一種鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，所述無縫鋼管（1）內(nèi)從兩端對插入兩根被連接鋼筋（7）并在空腔處灌入高強度無收縮水泥基灌漿料（8）形成鋼筋對接漿錨連接接頭；所述灌漿變形鋼管套筒直接采用無縫鋼管（1）鋸截加工制作而成；無縫鋼管（1）外表面有滾壓加工成型的多道徑向倒梯形凹槽（2），與凹槽（2）同一部位的無縫鋼管（1）內(nèi)表面有跟隨滾壓凹槽（2）變形而凸起形成的圓弧狀凸環(huán)肋（3），所述無縫鋼管（1）外表面的倒梯形凹槽（2）沿軸向以無縫鋼管（1）中心點為界呈兩端多中部少分布。本發(fā)明的灌漿變形鋼管套筒，可大幅降低預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件中受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿鑄鋼或切削加工鋼套筒的費用，簡化加工工藝，能直接應(yīng)用于工程實踐。
【專利說明】一種鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，屬于混凝土結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能要求，預(yù)制混凝土構(gòu)件現(xiàn)場施工拼接安裝時，其預(yù)制構(gòu)件之間主要受力鋼筋的連接方法及連接可靠性成為決定新型預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)工程成功應(yīng)用的關(guān)鍵。目前公知的預(yù)制混凝土構(gòu)件主要受力鋼筋漿錨對接連接方法有被連接的兩根鋼筋對插入圓筒狀鑄鋼鋼套筒，其間隙填充高強度無收縮水泥基灌漿料的全灌漿套筒連接方法；或漿錨鋼筋的套筒采用鍛造或沖壓方法制成，或采用圓鋼或多角型鋼切削加工制成，將被連接的兩根鋼筋對插入圓筒狀鋼套筒，其間隙填充高強度無收縮水泥基灌漿料的全灌漿套筒連接方法；或漿錨鋼筋的套筒做成酒瓶狀鑄鋼套筒，一端被連接鋼筋直接插入套筒內(nèi)，另一端在瓶口部位車削加工連接鋼筋的內(nèi)螺紋，被連鋼筋端部滾壓直螺紋后旋入鑄鋼套筒的瓶口段，鑄鋼套筒內(nèi)空隙填充高強度無收縮水泥基灌漿料，形成被連的兩根鋼筋一根為漿錨連接，另一根為直螺紋連接的半灌漿鑄鋼套筒連接方法；或直接用圓鋼切削加工成帶底的筒狀鋼套筒，利用一定厚度的筒底加工連接鋼筋的內(nèi)螺紋通孔，被連接的兩根鋼筋，一根直接插入鋼套筒內(nèi)，通過壓灌高強度無收水泥基灌漿料漿錨連接，另一根通過一端加工成直螺紋，將其直接旋入鋼套筒的筒底螺紋孔內(nèi)，形成漿錨鋼筋連接與直螺紋鋼筋連接組合的半灌漿鋼套筒連接方法。
[0003]上述公知的預(yù)制混凝土構(gòu)件受力鋼筋對接連接，對于全灌漿鑄鋼套筒的漿錨鋼筋連接方法，其鑄鋼套筒需采用高強度和高韌性的鑄鋼材料及精密鑄造工藝，易有鑄造缺陷，因此其加工成本高，直接影響了工程大面積推廣應(yīng)用；對于輥軋或旋壓加工的螺旋形連續(xù)圓弧狀凹凸波紋肋全灌漿鋼套筒，其套筒在軸向拉壓力下的抗變形能力差；間隔環(huán)形切削加工的外凹內(nèi)凸的全灌漿鋼套筒，其切削加工量大，直接加大的制作成本；對于被連兩根鋼筋，一根為漿錨連接，一根為直螺紋連接的半灌漿鑄鋼套筒或切削加工的帶底筒狀半灌漿鋼套筒，其鑄鋼套筒易有鑄造缺陷，其圓鋼加工成的鋼套筒切削加工量過大，且其中一根被連接鋼筋端部還需加工成直螺紋，這些均導(dǎo)致加工制作成本加大，經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)不好，也影響了工程大面積推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:為了克服現(xiàn)有鋼筋漿錨對接連接的灌漿套筒技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件間受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，直接利用低合金鋼或合金鋼的無縫鋼管制作全灌漿套筒，避免了筒狀全灌漿鑄鋼套筒或酒瓶狀半灌漿鑄鋼套筒的材料要求高、精密鑄造要求高及鑄造缺陷對其受力性能的影響，避免了連續(xù)旋轉(zhuǎn)內(nèi)外波紋肋全灌漿鋼套筒承受軸向拉壓能力差缺點，也避免了一端為漿錨鋼筋另一端為直螺紋連接鋼筋的圓鋼切削加工半灌漿套筒的金加工量大及生產(chǎn)效率低的缺陷，充分利用低合金鋼和合金鋼無縫鋼管的良好延展性，采用等三角支撐的三軸滾輪在無縫鋼管外表面徑向滾壓，形成沿軸向有多道外凹內(nèi)凸的全灌漿變形鋼管套筒，在其間隙中填充高強度無收縮水泥基灌漿料，可實現(xiàn)能滿足國家工程規(guī)范規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接性能要求的漿錨鋼筋對接連接接頭，改進(jìn)了灌漿套筒的加工工藝，降低了造價，能直接應(yīng)用于施工現(xiàn)場預(yù)制混凝土構(gòu)件受力鋼筋漿錨對接連接的工程實踐。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒采用的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒包括無縫鋼管，鋼管外表面倒梯形凹槽和鋼管內(nèi)表面圓弧狀凸環(huán)肋，所述無縫鋼管內(nèi)從兩端對插入兩根被連接鋼筋并在空腔處灌入高強度無收縮水泥基灌漿料形成鋼筋對接漿錨連接接頭；其特征在于:所述灌漿變形鋼管套筒直接采用無縫鋼管鋸截加工制作而成；無縫鋼管外表面有滾壓加工成型的多道徑向倒梯形凹槽，與凹槽同一部位的無縫鋼管內(nèi)表面有跟隨滾壓凹槽變形而凸起形成的圓弧狀凸環(huán)肋，所述無縫鋼管外表面的倒梯形凹槽沿軸向以無縫鋼管中心點為界呈兩端多中部少分布。
[0007]無縫鋼管外表面的倒梯形凹槽采用等三角支撐的三軸滾輪滾壓冷加工制作成型，凹槽的寬度為4?8mm，深度為2?4mm，梯形斜邊與槽底邊的夾角為40°?60°。
[0008]與無縫鋼管外表面倒梯形凹槽對應(yīng)部位的無縫鋼管內(nèi)表面跟隨外周滾壓凹槽的變形而凸起形成圓弧狀凸環(huán)肋，凸環(huán)肋肋高為1.5?3_。
[0009]無縫鋼管的兩端距離端口 15?25mm處開設(shè)壓注填充被連鋼筋與灌漿變形鋼管套筒空隙的高強度無收縮水泥基灌漿料的灌漿口和排漿口。
[0010]無縫鋼管兩側(cè)端口設(shè)置中間孔徑等于被連接鋼筋直徑的能插入被連接鋼筋的環(huán)形橡I父塞。
[0011]在無縫鋼管的中部設(shè)置控制被連鋼筋插入深度的定位銷。
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，具有如下優(yōu)點:1)直接采用低合金或合金無縫鋼管鋸截加工成灌漿變形鋼管套筒，改進(jìn)了灌漿套筒的加工工藝，加工效率高，成型簡單，有效降低了灌漿套筒的造價；2)灌漿變形鋼管套筒的無縫鋼管外周通過滾壓加工的倒梯形凹槽，經(jīng)滾壓冷加工提高了倒梯形滾壓部位表面的強度和硬度，增大了當(dāng)被連接鋼筋受拉或受壓時變形鋼管套筒的軸向抗變形能力。3)當(dāng)無縫鋼管外周形成多道具有一定寬度的倒梯形凹槽時，其對應(yīng)部位鋼管內(nèi)側(cè)壁形成的圓弧狀凸環(huán)肋在高度得到保證的前提下，其寬度得到加大，也即抗剪力得到提高，使得包裹插入在鋼管套筒內(nèi)被連接鋼筋的灌漿料錨固段的抗拔出能力得到提高。4)澆筑在預(yù)制混凝土構(gòu)件中的灌漿變形鋼管套筒，其外周形成的多道具有一定寬度的倒梯形凹槽增加了與混凝土的粘結(jié)力，達(dá)到了與變形鋼筋月牙肋的相同作用，改善了預(yù)制構(gòu)件在受力狀態(tài)下灌漿變形鋼管套筒外側(cè)混凝土保護(hù)層的共同作用，防止構(gòu)件在使用狀態(tài)下局部提前崩裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的灌漿變形鋼管套筒示意圖；
[0014]圖2為灌漿變形鋼管套筒無縫鋼管典型的外表面徑向凹槽及同一部位內(nèi)側(cè)壁圓弧狀凸環(huán)肋的放大圖；
[0015]圖3為兩根被連接的受力鋼筋對插入灌漿變形鋼管套筒，并壓灌入高強度無收縮水泥基灌漿料形成漿錨鋼筋對接連接接頭的示意圖；
[0016]圖4為灌漿變形鋼管套筒采用三軸滾輪滾壓無縫鋼管形成外凹內(nèi)凸的環(huán)狀物示意圖；
[0017]圖5為預(yù)制混凝土構(gòu)件豎向鋼筋采用灌漿變形鋼管套筒對接連接示意圖；
[0018]圖6為預(yù)制混凝土構(gòu)件水平鋼筋采用灌漿變形鋼管套筒對接連接示意圖。
[0019]其中有:無縫鋼管1、倒梯形凹槽2、圓弧狀凸環(huán)肋3、排漿口 4、環(huán)形橡膠塞5、定位銷6、被連鋼筋7、水泥基灌漿料8。
【具體實施方式】
[0020]預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件間受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，包括無縫鋼管、被連接的鋼筋及填充兩者之間空隙的高強度無收縮水泥基灌漿料；所述漿錨鋼筋對接連接的無縫鋼管，其外表面采用通過三軸液壓滾輪沿徑向無切削滾壓加工，利用鋼管材料的塑性變形，鋼管外表面在滾壓成倒梯形凹槽后，凹槽部位的表層得到強化，其屈服強度和極限強度得到增大，硬度略有提高，加大了套筒在承受軸向拉、壓力下的抗變形能力，同時在凹槽同一部位的鋼管內(nèi)表面形成具有規(guī)定凸起高度和一定寬度的圓弧狀凸環(huán)肋，阻擋填充在被連接鋼筋與鋼管套筒間的灌漿料錨固體沿軸向滑動。無縫鋼管內(nèi)外表面的外凹內(nèi)凸環(huán)狀物沿軸向布置有多道，并在中間部分布置少一些，形成插入鋼管套筒內(nèi)鋼筋后半段較長的灌漿料錨固段；在兩端口附近部位布置多一些，形成多道阻止灌漿料錨固段拔出的抵擋物。所述漿錨鋼筋對接連接的全灌漿套筒的無縫鋼管，在其外表面徑向滾壓的倒梯形凹槽，通過三軸液壓滾輪滾壓成型，液壓千斤頂對一只移動輪加壓，配合兩只固定輪同步帶動無縫鋼管轉(zhuǎn)動，形成連續(xù)的周圈凹槽，其槽寬為4?8mm,深度為2?4mm,梯形斜邊與槽底邊的夾角為40?60°。與外周凹槽同時變形形成的內(nèi)壁凸環(huán)肋的高度控制在
1.5?3mm。在無縫鋼管外周的具有一定寬度的倒梯形凹槽成形時,在其同部位內(nèi)側(cè)壁加大了圓弧狀凸環(huán)肋的寬度，相當(dāng)于加寬了類似的機(jī)械螺牙的牙底齒寬，增強了凸環(huán)肋沿軸向的抗剪能力，也即提高了套筒內(nèi)錨固鋼筋灌漿料錨固段的機(jī)械咬合力。所述的灌漿變形鋼管套筒的無縫鋼管的兩端口設(shè)置了封堵被連鋼筋與套筒端口間隙的橡膠塞，并在離無縫鋼管端口一定距離設(shè)置了壓灌填充間隙的高強度無收縮水泥基灌漿料的灌漿口、排漿口，并可以互換使用；所述的灌漿變形鋼管套筒無縫鋼管，在其軸向中部對稱點處設(shè)置了控制被連鋼筋插入變形鋼管套筒長度的定位銷，便于預(yù)制混凝土構(gòu)件時控制被連接受力鋼筋的插入深度，施工現(xiàn)場水平鋼筋連接時，該定位銷也可不設(shè)。
[0021]上述鋼筋漿錨連接的灌漿變形鋼管套筒，相比較現(xiàn)有技術(shù)，保留了原灌漿鑄鋼套筒和切削加工鋼套筒的內(nèi)壁利用凸起物有效約束和阻止插入灌漿套筒的包裹鋼筋灌漿料錨固段沿軸向滑動，增加機(jī)械咬合力的優(yōu)點，但改變了灌漿套筒內(nèi)壁凸起物的形狀和加工成型方法，鋼管外周倒梯形凹槽與內(nèi)側(cè)壁圓弧形凸環(huán)肋同位置同時一體化加工成型，簡化了加工工藝，提高了加工效率，并避免了同類的鑄鋼、或連續(xù)旋轉(zhuǎn)輥軋圓弧狀波紋凹凸肋以及切削加工鋼套筒的缺陷。同時，在無縫鋼管外表面多道倒梯形凹槽通過滾壓加工得到變形強化，提高了灌漿套筒在軸向拉、壓力下的抗變形能力。此外，在滾壓具有一定寬度的倒梯形凹槽過程中，鋼管內(nèi)形成的凸起圓弧狀凸環(huán)肋的寬度得到加大，加強了該肋的抗剪能力。
[0022]本發(fā)明的利用灌漿變形鋼管套筒進(jìn)行預(yù)制混凝土構(gòu)件受力鋼筋漿錨對接連接的方法為:在混凝土預(yù)制構(gòu)件廠制作預(yù)制構(gòu)件時，將被連接的一根鋼筋端部插入一端端口帶有橡膠塞的灌漿變形鋼管套筒內(nèi)，鋼筋頭部達(dá)到套筒中部的定位銷位置，灌漿變形鋼管的另一端端口與預(yù)制構(gòu)件的模板固定，將塑料灌漿管與灌漿口和排漿口連接固定，澆筑構(gòu)件混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強度。將預(yù)制混凝土構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，進(jìn)行吊裝預(yù)制構(gòu)件，并將構(gòu)件留設(shè)的灌漿變形鋼管套筒對準(zhǔn)另一根被連接的鋼筋并徐徐插入，將預(yù)制構(gòu)件拼接到位，對預(yù)制構(gòu)件間的拼縫周邊封堵后，將攪拌的高強度無收縮水泥基灌漿料從灌漿變形鋼管套筒的位于低位處的灌漿口壓力灌入，使灌漿料從位于高位處的排漿口排出，封堵排漿口，灌漿料養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強度，形成漿錨鋼筋對接連接的接頭。
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1、2、3、4所示為一種預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件間受力鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒接頭，包括無縫鋼管1，沿軸向間隔分布在外表面的多道倒梯形凹槽2和分布在對應(yīng)內(nèi)表面的圓弧狀凸起的凸環(huán)肋3。無縫鋼管I的兩端管口設(shè)置了環(huán)狀橡膠塞堵頭5，中部設(shè)置了控制被連接鋼筋7插入長度的定位銷6，離兩端口 15?25_設(shè)置了壓力灌注灌漿料的灌漿口和排漿口 4。
[0025]上述鋼筋漿錨灌漿變形鋼管套筒的具體加工方法為:
[0026](I)根據(jù)被連接的鋼筋7直徑，選用合適長度、直徑和壁厚的低合金鋼或合金鋼無縫鋼管I，直接鋸截備用；
[0027](2)根據(jù)所選無縫鋼管I的材料及壁厚，選用合適的匹配專用滾輪9和形成等三角支撐的固定輪10，在三軸滾壓機(jī)上對無縫鋼管I外表面沿軸向從中間向兩端口按設(shè)計的倒梯形凹槽2數(shù)進(jìn)行滾壓(圖4)，并抽檢端口附近鋼管內(nèi)壁上突起的圓弧狀凸環(huán)肋3的高度；
[0028](3)在無縫鋼管I的軸向中間部位鉆控制插入鋼筋長度的定位銷孔，并安裝定位銷6鉚釘；
[0029](4)在離無縫鋼管I兩端端口 15?25mm處鉆16?20mm的壓注高強度無收縮水泥基灌漿料的灌漿口和排漿口 4，并安裝專用的連接灌漿塑料管的塑料卡件，完成灌漿變形鋼管套筒的加工。
[0030]上述預(yù)制裝配混凝土柱或墻體構(gòu)件的豎向受力鋼筋采用灌漿變形鋼管套筒(圖5)進(jìn)行對接連接的施工方法為:
[0031](I)首先將混凝土柱或混凝土墻分層預(yù)制，在預(yù)制構(gòu)件加工廠將灌漿變形鋼管套筒安裝到構(gòu)件底部被連接的受力鋼筋7端部，并插入灌漿變形鋼管套筒至規(guī)定深度，有鋼筋插入的端口用環(huán)形橡膠塞5封堵，套筒的另一段端口與預(yù)制構(gòu)件模具固定，澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強度，脫模堆放待用。
[0032](2)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝時，將預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件底部被連接受力鋼筋上的灌漿變形鋼管套筒口對準(zhǔn)樓面上相同位置伸出外露的被連接鋼筋7頭部，并借助起重機(jī)械徐徐下降，直至預(yù)制構(gòu)件安裝到位，在預(yù)制構(gòu)件校正和臨時固定后，封堵拼接縫，并從低位處的灌漿變形鋼管套筒的灌漿口 4壓注攪拌好的高強度無收縮水泥基灌漿料8，直至接縫全截面及灌漿套筒高位處的排漿口 4灌漿料排出，及時封堵后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定的強度，完成預(yù)制構(gòu)件的豎向受力鋼筋漿錨連接。
[0033]上述預(yù)制裝配混凝土梁與梁、墻與墻或墻與柱的水平受力鋼筋采用灌漿變形鋼管套筒進(jìn)行對接連接(圖6)的施工方法為:
[0034](I)在預(yù)制梁與梁、墻與墻或墻與柱的水平鋼筋連接預(yù)留缺口部位，先將灌漿變形鋼管套筒I連帶端口環(huán)形橡膠塞5整體套入左側(cè)端部被連接的水平鋼筋7上，在另一半預(yù)制構(gòu)件安裝到位后，將被連接的受力水平鋼筋7左側(cè)端頭與右側(cè)端頭逐一對準(zhǔn)，將安裝在左側(cè)端部被連接水平鋼筋7上的灌漿變形鋼管套筒I向右側(cè)移動，直至套筒對稱的中間部位位于被連接的兩根水平鋼筋7的頭與頭的中間，檢查套筒兩端口環(huán)形橡膠塞5的封堵密封效果，安裝連接灌漿口和排漿口 4的塑料管。
[0035](2)澆筑預(yù)制梁與梁、墻與墻或墻與柱的水平鋼筋連接預(yù)留缺口部位混凝土并養(yǎng)護(hù)，從灌漿變形鋼管套筒I預(yù)留的灌漿口 4壓力灌注高強度無收縮水泥基灌漿料8，直至排漿口灌漿料4排出并封堵，完成預(yù)制構(gòu)件間水平鋼筋7的漿錨鋼筋對接連接。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，包括無縫鋼管(1)，鋼管外表面倒梯形凹槽(2)和鋼管內(nèi)表面圓弧狀凸環(huán)肋(3)，所述無縫鋼管(I)內(nèi)從兩端對插入兩根被連接鋼筋(7)并在空腔處灌入高強度無收縮水泥基灌漿料(8)形成鋼筋對接漿錨連接接頭；其特征在于:所述灌漿變形鋼管套筒直接采用無縫鋼管(I)鋸截加工制作而成；無縫鋼管(I)外表面有滾壓加工成型的多道徑向倒梯形凹槽(2)，與凹槽(2)同一部位的無縫鋼管(I)內(nèi)表面有跟隨滾壓凹槽(2)變形而凸起形成的圓弧狀凸環(huán)肋(3)，所述無縫鋼管(I)外表面的倒梯形凹槽(2)沿軸向以無縫鋼管(I)中心點為界呈兩端多中部少分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，其特征在于無縫鋼管(I)外表面的倒梯形凹槽(2)采用等三角支撐的三軸滾輪滾壓冷加工制作成型，凹槽的寬度為4?8mm，深度為2?4mm，梯形斜邊與槽底邊的夾角為40°?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，其特征在于:與無縫鋼管(I)外表面倒梯形凹槽(2)對應(yīng)部位的無縫鋼管(I)內(nèi)表面跟隨外周滾壓凹槽的變形而凸起形成圓弧狀凸環(huán)肋(3)，凸環(huán)肋(3)肋高為1.5?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，其特征在于:無縫鋼管(I)的兩端距離端口 15?25mm處開設(shè)壓注填充被連鋼筋與灌漿變形鋼管套筒空隙的高強度無收縮水泥基灌漿料的灌漿口和排漿口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋漿錨對接連接灌漿變形鋼管套筒，其特征在于:無縫鋼管(I)兩側(cè)端口設(shè)置中間孔徑等于被連接鋼筋(7)直徑的能插入被連接鋼筋(7)的環(huán)形橡膠塞(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋漿錨對接連接的灌漿變形鋼管套筒，其特征在于:在無縫鋼管(I)的中部設(shè)置控制被連鋼筋(7)插入深度的定位銷(6)。
【文檔編號】E04C5/16GK103452246SQ201310287977
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】郭正興, 鄭永峰, 劉家彬, 朱張峰, 肖全東 申請人:東南大學(xué)