專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡陶瓷玻璃制品及其制造工藝，具體地說(shuō)是用于墻體填充、建
筑物裝飾、化工、電力等行業(yè)，起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用，屬于泡沫玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于墻體填充、裝飾建材行業(yè)的泡沫玻璃通常是以碎玻璃為主要原料，加 發(fā)泡劑形成多孔結(jié)構(gòu)的材料。其主要作用是起吸聲和絕熱。泡沫玻璃制造中需在溫度 750°C _9001:熔化發(fā)泡，然后再進(jìn)行退火而形成體積密度為150-500kg/立方米，抗折強(qiáng)度 > 0. 6Mp的制品。由于泡沫玻璃需經(jīng)發(fā)泡和退火兩次燒成，不僅耗能增加，且產(chǎn)品抗折強(qiáng)度 小，用于建材行業(yè)有一定的局限性。 申請(qǐng)?zhí)枮?3132276. x的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制 品及其制造工藝方法。該輕質(zhì)陶瓷制品的制造方法是將廢淤泥或廢礦渣和/或廢陶瓷(上 釉或不上釉)，加上具有膨脹性能的原石礦物的混合物和燒結(jié)改性劑進(jìn)行攪拌均勻；再破 碎混合球磨16-24小時(shí)，成型干燥，經(jīng)IIO(TC _12501:燒制成的輕質(zhì)陶瓷制品。由于輕質(zhì)陶 瓷以廢淤泥等為主要原料，燒制溫度高，同樣增加耗能。 為了減少工業(yè)廢棄物的污染、噪音污染、水污染等，加強(qiáng)工業(yè)廢棄物的再生利用 "以廢為寶"建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)是我國(guó)環(huán)境保護(hù)可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述不足之處，提供一種以碎玻璃和/或粉煤灰和/ 或礦渣和/或非金屬礦物為主要原料，采用陶瓷制造工藝，經(jīng)混合粉碎，脫水成型，燒結(jié)，冷 卻為制品。工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能克服了泡沫玻璃強(qiáng)度低和燒制后需退火處理兩次燒成的缺 點(diǎn)，同時(shí)具備泡沫玻璃質(zhì)輕，吸聲，絕熱，不吸水的特性。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明陶瓷化泡沫玻璃制品配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取碎玻璃50_80%，粉
煤灰10-40 %，礦渣10-40%，非金屬礦物10-20 %，發(fā)泡劑0. 2-5% ;將以上混合物加水
60-100%球磨，用石膏摸脫水成型，或用脫水機(jī)脫水后擠壓成型，經(jīng)燒結(jié)冷卻為成品。 本發(fā)明所述的碎玻璃為各種廢平板玻璃、廢瓶玻璃； 本發(fā)明所述的粉煤灰為火電廠和/或熱電廠燃燒后的廢煤灰、廢煤渣； 本發(fā)明所述的礦渣為煉鋼廠和/或煉鐵廠的廢渣及其他固體廢棄物； 本發(fā)明所述的非金屬礦物為石英、長(zhǎng)石、滑石、瓷石、硅灰石等硅、鋁酸鹽礦物； 本發(fā)明所述的發(fā)泡劑為白云石或炭墨或碳化硅或方解石； 本發(fā)明所述的燒結(jié)設(shè)備可以為隧道窯爐、輥道窯爐、棱式窯爐、多孔推板窯爐。
本發(fā)明陶瓷化泡沫玻璃制品制造方法采用以下工藝步驟 將碎玻璃50-80 % ，粉煤灰10-40 % ，礦渣10-40 % ，，非金屬礦物10-20 % ，發(fā)泡劑 0. 2-5%加60-100%的水一起球磨10-15小時(shí)，細(xì)度達(dá)到250目篩篩余小于0. 5%，經(jīng)脫水成型，經(jīng)750-1000度燒成，燒成時(shí)間4-6小時(shí)，再冷卻為產(chǎn)品。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明采用在玻璃機(jī)體中引入粉煤灰和/或礦渣等固體廢棄物為主要原料，固體 廢棄物占原料總用量的80-95%，添加少量非金屬礦物和發(fā)泡劑，在高溫玻璃熔融時(shí)，發(fā)泡 劑產(chǎn)生大量氣泡，氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹，冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)產(chǎn)品。本發(fā)明 工藝簡(jiǎn)單能耗低，克服了泡沫玻璃強(qiáng)度一般小于1Mp在很多場(chǎng)合不能使用的缺點(diǎn)。產(chǎn)品性 能達(dá)到密度0. 2-0. 8g/立方厘米；抗折強(qiáng)度2-10Mp，是泡沫玻璃領(lǐng)域的突破。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖
中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一 本發(fā)明陶瓷化泡沫玻璃制品制造方法采用以下工藝步驟 本發(fā)明實(shí)施例中選取廢碎玻璃為50%、粉煤灰為34%;石英為5%;長(zhǎng)石為5%; 發(fā)泡劑取方解石為5%;碳化硅細(xì)粉為1%混合加入60%的水球磨12小時(shí)，球磨粒度250 目；用石膏模脫水成型后放置于鋼板上，經(jīng)950。燒結(jié)成型，燒結(jié)時(shí)間5小時(shí)，經(jīng)冷卻制成 240 X 120 X 50mm的陶瓷化的泡沫玻璃磚，體積密度0. 5g/立方厘米，抗折強(qiáng)度6Mp的成品。
實(shí)施例二 本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為50%、礦渣為25% ;長(zhǎng)石為10% ;硅灰石 為10% ;發(fā)泡劑取方解石為5%混合加入70%的水球磨12小時(shí)，球磨粒度250目；用 石膏模脫水成型后放置于耐火材料上，經(jīng)IOO(TC燒結(jié)成型，燒結(jié)時(shí)間6小時(shí)，經(jīng)冷卻制成
240X 120X55mm陶瓷化的泡沫玻璃制品磚，體積密度0. 8g/立方厘米，抗折強(qiáng)度9Mp的產(chǎn)
實(shí)施例三 本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為70%、粉煤灰為25%;長(zhǎng)石為5%;發(fā)泡劑取 方解石為5%混合加入95%的水球磨13小時(shí)，球磨粒度250目；用石膏模脫水成型后裝
入不銹鋼容器中，經(jīng)80(TC燒結(jié)成型，燒結(jié)時(shí)間4小時(shí)，制成①100X300mm的圓具體，體積 密度為0. 25g/立方厘米，抗折強(qiáng)度4Mp經(jīng)冷卻為成品。
實(shí)施例四 本發(fā)明實(shí)施例中選取普通碎玻璃為80%、粉煤灰為10%;礦渣為5%;發(fā)泡劑取 方解石為4. 7%;碳化硅細(xì)粉為0. 3%混合加入90%的水球磨13小時(shí)，球磨粒度250目；
用石膏模脫水成型后裝入不銹鋼容器中經(jīng)78(TC燒結(jié)成型，燒結(jié)時(shí)間4小時(shí)，經(jīng)冷卻制成 300 X 250 X 30mm，體積密度0. 2g/立方厘米，抗折強(qiáng)度3Mp的陶瓷化泡沫玻璃板。
權(quán)利要求
一種陶瓷化泡沫玻璃制品，特征是其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)碎玻璃為50-80％、粉煤灰為10-40％；礦渣為10-40％；非金屬礦物為10-20％；發(fā)泡劑為0.2-5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷化泡沫玻璃制品，其特征在于所述的粉煤灰為火電廠和/或熱電廠的煤灰。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷化泡沫玻璃制品，其特征在于所述的礦渣為煉鋼廠和/或煉鐵廠和/或其他冶煉廠的廢渣和/或其他固體廢棄物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷化泡沫玻璃制品，其特征在于所述的成型將混合物加水60-100%球磨，用石膏模脫水成型，或用脫水機(jī)脫水后擠壓成型。
5. —種按權(quán)利要求1所述的陶瓷化泡沫玻璃制品的制造工藝，其特征是采用以下工藝步驟碎玻璃為50-80% 、粉煤灰為:10-40% ;礦渣為:10-40% ;非金屬礦物為:10-20% ;發(fā)泡劑為0. 2-5%加60-100%的水一起球磨10-15小時(shí)，細(xì)度達(dá)到250目篩篩余小于O. 5%，經(jīng)脫水成型，經(jīng)750-1000度燒成，燒成時(shí)間4-6小時(shí)，再冷卻為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝，具體地說(shuō)是用于墻體填充、建筑物裝飾、化工、電力等行業(yè)，起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用，屬于泡沫玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取碎玻璃和/或粉煤灰和/或礦渣為主要原料，固體廢棄物占原料總用量的80-95％，添加少量非金屬礦物和發(fā)泡劑，采用陶瓷制造工藝，經(jīng)混合粉碎，脫水成型，在高溫玻璃熔融時(shí)，發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡，氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹，冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)產(chǎn)品，冷卻為制品。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)便，能耗低，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為0.2-0.8g/立方厘米，抗折強(qiáng)度為2-10Mp；其制品及工藝兼有陶瓷和泡沫玻璃的優(yōu)點(diǎn)，并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、防腐、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是泡沫玻璃領(lǐng)域的重大突破。
文檔編號(hào)C03C11/00GK101723595SQ200810167238
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者吳和平, 趙堅(jiān)強(qiáng) 申請(qǐng)人:趙堅(jiān)強(qiáng);吳和平