一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，兩盤面外圓的兩側(cè)分別具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交線形成圓周刃口線；圓周刃口線上均勻分布梯形輪齒，輪齒間加工有圓弧形凹槽。本實(shí)用新型通過對(duì)齒寬的限定，有效增加了刀輪的鋒利度，改變了以往先劃線后切割的切割原理，采用全新的“先切割后劃線”的切割模式，能夠滿足對(duì)高度強(qiáng)化玻璃的切割需求。
【專利說明】—種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的多樣化發(fā)展，玻璃切割技術(shù)涉及的領(lǐng)域也日趨廣泛。高度強(qiáng)化玻璃的抗沖擊性強(qiáng)、硬度高，保證合格率的前提下，對(duì)切割質(zhì)量提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有刀輪的輪齒結(jié)構(gòu)主要包括間斷式刃口和全刃口兩種刃口結(jié)構(gòu)，間斷式刃口的切割原理為每個(gè)刃口以點(diǎn)的方式壓入玻璃對(duì)玻璃進(jìn)行切割，間斷式刃口產(chǎn)生橫向裂紋的可能性較低，但一般間斷式刃口的鋒利度往往不足，切割質(zhì)量不夠平整，所以適合切割對(duì)包括美觀程度在內(nèi)的切割質(zhì)量要求相對(duì)較低的玻璃產(chǎn)品；相對(duì)間斷式刃口而言，全刃口結(jié)構(gòu)的刃口總長度更長，更容易切割，所以切割更為平整，但由于普通精度的全刃口結(jié)構(gòu)的切割原理為整個(gè)刃口以線的方式壓入玻璃對(duì)玻璃進(jìn)行碾滾式連續(xù)切割，所以更適合切割常規(guī)硬度的玻璃，在切割高度強(qiáng)化玻璃以上的超高硬度玻璃時(shí)，容易形成橫向裂紋甚至使玻璃破碎，切割質(zhì)量不能得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，結(jié)合了間斷式刃口和全刃口兩種刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，通過“先切割，后劃線”的切割模式，既保證了切割平整度，又實(shí)現(xiàn)了切割鋒利度，可以滿足高度強(qiáng)化玻璃對(duì)切割質(zhì)量的要求。
[0005]本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案為:一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，包括兩側(cè)的盤面和中心孔，所述兩側(cè)的盤面外圓分別向外延伸為第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的相交線為圓周刃口線，所述圓周刃口線上均勻分布有輪齒，所述輪齒之間加工有凹槽，所述輪齒為梯形結(jié)構(gòu)，所述凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述刀輪的刃口為間斷式刃口，輪齒的頂部結(jié)構(gòu)為刃口，所述凹槽的頂部結(jié)構(gòu)為圓弧面。
[0007]所述梯形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)腰平面形成的角度為齒間夾角α，所述齒間夾角α為65° -75。。
[0008]所述輪齒和所述凹槽為光滑連接。
[0009]所述輪齒的齒頂寬為2-8 μ m。
[0010]凹槽3 的槽深為 0.005-0.015mm。
[0011]所述第一斜面與第二斜面形成的角度為90° -150°。
[0012]所述第一斜面和第二斜面為對(duì)稱斜面。
[0013]所述盤面的厚度為0.65mm,所述中心孔直徑為0.8mm。
[0014]所述圓周刃口線的直徑為刀輪外徑，所述刀輪外徑為2.0-3.0mm。
[0015]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:[0016]1、輪齒的寬度更窄，提高了刀輪刃口的鋒利度；
[0017]2、采用間斷式刃口結(jié)構(gòu)，降低了因碾壓產(chǎn)生的橫向裂紋的可能性。
[0018]3、采用“先切割，后劃線”的切割模式，結(jié)合了全刃口結(jié)構(gòu)和間斷式刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，既保證了切割平整度，又實(shí)現(xiàn)了切割鋒利度，有效解決了切割高度強(qiáng)化玻璃的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪的形狀立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪的主視圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪的左視圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪的輪齒結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，包括兩側(cè)的盤面I和中心孔2,作為一種較佳實(shí)施例,刀輪盤面的厚度為0.65mm,中心孔直徑為0.8mm。兩盤面外圓分別向外延伸為第一斜面5和第二斜面6,第一斜面5和第二斜面6為對(duì)稱斜面,所述第一斜面5與第二斜面6形成的角度為90° -150°，其相交線為圓周刃口線，所述圓周刃口線的直徑為刀輪外徑，所述刀輪外徑為2.0-3.0_。
[0026]所述圓周刃口線上均勻分布有梯形的輪齒4，所述輪齒4之間加工有圓弧形凹槽3，所述輪齒4和凹槽3為光滑連接。所述刀輪的刃口為間斷式刃口，所述輪齒4的頂部結(jié)構(gòu)為刃口，所述凹槽3的頂部結(jié)構(gòu)為加工出的圓弧面。
[0027]如圖4所示,輪齒4的齒頂寬為2-8 μ m,所述梯形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)腰平面形成的角度為齒間夾角α，所述齒間夾角α為65° -75°，所述相鄰輪齒4的齒間距離6_13 μ m。凹槽3 的槽深為 0.005-0.015mm,
[0028]所述刀輪的和輪齒3和凹槽4采用激光加工，具體工藝為:
[0029]首先從所述圓周刃口給進(jìn)，根據(jù)齒間夾角α加工出輪齒4的其中一個(gè)梯形側(cè)面；
[0030]然后在滿足凹槽槽深的前提下加工出圓弧槽面，同時(shí)保證梯形面和圓弧面為光滑連接；
[0031]加工出輪齒4的另一個(gè)梯形側(cè)面之后，根據(jù)給定的輪齒齒寬加工下一個(gè)輪齒。
[0032]本實(shí)用新型所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，在切割過程中，由于刀輪的刃口鋒利，每個(gè)輪齒能夠深入到玻璃內(nèi)部形成切割點(diǎn)，所有切割點(diǎn)連接成切割線，屬于全新的“先切割，后劃線”切割模式，因?yàn)檩嘄X齒寬僅為2-8 μ m，在技術(shù)效果上等同于采用全刃口結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割。因此本實(shí)用新型結(jié)合了間斷式刃口結(jié)構(gòu)和全刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，在對(duì)高度強(qiáng)化玻璃進(jìn)行切割的過程中，既保證了切割平整度，又實(shí)現(xiàn)了切割鋒利度。
[0033]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，凡是不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的顯而易見的改動(dòng)，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，包括兩側(cè)的盤面和中心孔，所述兩側(cè)的盤面外圓分別向外延伸為第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的相交線為圓周刃口線，所述圓周刃口線上均勻分布有輪齒，所述輪齒之間加工有凹槽，所述輪齒為梯形結(jié)構(gòu)，所述凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述刀輪的刃口為間斷式刃口，輪齒的頂部結(jié)構(gòu)為刃口，所述凹槽的頂部結(jié)構(gòu)為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述梯形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)腰平面形成的角度為齒間夾角α，所述齒間夾角α為65° -75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述輪齒和所述凹槽為光滑連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述輪齒的齒頂寬為2-8 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述凹槽的槽深為 0.005-0.015mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述第一斜面與第二斜面形成的角度為90° -150°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面為對(duì)稱斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述盤面的厚度為0.65mm,所述中心孔直徑為0.8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高度強(qiáng)化玻璃切割的刀輪，其特征在于，所述圓周刃口線的直徑為刀輪外徑，所述刀輪外徑為2.0-3.0_。
【文檔編號(hào)】C03B33/10GK203440243SQ201320547633
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】唐文林 申請(qǐng)人:北京沃爾德超硬工具有限公司