本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)用的廠房相比普通的生活住房，其生命周期較短，對(duì)功能性要求較高對(duì)其他因素則要求較低，故工業(yè)生產(chǎn)用的廠房多要求能在短期內(nèi)施工完成，現(xiàn)在的廠房多采用鋼架結(jié)構(gòu)搭建，然后在外層安裝保溫板。許多廠房設(shè)置多層，鋼架結(jié)構(gòu)的承重梁可能要10米以上，如果采用整體的一根鋼管做承重梁，則運(yùn)輸極為不便，現(xiàn)在的方式是通過(guò)多根鋼管焊接組成。每層廠房的橫梁與承重梁之間也通過(guò)焊接連接，由于本身承重梁是焊接而成的，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏差，焊接好的承重梁上沒(méi)有也不可能事先設(shè)置橫梁焊接工藝孔及橫梁預(yù)固定機(jī)構(gòu)，故在進(jìn)行橫梁焊接時(shí)需要在高空設(shè)置焊接工藝孔，且橫梁在焊接過(guò)程中易發(fā)生偏移，操作難度較大，且不能保證橫梁焊接的準(zhǔn)確性。特別是層數(shù)較多的廠房，這種問(wèn)題更加明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有多層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過(guò)程中橫梁設(shè)置困難的問(wèn)題，研制一種鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊，采用該鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊搭建鋼結(jié)構(gòu)廠房，既能方便的安裝橫梁、搭建承重梁，又方便了原料的運(yùn)輸，有效提高了工作效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊，包括轉(zhuǎn)接套，轉(zhuǎn)接套設(shè)置在橫梁焊接點(diǎn)處的承重梁上，承重梁根據(jù)層高設(shè)置為多段，兩承重梁的對(duì)接點(diǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)接套中，轉(zhuǎn)接套設(shè)置有與承重梁橫截面外形對(duì)應(yīng)的套筒，要焊接的兩段承重梁插入套筒，并分別與轉(zhuǎn)接套焊接連接，轉(zhuǎn)接套的側(cè)面設(shè)置有焊接工藝孔。

作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)接套的側(cè)面還設(shè)置有連接孔，承重梁的上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，連接孔與安裝孔中安裝螺栓固定。

作為優(yōu)化，所述承重梁與轉(zhuǎn)接套端面接觸的位置設(shè)置有焊接工藝孔。

作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)接套的側(cè)面還設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有連接孔，橫梁的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安裝孔，連接孔與安裝孔中安裝螺栓固定。

作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)接套側(cè)面的焊接工藝孔設(shè)置在與橫梁端面外輪廓接觸的位置。

作為優(yōu)化，所述支撐板設(shè)置在橫梁各底面的下方。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型通過(guò)將承重梁根據(jù)層高設(shè)置為多段，承重梁的長(zhǎng)度不會(huì)太高，方便了原料的運(yùn)輸。轉(zhuǎn)接套設(shè)置有與承重梁橫截面外形對(duì)應(yīng)的套筒，方便了承重梁的對(duì)接及焊接，通過(guò)在轉(zhuǎn)接套的側(cè)面設(shè)置焊接工藝孔，方便了橫梁的焊接，增加了焊接的強(qiáng)度。采用該鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊搭建鋼結(jié)構(gòu)廠房，既能方便的安裝橫梁、搭建承重梁，又方便了原料的運(yùn)輸，有效提高了工作效率。

2.通過(guò)設(shè)置螺栓進(jìn)行預(yù)固定，實(shí)現(xiàn)了兩對(duì)接承重梁之間的固定，防止焊接過(guò)程中的偏移，避免了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3.通過(guò)在承重梁與轉(zhuǎn)接套端面接觸的位置設(shè)置焊接工藝孔，增強(qiáng)了承重梁的焊接強(qiáng)度。

4.通過(guò)設(shè)置支撐板，并通過(guò)螺栓將橫梁固定在支撐板上，避免了焊接過(guò)程中的偏移，減少了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例安裝狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2圖1A區(qū)域的局部放大圖。

圖3為轉(zhuǎn)接套的總體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，一種鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊，包括轉(zhuǎn)接套1，轉(zhuǎn)接套1設(shè)置在橫梁4焊接點(diǎn)處的承重梁3上，承重梁3根據(jù)層高設(shè)置為多段，兩承重梁3的對(duì)接點(diǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)接套1中，轉(zhuǎn)接套1設(shè)置有與承重梁3橫截面外形對(duì)應(yīng)的套筒，要焊接的兩段承重梁3插入套筒，并分別與轉(zhuǎn)接套1焊接連接，轉(zhuǎn)接套1的側(cè)面設(shè)置有焊接工藝孔102。

如圖1所示橫梁4、承重梁3都為工字鋼，則轉(zhuǎn)接套1的套筒也為工字形。

通過(guò)將承重梁3根據(jù)層高設(shè)置為多段，承重梁3的長(zhǎng)度不會(huì)太高，方便了原料的運(yùn)輸；轉(zhuǎn)接套1設(shè)置有與承重梁3橫截面外形對(duì)應(yīng)的套筒，方便了承重梁3的對(duì)接及焊接，通過(guò)在轉(zhuǎn)接套1的側(cè)面設(shè)置焊接工藝孔102，方便了橫梁4的焊接，增加了焊接的強(qiáng)度。采用該鋼結(jié)構(gòu)建筑模塊搭建鋼結(jié)構(gòu)廠房，既能方便的安裝橫梁、搭建承重梁，又方便了原料的運(yùn)輸，有效提高了工作效率。

所述轉(zhuǎn)接套1的側(cè)面還設(shè)置有連接孔101，承重梁3的上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的安裝孔，連接孔101與安裝孔中安裝螺栓固定。通過(guò)設(shè)置螺栓進(jìn)行預(yù)固定，實(shí)現(xiàn)了兩對(duì)接承重梁3之間的固定，防止焊接過(guò)程中的偏移，避免了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述承重梁3與轉(zhuǎn)接套1端面接觸的位置設(shè)置有焊接工藝孔102。通過(guò)在承重梁3與轉(zhuǎn)接套1端面接觸的位置設(shè)置焊接工藝孔102，增強(qiáng)了承重梁3的焊接強(qiáng)度。

所述轉(zhuǎn)接套1的側(cè)面還設(shè)置有支撐板2，支撐板2上設(shè)置有連接孔101，橫梁4的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安裝孔，連接孔101與安裝孔中安裝螺栓固定。通過(guò)設(shè)置支撐板2，并通過(guò)螺栓將橫梁4固定在支撐板2上，避免了焊接過(guò)程中的偏移，減少了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述轉(zhuǎn)接套1側(cè)面的焊接工藝孔102設(shè)置在與橫梁4端面外輪廓接觸的位置。所述支撐板2設(shè)置在橫梁4各底面的下方。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。