管道226和第七輸出管道228 以及每個第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240給燃燒器48f_h (左燃燒器)或 者50f-h供應一次空氣。在每個燃燒器48f-h或者50f-h的運行過程中，鼓風機224供應最 大數(shù)量的空氣流，同時最小數(shù)量的空氣流通過第六和第七輸出管道248、250、252、254、256、 258供應給不運行的燃燒器48f-h或者燃燒器50f-h，以便保證較好的制冷效果。本發(fā)明添加設備的詳細描述現(xiàn)在參見附圖3，它顯示本發(fā)明的添加裝置的第一實施例，它包括具有上部266 和下部268的第一固定儲料容器或儲料倉264。上部266包括入口(未示出)，通過該入口 粉末燃料添加給第一儲料容器或儲料倉264。儲料容器或儲料倉264還包括卸載口或者出 口 270，第一擋板閥272設置在卸載口或者出口 270下方，用于卸載恒定的粉料流。柔性接 頭274連接在第一擋板閥272下方，柔性接頭274根據(jù)在計量容器276 (例如如下所述的重 量儲料器)中檢測的粉末燃料的料位或重量可擴展或者被壓縮。第一固定儲料倉264包括 第一通風環(huán)278，第一通風環(huán)278被啟動以便更快地輸送粉料到計量容器276，從而減少計 量容器276中的填充時間?，F(xiàn)在參看計量容器276，它包括上部280和下部282。計量容器276的上部280包 括入口管284，入口管284與柔性接頭274的下端連接。第二擋板閥286連接在柔性接頭 274的下端與計量容器276的入口管284之間。因此，第一擋板閥272和第二擋板閥286交 替地打開和閉合，以便在計量容器276中裝載粉料。計量容器276的高度根據(jù)粉末燃料的預 定料位或重量在下部位置與上部位置之間上下自動地調節(jié)。儲存在計量容器276中的粉料 通過安裝到計量容器276的下部282的氣間回轉閥或者星形加料器或者多孔輪狀流槽288 以連續(xù)的方式卸載，以便連續(xù)地向前述系統(tǒng)的第三輸出管道160或162或164卸載粉料。與 總管道292連接的鼓風機290位于氣間回轉閥或者星形加料器或者多孔輪狀流槽288的出 口端294的下面，以便通過總管道292傳送從計量容器276供應的粉料。作為一個例子，該 總管道292能夠連接在如圖2所示的第三輸出管道160或者162或者164的每個上。計量 容器276包括載荷傳感器296、298，用于根據(jù)預定的儲料料位控制計量容器276的加料和倒 空。兩個料位傳感器300和302連接在計量容器276的下部和上部，用于相同的目的。料 位傳感器300和302在載荷傳感器296、298失靈的情況下使用。本發(fā)明的添加設備連接幾 系列管道，這些管道用于平衡粉料裝載和卸載過程中施加的壓力。連接在計量容器276的 上部280的壓力管道304用于將空氣引入計量容器276以便給計量容器276加壓。排氣管 道306在粉末燃料的加載和卸載過程中釋放計量容器276中的空氣。壓力指示器308指示
9計量容器276中的壓力。最后，通風環(huán)310安裝到計量容器276的下端282，其與壓力管道 304相連以便在計量容器276已經裝有粉末燃料時對計量容器276更快加壓。這樣，可移動 儲存容器的加壓時間減少，并且在正常運行過程中流態(tài)化工藝得到改進。
現(xiàn)在參看圖4，它顯示本發(fā)明的添加裝置的第二實施例。在該實施例中，第一固定 儲料容器264由粉末燃料輸送管線312替代，粉末燃料輸送管線312直接連接到用于卸載 恒定的粉末燃料流的第一擋板閥272。柔性接頭274連接在第一擋板閥272下方，柔性接 頭274根據(jù)在計量容器276中檢測的粉末燃料的料位或重量可擴展或者被壓縮。計量容器 276的功能類似于本發(fā)明第一實施例中描述的計量容器的功能。 但是，在第二實施例中，計量容器276包括塵土收集器314，以便在加載計量容器 276的過程中收集粉末燃料的塵土。塵土收集器314連接到排氣管道306，以便在粉末燃料 的加載和卸載過程中釋放計量容器276中的空氣。在上述描述基礎上，根據(jù)本發(fā)明的添加粉料的設備的運行如下給第一儲料容器264添加粉末燃料或者給粉末燃料輸送管線312提供粉末燃料。 同時打開第一擋板閥272和第二擋板閥286以允許粉末燃料從第一儲料容器264或粉末燃 料輸送管線312到達計量容器276。在這個步驟中，如果設備包括第一儲料容器264，第一 通風環(huán)278啟動以便更快地將粉末燃料輸送到計量容器276，計量容器276向下移動，柔性 接頭274根據(jù)在計量容器276中檢測的粉末燃料的料位或重量向下擴展。如果設備包括粉 末燃料輸送管線312，計量容器276向下移動，柔性接頭274根據(jù)在計量容器276中檢測的 粉末燃料的料位或重量向下擴展。一旦計量容器276已經充滿，第一擋板閥272關閉以切斷粉末燃料流以及隨后第 二擋板閥286關閉。通過壓力管道304給計量容器276加壓以在計量容器276內保持恒定 壓力并且在多孔輪狀流槽288獲得一致粉末燃料流或者排出粉末燃料流。在加壓步驟過程 中，當計量容器276已經裝載有粉末燃料時通風環(huán)310啟動以便更快地對計量容器276加 壓。在這個步驟中，存儲在計量容器276中的粉料通過用于連續(xù)卸載粉料的多孔輪狀流槽 288被連續(xù)地卸載。卸載的粉末燃料與通過總管道292和鼓風機290的空氣流混合。因此， 當計量容器276 (根據(jù)粉末燃料的料位或重量)逐漸排空時，它也通過向上運動被自動地調 節(jié)，柔性接頭274被向上壓縮。一旦在計量容器276中檢測到粉料的最小料位或重量，排氣 管道306打開以便在粉末燃料的加載和卸載過程中對計量容器276中的空氣減壓，并且塵 土收集器314被啟動以收集塵土。此后，第一擋板閥272和第二擋板閥286被再次打開以 便開始計量容器276的填充過程。計量容器276中粉料的計算是借助于傳感器300，302或 者通過計量容器276中粉料的重量進行的。設置有自動轉換裝置(未示出)，以便通過計量 容器中粉料的料位或者通過計量容器中粉料的重量來自動檢測粉末燃料的量。通過上面的內容，已經描述了添加粉末燃料的設備，對于專業(yè)人士，其他特征或者 改進是顯而易見的，這些將在下面權利要求限定的范圍內考慮。
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權利要求
一種添加粉料的方法，包括提供燃料添加裝置以供給粉末燃料；在所述燃料添加裝置與計量裝置之間連接柔性裝置以便填充所述計量裝置；從所述燃料添加裝置填充所述計量裝置；一旦所述計量裝置已經被填充關閉所述計量裝置并且對其加壓；從所述計量裝置卸載所述粉料，并且在所述卸載步驟過程中控制所述計量裝置的加壓，以便連續(xù)并且恒定地卸載所述粉末燃料；檢測所述計量裝置中粉末燃料的最小料位或重量；一旦達到所述粉末燃料的最小料位給所述計量裝置減壓；以及對所述計量裝置再次填充所述粉末燃料。
2.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，填充所述計量裝置的步驟包括 根據(jù)所述計量裝置中粉末燃料的料位或重量自動調節(jié)所述計量裝置向上和向下運動的步 馬聚ο
3.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，連接柔性裝置的步驟包括根據(jù) 所述計量裝置中粉末燃料的料位或重量自動調節(jié)所述柔性裝置向上和向下運動的步驟。
4.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，還包括在所述燃料添加裝置設 置通風裝置以減少所述計量裝置的填充時間的步驟。
5.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，加壓步驟包括將氣流供給到所 述計量裝置，以便在所述計量裝置被填充之后減少加壓時間以及在正常運行過程中提高流 態(tài)化。
6.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，加壓步驟還包括在所述計量裝 置中維持恒定壓力以允許所述粉末燃料卸載的連續(xù)流動。
7.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，檢測所述計量裝置中粉末燃料 的最小料位或重量的步驟由稱重裝置實施。
8.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，檢測所述計量裝置中粉末燃料 的最小料位或重量的步驟由料位傳感器裝置實施。
9.如權利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，檢測粉末燃料的最小料位或重 量的步驟還包括步驟借助于所述計量裝置中粉料的料位或重量實施自動轉換所述計量裝 置中粉料的最小料位。
10.一種添加粉料的設備，包括燃料添加裝置，所述燃料添加裝置具有裝載端和卸載 端以分別接收和卸載恒定的粉料流；安裝到所述燃料添加裝置的柔性裝置，所述柔性裝置 包括入口和出口 ；安裝到所述柔性裝置的入口和出口上的閥裝置，所述閥裝置交替地打開 和閉合以便裝載和卸載來自所述燃料添加裝置的粉料；包括入口和出口的可移動計量裝 置，所述可移動計量裝置的入口與所述柔性裝置的出口連接，以便根據(jù)所述粉料的預定存 儲料位或重量交替地填充所述可移動計量裝置；安裝到所述可移動計量裝置的出口的卸載 裝置，用于連續(xù)地卸載所述粉料，所述可移動計量裝置在所述粉料的卸載過程中自動地保 持恒定加壓；以及安裝到所述可移動計量裝置上的檢測裝置，用于根據(jù)所述粉料的預定存 儲料位或重量控制所述可移動計量裝置的填充和排空。
11.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述可移動計量裝置根據(jù)所述 粉料的料位或重量被自動調節(jié)向上和向下運動。
12.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述柔性裝置是柔性接頭。
13.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述可移動計量裝置設置有用 于在所述粉料的卸載過程中控制空氣壓力的裝置。
14.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述閥裝置包括上部閥、下部閥 和排氣閥，所述上部閥、下部閥和排氣閥在所述可移動計量裝置的填充和加壓過程中被同 步地打開和閉合。
15.如權利要求14所述添加粉料的設備，其特征在于，所述上部閥和所述下部閥是擋 板閥。
16.如權利要求14所述添加粉料的設備，其特征在于，所述上部閥和所述下部閥是滑動閘門。
17.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述可移動計量裝置包括用于 使所述可移動計量裝置減壓的卸料閥。
18.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述燃料添加裝置是第一儲料容器。
19.如權利要求18所述添加粉料的設備，其特征在于，所述第一儲料容器包括通風裝 置以減少所述可移動計量裝置的填充時間。
20.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述可移動計量裝置包括通風 裝置以減少所述可移動計量裝置填充之后的加壓時間并且提高內部流態(tài)化。
21.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述可移動計量裝置包括在所 述粉料卸載過程中在所述可移動計量裝置中維持恒定加壓的裝置。
22.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述燃料添加裝置是燃料輸送 管線。
23.如權利要求10所述添加粉料的設備，其特征在于，所述燃料添加裝置是儲料容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種添加粉料的設備和方法。該設備包括燃料添加裝置以供給粉末燃料。柔性裝置連接在所述燃料添加裝置與計量裝置之間以便填充所述計量裝置。一旦所述計量裝置已經被填充關閉所述計量裝置并且對其加壓。所述粉料從所述計量裝置卸載，并且在所述卸載步驟過程中控制加壓，以便連續(xù)并且恒定地卸載所述粉末燃料。該設備包括用于檢測所述計量裝置中粉末燃料的最小料位或重量的裝置、和用于一旦達到所述粉末燃料的最小料位給所述計量裝置減壓的裝置。
文檔編號C03B3/00GK101848871SQ200780101409
公開日2010年9月29日 申請日期2007年10月4日 優(yōu)先權日2007年10月4日
發(fā)明者I·J·索利斯馬丁內斯, M·A·奧林努涅斯, R·卡布雷拉利亞諾斯, R·瓦爾德斯卡斯蒂略 申請人:維特羅環(huán)球有限公司