一種新型輕鋼龍骨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于：所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴(kuò)張孔。實(shí)施本實(shí)用新型的新型輕鋼龍骨，擴(kuò)寬了龍骨寬度方向的應(yīng)用尺寸范圍，大大節(jié)省了材料，此外，本實(shí)用新型在龍骨的底面板上的非切割線區(qū)域壓制有壓紋以及在側(cè)面板上設(shè)有加強(qiáng)壓槽，使龍骨的強(qiáng)度和剛度得到了增強(qiáng)，保證了輕鋼龍骨的力學(xué)性能。
【專利說明】一種新型輕鋼龍骨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑領(lǐng)域中使用的龍骨，尤其涉及一種龍骨的寬度可改變的新型輕鋼龍骨。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的建筑領(lǐng)域，建筑形式和風(fēng)格千差萬別，有磚混結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)等幾種主要的結(jié)構(gòu)形式:對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)，等磚墻用磚塊砌好之后，需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂抹墻面，這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法有一些缺點(diǎn):首先由于建筑墻體的施工步驟復(fù)雜而造成施工的效率降低；其次建筑所用的材料繁多，如水泥、砂、石、木材、金屬、塑料等，成本高；再次建筑的墻體的隔音效果差，并且隔熱效果一般。對(duì)于木結(jié)構(gòu)，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增力口，對(duì)木材已經(jīng)提出限制、限時(shí)使用?，F(xiàn)階段我國(guó)住宅建筑的主要結(jié)構(gòu)形式以鋼筋混凝土框架為主，但該結(jié)構(gòu)存在施工繁瑣、施工垃圾多且結(jié)構(gòu)自重大，進(jìn)深和空間相對(duì)較小，梁、柱粗大，空間利用率較低等缺點(diǎn)，這在一定程度上無法滿足住宅建筑的功能要求。
[0003]輕鋼龍骨是近年來發(fā)展的一種新型的建筑材料，具有重量輕、強(qiáng)度、適應(yīng)防水、防震、防塵、防火、隔音、吸音、恒溫等功效，同時(shí)還具有工期短、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，采用鍍鋅或鍍鋁鍍鋅輕鋼龍骨越來越多的應(yīng)用在底樓層的房屋建筑中，在建筑領(lǐng)域的隔墻、吊頂系統(tǒng)中，大量使用輕鋼龍骨作為建筑承載、裝飾材料、廣泛應(yīng)用于家庭、寫字樓、酒店、機(jī)場(chǎng)、車站、展館、商場(chǎng)、劇場(chǎng)、餐館、工地等場(chǎng)地，其中輕鋼龍骨是采用鋼板經(jīng)過軋輥多次軋制成型，但所生產(chǎn)的龍骨的寬度不能改變，即需要寬度為L(zhǎng)的龍骨只能生產(chǎn)寬度為L(zhǎng)的輕鋼龍骨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能節(jié)省材料、又可拉伸變化的輕鋼龍骨，同時(shí)還能提高輕鋼龍骨的強(qiáng)度和剛度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用新型輕鋼龍骨的技術(shù)方案是:一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于:所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴(kuò)張孔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割線包括第一切割線，與所述第一切割線兩端連接并沿所述第一切割線對(duì)稱的第二切割線和與所述第二切割線平行的第三切割線。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一切割線方向與龍骨長(zhǎng)度方向平行。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二切割線方向介于龍骨長(zhǎng)度方向和龍骨寬度方向之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述第三切割線的長(zhǎng)度與所述第二切割線的長(zhǎng)度相同。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一切割線、第二切割線和第三切割線所形成的圖形沿龍骨長(zhǎng)度方向以中心對(duì)稱交替排列分布。
[0011]作為優(yōu)化，所述底面板上除了切割線之外的區(qū)域還壓制有壓紋。[0012]進(jìn)一步的，所述壓紋的形狀為點(diǎn)、線、圓形、或任意多邊形，以及各種形狀的任意組
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[0013]作為優(yōu)化，所述兩側(cè)面板上沿龍骨長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)壓槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)壓槽的橫截面為V形、圓弧形或矩形。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:本實(shí)用新型的新型輕鋼龍骨，可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，擴(kuò)寬了龍骨寬度方向的應(yīng)用尺寸范圍，大大節(jié)省了材料；本實(shí)用新型采用沖切圖案、拉伸軋制的方法形成輕鋼龍骨，降低了輕鋼龍骨制造工藝中的異常、提高了成品率和生產(chǎn)效率；由于在龍骨的底面板上壓制了壓紋以及在側(cè)面板上設(shè)有加強(qiáng)筋，使其強(qiáng)度和剛度得到了增強(qiáng)，保證了輕鋼龍骨的力學(xué)性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨實(shí)施例拉伸后底面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨實(shí)施例拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例1的橫截面示意圖。
[0027]圖12是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例2的橫截面示意圖。
[0028]圖13是本實(shí)用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例3的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例，將一厚度均勻的薄鋼板經(jīng)長(zhǎng)度方向折彎形成的輕鋼龍骨，其包括底面板2和位于底面板2寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板1，該輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，底面板2上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴(kuò)張孔4。
[0030]如圖1-5所示，底面板2上的切割線包括第一切割線31、第二切割線32及第三切割線33，其中，第一切割線31為一直線，且第一切割線31的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向平行，以利于龍骨在寬度方向的拉伸和收縮，第一切割線31的長(zhǎng)度不限定，具體根據(jù)所用龍骨長(zhǎng)度的需要而定；第二切割線32與第一切割線31兩端連接并沿所述第一切割線31對(duì)稱，第二切割線32的方向介于龍骨長(zhǎng)度方向和龍骨寬度方向之間，即第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為0-90°，其中，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角可以為90°，如圖4所示；第三切割線33與第二切割線32平行，且第三切割線33的長(zhǎng)度和第二切割線32的長(zhǎng)度相同，這樣才能保證龍骨沿龍骨寬度方向能夠順利的拉伸和收縮，當(dāng)?shù)谌懈罹€33的長(zhǎng)度與第二切割線32的長(zhǎng)度不相同時(shí)，則會(huì)影響沿龍骨寬度方向最大的拉伸長(zhǎng)度，使輕鋼龍骨的沿寬度方向可變的尺寸范圍變小。第一切割線31、第二切割線32和第三切割線33所形成的圖形沿龍骨長(zhǎng)度方向以中心對(duì)稱交替排列，并且對(duì)稱中心在第三切割線33的中點(diǎn)上，相鄰的圖形共用同一條第三切割線33，這樣在龍骨底面板的長(zhǎng)度方向上形成了相互交替排列的由切割線組成的圖形，沿龍骨寬度方向拉伸形成相互交替排列的擴(kuò)張孔4，擴(kuò)張孔4隨著龍骨寬度方向的拉伸和收縮而變大和變小，所形成的擴(kuò)張孔4越大，則龍骨的寬度變的越長(zhǎng)，反之亦然。
[0031]對(duì)于同樣長(zhǎng)度的第二切割線32來說，改變第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角:如圖1所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為30° ;如圖2所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為45° ;如圖3所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為60° ;如圖4所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時(shí)底面板實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為90°，當(dāng)?shù)诙懈罹€32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角分別為30°，45° ,60° ,90°時(shí)，沿龍骨寬度方向拉伸至最大距離，則沿龍骨寬度方向可增加的最大尺寸分別為2.6mm, 15mm, 24.6mm, 32.6mm,因此，在第二切割線32長(zhǎng)度不變的情況下，第二切割線32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角越大，則沿龍骨寬度方向的最大拉伸距離越大，即龍骨的寬度可改變的范圍越大。如圖5所示，當(dāng)?shù)诙懈罹€32的方向與龍骨的長(zhǎng)度方向的夾角為45°時(shí)，龍骨底面板2沿龍骨寬度方向拉伸至最大尺寸時(shí)的示意圖，所形成的擴(kuò)張孔4也達(dá)到最大，擴(kuò)張孔4包括第一切割線31和與其兩端連接的第二切割線32分離時(shí)形成的孔，以及第三切割線33分離時(shí)形成的孔，圖6為新型輕鋼龍骨在沿龍骨寬度方向拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是保持輕鋼龍骨的剛度和強(qiáng)度，為了增加龍骨底面板2的力學(xué)性能，底面板2上除了切割線3的區(qū)域還壓制有壓紋5，如圖7所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板2上壓制有矩形花紋；如圖8所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有點(diǎn)或圓形的花紋；如圖9所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有多邊形的花紋；如圖10所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有各種圖形組合的花紋，這些花紋均通過沖切圖案、拉伸軋制方法制作而成，這種方法能降低輕鋼龍骨制作工藝中的異常，提高了生產(chǎn)效率，保證了輕鋼龍骨的強(qiáng)度。
[0033]從提高輕鋼龍骨的剛度的角度出發(fā)，在龍骨的兩側(cè)面板I上沿龍骨長(zhǎng)度方向設(shè)有壓槽6，且壓槽6向龍骨側(cè)面板的內(nèi)側(cè)凸起，以便于在安裝龍骨時(shí)不占用額外的安裝空間，壓槽6起加強(qiáng)筋的作用，能增強(qiáng)輕鋼龍骨的抗彎折強(qiáng)度，如圖11所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例1的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為V形；如圖12所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例2的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為圓弧形；如圖13所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實(shí)施例3的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為矩形，當(dāng)然，壓槽6的橫截面形狀不限于此，還可為其它形狀，只要能增強(qiáng)輕鋼龍骨的抗彎性即可。
[0034]本實(shí)用新型中，輕鋼龍骨經(jīng)過沖切圖案，拉伸軋制的方法形成，采用本實(shí)用新型的新型輕鋼龍骨，在不影響輕鋼龍骨厚度的情況下，沿龍骨寬度方向拉伸，擴(kuò)張孔彼此之間有一定交織、搭接效果，可調(diào)整龍骨的寬度尺寸，節(jié)省了材料，還降低了輕鋼龍骨制造工藝中的異常，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，在新型輕鋼龍骨底面板壓制的花紋及側(cè)面板上設(shè)有的加強(qiáng)壓槽，保證了輕鋼龍骨的優(yōu)越的力學(xué)性能，增加了龍骨的剛度和強(qiáng)度。
[0035]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于:所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴(kuò)張孔。
2.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述切割線包括第一切割線，與所述第一切割線兩端連接并沿所述第一切割線對(duì)稱的第二切割線和與所述第二切割線平行的第三切割線。
3.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第一切割線方向與龍骨長(zhǎng)度方向平行。
4.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第二切割線方向介于龍骨長(zhǎng)度方向和龍骨寬度方向之間。
5.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第三切割線的長(zhǎng)度與所述第二切割線的長(zhǎng)度相同。
6.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第一切割線、第二切割線和第三切割線所形成的圖形沿龍骨長(zhǎng)度方向以中心對(duì)稱交替排列分布。
7.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述底面板上除了切割線之外的區(qū)域還壓制有壓紋。
8.如權(quán)利要求7所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述壓紋的形狀為點(diǎn)、線、圓形、或任意多邊形，以及各種形狀的任意組合。
9.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述兩側(cè)面板上沿龍骨長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)壓槽。
10.如權(quán)利要求9所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述加強(qiáng)壓槽的橫截面為V形、圓弧形或矩形。
【文檔編號(hào)】E04B1/24GK203782873SQ201420073136
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】高守崗 申請(qǐng)人:高守崗