本發(fā)明屬于房屋建筑領域，特別涉及一種可快速搭建的純部件板塊組合工業(yè)化房屋裝配結構。

背景技術：

目前，市面上的房屋建造的技術仍然比較落后，其中基礎的建造方式主要采用勞動密集型手工濕法施工作業(yè)為主。因此，存在如下缺陷：(1)房屋建成后，需要對外墻進行二次裝修，耗費大量的人力物力。(2)對鋼材的能耗大，影響周圍的環(huán)境。與發(fā)達國家的房屋建造相比，能耗是發(fā)達國家同類氣象前提的3倍左右，鋼材消耗高出10％-25％以上。(3)隨著城市化進程的發(fā)展，很多房屋包括建筑樓齡舊的房屋若被拆除后，會產(chǎn)生大量的建筑垃圾，可回收重復利用的部件極少。(5)在房屋建造的鋼結構中構建的連接都是焊接或螺栓連接，而且連接部位都是外露，不安全不美觀，造成后期還要進行修飾。(6)傳統(tǒng)房屋建筑的部件為了滿足通用性均是以極小的尺寸為模數(shù)來大量生產(chǎn)，比如磚瓦、瓷磚等，造成安裝速度慢，產(chǎn)業(yè)鏈的技術價值不高。(7)現(xiàn)有的預制鋼結構和預制混凝土模塊房屋的構件尺寸很大，沒有特定的尺寸模數(shù)，生產(chǎn)及運輸不方便。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化產(chǎn)生和裝配式搭建，及外觀平整無孔位的純部件板塊組合工業(yè)化房屋裝配結構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種可快速搭建的純部件板塊組合工業(yè)化房屋裝配結構，其特征在于，包括基礎層、在基礎層上設有的第一層墻板體、在第一層墻板體上設有的樓板層和在樓板層上設有的第二層墻板體，及在第二層墻板體上設有的屋頂板。上述的基礎層、第一層墻板體、第二層墻板體和屋頂板均包括多個拼接成框形的數(shù)模板、在數(shù)模板上下側分別設有的C通管連接件、在數(shù)模板左右側分別設有的方通管連接件，及在C通管連接件和方通管連接件上分別設有的預埋件。數(shù)模板包括表面復合有裝飾層的雙面組合板、在雙面組合板中間設有的中空層、在雙面組合板上下側分別設有安裝C通管連接件的第一凹槽，及在雙面組合板左右側分別設有錯位安裝方通管連接件的第二凹槽；所述C通管連接件的截面積大小與第一凹槽的截面積大小相應；所述的方通管連接件的截面積大小是第二凹槽截面積大小的一半。兩塊以上的數(shù)模板之間左右兩側相互拼接有方通管連接件。C通管連接件下側與基礎層或者樓板層拼接，上側與樓板層或者屋頂板拼接。

在一些實施方式中，基礎層是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成的地板；所述地板設置有的C通管連接件沿側邊圍成方框；所述數(shù)模板兩側設置有的方通管連接件分別與C通管連接件垂直連接。

在一些實施方式中，第一層墻板體是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成第一層樓的外墻。

在一些實施方式中，樓板層是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成第二層樓的樓板；所述的拼接形成樓板后的數(shù)模板上下兩側的C通管連接件分別與第一層樓外墻上數(shù)模板的C通管連接件連接。

在一些實施方式中，第二層墻板體是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成第二層樓的外墻；所述的拼接形成第二層樓外墻的數(shù)模板上下兩側的C通管連接件分別與第一層樓外墻上數(shù)模板的C通管連接件和屋頂板連接。

在一些實施方式中，屋頂板是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成平面形的屋頂。

在一些實施方式中，屋頂板是通過多塊相互并排的數(shù)模板和連接兩個數(shù)模板之間的方通管連接件拼接形成三角形的屋頂。

在一些實施方式中，屋頂?shù)臄?shù)模板上設置有連接第二層樓外墻上數(shù)模板的屋頂板固定件。

在一些實施方式中，方通管連接件內填充增強房屋整體穩(wěn)固性和密封防水作用的PU灌漿發(fā)泡。

本發(fā)明的有益效果是具有模塊化產(chǎn)生和裝配式搭建，及外觀平整無孔位和環(huán)保的效果。具體如下：(1)拼接房屋采用的數(shù)模板連接部分基本隱藏在方通管連接件和C通管連接件，及在預埋件上，并且數(shù)模板又有表面復合有裝飾層的雙面組合板組成，搭建完成后的房屋不但外形平整無孔，而且無需進行裝飾。(2)房屋中的數(shù)模板拆除后，可以二次回收再次利用，實現(xiàn)了環(huán)保的目的。還有數(shù)模板是模塊化生產(chǎn)，搭建房屋時進行了模塊化拼接，實現(xiàn)了模塊化產(chǎn)生和裝配式搭建的目的。模數(shù)標準統(tǒng)一，實現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，提高了建筑預工程化，具有一定的通用性。將搭建過程的建筑分為3個，實現(xiàn)深度集成化預制。1)板模塊；2)連接桿件；3)樓梯。(3)抗震：桿件之間的相互連接構成“門式鋼架桔構”，所發(fā)生的“群組”效應有效地進步了抗地震才能。(4)根底簡略：純部件板式墻體重量輕，對地基基礎設計需求低，根底締造更為簡略。(5)運用面積：隱藏的梁柱桿件增加了室內實用建筑面積，比磚墻布局節(jié)約10％左右。(6)搭建工期短：構件在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只有組裝、連接作業(yè)，安裝效率高。(7)通用性高，所有的板材既可以做墻板也可以做屋頂也可以做樓板，節(jié)約了生產(chǎn)線。(8)節(jié)能：干法施工作業(yè)，是傳統(tǒng)施工耗水量的10％。(9)環(huán)保：所有部件均可二次翻新再利用。深度工廠預制，現(xiàn)場只有組裝、連接作業(yè)，安裝效率高，對現(xiàn)場影響小。(10)靈活：同樣一種板材可以形成拼成多種戶型。(11)墻板樓板屋面板都是集成了裝修，無需二次裝修。(12)方便運輸：模數(shù)按照運輸?shù)囊?，最大化地利用空間，方便運輸。(13)采用PU灌漿技術，無縫連接，穩(wěn)固，同時起到防水保溫作用。(14)安裝完成后所有的連接部件都是隱藏的不會外露，安全美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明組合狀態(tài)的結構示意圖；

圖3為基礎層連接的結構示意圖；

圖4為數(shù)模板與屋頂板連接的結構示意圖；

圖5為數(shù)模板的結構示意圖；

圖6為屋頂板側面的結構示意圖；

圖7為屋頂板俯視的結構示意圖；

圖8為墻防水的結構示意圖；

圖9為陽臺固定方式的結構示意圖；

圖10為樓梯搭建的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-10所示，一種可快速搭建的純部件板塊組合工業(yè)化房屋裝配結構，包括基礎層1、在基礎層1上設有的第一層墻板體、在第一層墻板體上設有的樓板層3和在樓板層3上設有的第二層墻板體，及在第二層墻板體上設有的屋頂板4。上述的基礎層1、第一層墻板體、第二層墻板體和屋頂板4均包括多個拼接成框形的數(shù)模板2、在數(shù)模板2上下側分別設有的C通管連接件、在數(shù)模板2左右側分別設有的方通管連接件，及在C通管連接件和方通管連接件6上分別設有的預埋件5。數(shù)模板2包括表面復合有裝飾層的雙面組合板、在雙面組合板中間設有的中空層、在雙面組合板上下側分別設有安裝C通管連接件7的第一凹槽9，及在雙面組合板左右側分別設有錯位安裝方通管連接件6的第二凹槽10；所述C通管連接件7的截面積大小與第一凹槽9的截面積大小相應；所述的方通管連接件6的截面積大小是第二凹槽10截面積大小的一半。兩塊以上的數(shù)模板2之間左右兩側相互拼接有方通管7連接件6。C通管連接件7下側與基礎層1或者樓板層3拼接，上側與樓板層3或者屋頂板4拼接。基礎層1是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成的地板。地板設置有的C通管連接件7沿側邊圍成方框。數(shù)模板兩側設置有的方通管連接件6分別與C通管連接件7垂直連接。根據(jù)現(xiàn)場條件選用適當?shù)幕A形式，基礎層頂部按戶型的墻體模數(shù)化定位墻板固定件，基礎層頂部和側面設置預留管線孔，用于給排水、燃氣、強電、弱電等管線連接室內外；基礎側面基礎四周設置檢修口和通風口，用于管線檢修及通風換氣。第一層墻板體是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成第一層樓的外墻。上述建筑外墻是超輕的工業(yè)化板式墻板，內部預留了中空部位用于線管的安裝和隔音。其外側復合了保溫層和防水層，其表面復合了裝飾層。其四周預留了凹槽，用于結構桿件互相連接。外墻中預留了內空用于固定墻板上開窗101和墻板上開門102，在安裝時只需把門窗與墻板連接即可，無需做多余的密封及裝飾。在一些實施案例中，外墻中的層頂板4內空位置可以直接固定玻璃形成固定的玻璃櫥窗。樓板層3是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成第二層樓的樓板；所述的拼接形成樓板后的數(shù)模板2上下兩側的C通管連接件7分別與第一層樓外墻上數(shù)模板2的C通管連接件7連接。上述樓板層是超輕的工業(yè)化板式樓板，與墻板模塊構造基本一致。內部預留了中空部位用于線管的安裝和隔音。其基材復合了隔熱層和防水層，表面復合了裝飾層。左右2側預留了凹槽，用于結構桿件互相連接。根據(jù)不同的戶型按照模數(shù)預留好孔位用于墻板的固定件穿透與地面基礎相連。其天面和底面按不同戶型的墻體模數(shù)定位墻板固定件，用于與固定墻板的預埋件連接。預埋件分為標準預埋件與屋頂預埋件:標準預埋件是墻板與墻板，墻板與基礎，墻板與樓板，墻板與陽臺樓板103，陽臺板與樓板連接形成的必備部件，及陽臺欄桿104是整個房屋互相連接的核心。其預埋于上述部件的側面凹槽，兩個板互相拼接時就隱藏了。屋頂預埋件是墻板與屋頂連接的構件，其一端預埋于墻板頂部，一端預埋于屋頂板的底部，連接時形成一個可以調節(jié)角度的鉸鏈。第二層墻板體是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成第二層樓的外墻；所述的拼接形成第二層樓外墻的數(shù)模板2上下兩側的C通管連接件7分別與第一層樓外墻上數(shù)模板2的C通管連接件7和屋頂板4連接。屋頂板4是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成平面形的屋頂。屋頂板4是通過多塊相互并排的數(shù)模板2和連接兩個數(shù)模板2之間的方通管連接件6拼接形成三角形的屋頂。屋頂?shù)臄?shù)模板2上設置有連接第二層樓外墻上數(shù)模板2的屋頂板固定件8。陽臺樓板是超輕的工業(yè)化板式樓板，與墻板模塊構造基本一致。內部預留了中空部位用于線管的安裝和隔音。其基材復合了隔熱層和防水層，表面復合了裝飾層。在與普通樓板連接的一側通過結構桿件從預留的凹槽穿過互相連接形成整體。根據(jù)不同的戶型按照模數(shù)預留好孔位用于墻板的固定件穿透與地面基礎相連。其天面和底面按不同戶型的墻體模數(shù)定位墻板固定件，用于與固定墻板的預埋件連接。樓梯106模塊：由樓梯段、樓梯欄桿109、樓梯扶手110、樓梯固定件108組成。樓梯段下端與板模塊通過預埋件連接，上端與樓梯洞口105處的樓板平臺的榫口107搭接，外側螺栓連接；樓梯欄桿由欄桿立柱、欄桿、樓梯扶手組成，安裝在樓梯段不靠墻一側，欄桿立柱與樓梯段側面，通過螺栓連接；樓梯扶手安裝在樓梯段靠墻一側的墻壁上，通過螺釘連接。屋頂是超輕的工業(yè)化板式屋頂，其外側復合了保溫層和防水層，其底面復合了裝飾層，其天面復合了裝飾瓦。其左右預留了一邊凹一邊凸出的槽，用于屋頂板模塊互相搭接咬合形成密封。方通管連接件6內填充增強房屋整體穩(wěn)固性和密封防水作用的PU灌漿發(fā)泡111。墻板(含樓板)安裝之后形成的拼縫通過注入發(fā)泡材質，密封膨脹形成密實的固體，板與板直接互相咬合形成整體，起防水密封的作用。對結構的連接起一定的增強作用。安裝步驟：A、做好基礎處理，預埋給排水管線，強弱電管線，暖通管線等；B、在基礎上根據(jù)墻體定位，按設計的位置安裝預埋標準件。C、墻體上四周的凹槽內安裝標準預埋件，完畢后墻體立入基礎的預埋件內，其底部的預埋件與基礎頂部的預埋件互相咬合，形成水平位置相同的連接環(huán)扣。D、一層墻體安裝完畢后，從基礎頂部即墻板底部的側面穿入桿件2(C形)，開口朝上。連接桿件2形成地面的圈梁。F、安裝二層的樓板(含陽臺樓板)，并且樓板的天面及底面都按設計的位置安裝標準預埋件，其底部的預埋件與一樓墻板頂部的預埋件互相咬合，形成水平位置相同的連接環(huán)扣。從二層的樓板底部即一樓墻板的頂部穿入桿件2(C形)，開口朝下。二層墻體四周的凹槽內安裝標準預埋件，完畢后墻體立入二層樓板的預埋件內，其底部的預埋件與二層樓板頂部的預埋件互相咬合，形成水平位置相同的連接環(huán)扣。二層墻體安裝完畢后，從二層樓板頂部即二層墻板底部的側面穿入桿件2(C形)，開口朝上。連接桿件2形成二層的圈梁。桿件1(矩形)從二層墻板的頂部穿入到基礎的桿件1的C形開口內，依次連接一層墻板頂部的桿件2，二層墻板上下的桿件2。水平方向的桿件2與垂直方向的桿件1通過高強螺栓連接。同時也連接了水平方向的兩塊墻板。從頂部注入PU發(fā)泡劑，然后密封所有接縫處，等發(fā)泡完成形成密實的防水層。安裝樓梯及扶手、欄桿。在二層墻板的頂部安裝屋頂連接件的A部分，在屋頂板的底部安裝屋頂連接件的B部分。左右2個方向同時安裝屋頂板，先將其與2層樓板的頂部的連接件連接。然后將桿件1從左右兩塊屋頂板頂部水平方向穿入。按照此步驟安裝完所有的屋頂板，并做好縫隙處的防水處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。