本實(shí)用新型屬于混凝土管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PCCP管芯自動(dòng)化生產(chǎn)線的混凝土定點(diǎn)喂料裝置。

背景技術(shù)：

PCCP（預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管）行業(yè)中給模具喂料的環(huán)節(jié)傳統(tǒng)上采用的是混凝土料罐與布料錐配合下料的方式，在模具組裝完成后，需要將布料錐用起重機(jī)吊到模具頂蓋上，然后再用起重機(jī)吊運(yùn)料罐到料錐上方喂料，整個(gè)過(guò)程需要用起重機(jī)將模具、布料錐及料罐在不同的工位之間吊運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低，能源消耗大，而PCCP管芯自動(dòng)化生產(chǎn)線模具在軌道上運(yùn)行，喂料工位是固定的，如果繼續(xù)使用起重機(jī)吊運(yùn)料錐與料罐，起重機(jī)與生產(chǎn)線的運(yùn)行很難合拍，會(huì)造成效率下降，難以體現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的高效率優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種PCCP管芯自動(dòng)化生產(chǎn)線的混凝土定點(diǎn)灌料裝置，能夠自身實(shí)現(xiàn)混凝土下料與分料錐的升降，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種PCCP管芯自動(dòng)化生產(chǎn)線的混凝土定點(diǎn)灌料裝置，包括混凝土料斗、布料錐、升降氣缸和氣壓控制裝置系統(tǒng)，混凝土料斗外設(shè)有框架，混凝土料斗底部設(shè)有兩個(gè)料門，料斗兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)開(kāi)合氣缸，每個(gè)開(kāi)合氣缸兩端均和兩個(gè)料門連接，混凝土料斗下方設(shè)有布料錐，布料錐與框架之間設(shè)有升降氣缸，氣壓控制裝置系統(tǒng)包括氣源、油霧器和四個(gè)換向閥，油霧器入口與氣源連接，油霧器出口連接的四個(gè)換向閥的入口，四個(gè)換向閥出口分別連接開(kāi)合氣缸和升降氣缸。

本實(shí)用新型優(yōu)選方案，升降氣缸一端連接在框架上，升降氣缸另一端經(jīng)環(huán)鏈連接在布料錐上。

本實(shí)用新型優(yōu)選方案，環(huán)鏈兩端分別連接D型卸扣，其中一個(gè)D型卸扣與升降氣缸連接，另一個(gè)D型卸扣與布料錐連接。

本實(shí)用新型優(yōu)選方案，混凝土料斗側(cè)壁上設(shè)置有振動(dòng)器。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過(guò)氣壓控制裝置系統(tǒng)和升降氣缸配合實(shí)現(xiàn)了分料錐的升降，通過(guò)氣壓控制裝置系統(tǒng)和料門設(shè)置的開(kāi)合氣缸配合實(shí)現(xiàn)了混凝土下料，可以不用起重機(jī)實(shí)現(xiàn)混凝土的下料與分料錐的升降，完成整個(gè)喂料過(guò)程，簡(jiǎn)化操作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的氣路連接圖（升降氣缸和開(kāi)合氣缸氣路連接一致）；

圖4是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。

1、布料錐， 2、下連接座 ，3、D型卸扣 ，4、環(huán)鏈， 5、升降氣缸 ，6、上連接座， 7、框架， 8、混凝土料斗， 9、振動(dòng)器 ，10、開(kāi)合氣缸 11、料門；B1、進(jìn)氣管，B2、管接頭 ， B3、過(guò)濾減壓油霧三聯(lián)件 ，B4、三通終端接頭 ， B5、PU軟管 ， B6、直通終端接頭 ，B7、手動(dòng)轉(zhuǎn)閥， B8、氣缸，B9、氣源進(jìn)口接頭；12、PCCP立式管模 ，13、混凝土定點(diǎn)灌料裝置， 14、皮帶輸送機(jī)，15、澆灌工位支架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1及圖2，一種PCCP管芯自動(dòng)化生產(chǎn)線的混凝土定點(diǎn)灌料裝置，包括混凝土料斗8、布料錐1、升降氣缸5和氣壓控制裝置系統(tǒng)，混凝土料斗8中上部外設(shè)有框架7，混凝土料斗8底部設(shè)有兩個(gè)料門11，料門11兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)開(kāi)合氣缸10，每個(gè)開(kāi)合氣缸10兩端均和兩個(gè)料門11連接，混凝土料斗8下方設(shè)有布料錐1，布料錐1與框架7之間設(shè)有升降氣缸5，升降氣缸5一端連接設(shè)置在框架7上的上連接座6，升降氣缸5另一端經(jīng)環(huán)鏈4連接設(shè)置在布料錐1上的下連接座2。

本實(shí)施例中，環(huán)鏈3兩端分別連接D型卸扣3，其中一個(gè)D型卸扣3與升降氣缸5連接，另一個(gè)D型卸扣3與布料錐1上的下連接座2連接。

本實(shí)施例中，混凝土料斗8側(cè)壁上設(shè)置有振動(dòng)器9。

參考圖3，氣壓控制裝置系統(tǒng)包括氣源、油霧器和四個(gè)換向閥，氣源依次經(jīng)氣源進(jìn)口接頭B9、進(jìn)氣管B1及管接頭B2與過(guò)濾減壓油霧三聯(lián)件B3入口連接，過(guò)濾減壓油霧三聯(lián)件B3出口連接三通終端接頭B4入口，三通終端接頭B4出口經(jīng)PU軟管B5及直通終端接頭B6連接二位四通換向閥B7的入口，二位四通換向閥B7出口連接氣缸B8，B8為開(kāi)合氣缸10和升降氣缸5。

本實(shí)施例中，換向閥均為電磁換向閥。

參考圖4，本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型的混凝土定點(diǎn)灌料裝置13放置在澆灌工位支架15上，混凝土攪拌站攪拌好的混凝土通過(guò)皮帶輸送機(jī)14運(yùn)送到混凝土料斗8內(nèi)，此時(shí)混凝土料斗8下方的料門11是關(guān)閉的，混凝土?xí)簳r(shí)存放在混凝土料斗8內(nèi)。

裝配好的PCCP立式管模12運(yùn)轉(zhuǎn)到澆灌工位停穩(wěn)后，操作人員操作升降氣缸5的氣壓控制裝置系統(tǒng)，將布料錐1落在PCCP立式管模12頂蓋上，然后操作開(kāi)合氣缸10的氣壓控制裝置系統(tǒng)，打開(kāi)料門11進(jìn)行下料，下料過(guò)程中可以人工控制料門11開(kāi)合程度，調(diào)節(jié)下料速度。

下料完成后，先操作開(kāi)合氣缸10的氣閥關(guān)閉料門11，再操作升降氣缸5的氣壓控制裝置系統(tǒng)，將布料錐1提起，然后澆灌完成的PCCP立式管模12可以運(yùn)行到下一個(gè)工位，后面的空管模同時(shí)運(yùn)行到澆灌工位，循環(huán)上述動(dòng)作。

上述過(guò)程中，混凝土送料可以持續(xù)進(jìn)行，也可以斷續(xù)進(jìn)行。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。