本發(fā)明屬于預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠里制作，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，節(jié)省資源和能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化發(fā)展的方向。

為了保證預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，預(yù)制混凝土構(gòu)件上伸出連接鋼筋。在制作有連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，模板上需要預(yù)留槽道讓連接鋼筋通過，制作較為復(fù)雜；在振搗時(shí)混凝土易于從預(yù)留槽道處溢出，影響預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量。此外現(xiàn)有技術(shù)中連接鋼筋與預(yù)制混凝土構(gòu)件為剛性連接，在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，連接鋼筋會(huì)妨礙預(yù)制混凝土構(gòu)件定位、安裝等，同時(shí)接縫連接復(fù)雜，受力性能不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接鋼筋導(dǎo)致的制作過程復(fù)雜、構(gòu)件質(zhì)量差，構(gòu)件運(yùn)輸、安裝和鋼筋連接復(fù)雜，以及預(yù)制混凝土構(gòu)件間連接整體性不足的問題，本發(fā)明提供了帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法。

所述帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法用于制作側(cè)面掛有連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面有凹槽，凹槽處掛有連接鋼筋，所述連接鋼筋一端掛在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件上，即掛于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架上，另一端為自由端；所述制作方法包括：（1）綁扎所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架，所述連接鋼筋掛在鋼筋骨架上；（2）在所述連接鋼筋上涂抹混凝土表面緩凝劑；（3）安裝所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板，所述連接鋼筋緊貼在連接鋼筋所在預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面的模板內(nèi)側(cè)，連接鋼筋在凹槽底部處緊貼模板或在凹槽側(cè)邊處緊貼模板；（4）澆筑混凝土；（5）待混凝土終凝或達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度（例如設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%）后，拆除模板；由于所述連接鋼筋緊貼在連接鋼筋所在預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面的模板內(nèi)側(cè)，所以連接鋼筋在混凝土表面可以找到；（6）將所述連接鋼筋自由端拽出，繞著連接鋼筋與鋼筋骨架連接處轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，形成帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件；此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，特別是連接鋼筋表面涂有混凝土表面緩凝劑，與連接鋼筋接觸的混凝土沒有終凝，可較為方便的將連接鋼筋自由端拽出；通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，將連接鋼筋與鋼筋骨架連接處的混凝土擠掉，從而形成側(cè)面掛有連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件。將連接鋼筋拽出并轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，混凝土構(gòu)件表面有凹入?yún)^(qū)（即拽出連接鋼筋前連接鋼筋所在的部位），增加了預(yù)制混凝土構(gòu)件表面的粗糙度，可提高后澆混凝土與預(yù)制混凝土的連接整體性?；炷帘砻婢從齽┑拇嬖冢c連接鋼筋接觸的混凝土沒有終凝，拽出連接鋼筋時(shí)，不過多損傷其他部位的預(yù)制混凝土，使混凝土構(gòu)件表面得凹入?yún)^(qū)形狀、深度等可控，不會(huì)過度損傷預(yù)制混凝土；拽出連接鋼筋后，若用水沖刷混凝土，可在預(yù)制混凝土構(gòu)件表面形成露骨料粗糙面，進(jìn)一步增加預(yù)制混凝土構(gòu)件與后澆混凝土的連接整體性。所述連接鋼筋為箍筋或鋼筋環(huán)。所述連接鋼筋為矩形或其他形狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢(shì)。

（1）將連接鋼筋與模板緊貼在一起，方便預(yù)制混凝土構(gòu)件制作，提高制作質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制作側(cè)面伸出鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，模板上鋼筋所在位置要切槽；為防止混凝土溢出，切槽處設(shè)置泡沫塑料、小塊模板等，影響生產(chǎn)效率。當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件有兩根或兩根以上上下并列鋼筋時(shí)，并列鋼筋之間模板的切槽處難以處理，混凝土易于溢出，影響預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量。本發(fā)明可避免上述不利情況。

（2）本發(fā)明可以節(jié)省制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的模具類型和數(shù)量。預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過程中，模具消耗較多的鋼材，增加成本，因此要盡量減少模具的類別和數(shù)量，提高模具的通用性。采用本發(fā)明技術(shù)，模板不受預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面伸出的鋼筋的影響，具有極大的通用型。

（3）本發(fā)明制作的預(yù)制混凝土構(gòu)件，連接鋼筋掛在預(yù)制混凝土上，可在一定范圍內(nèi)移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，方便預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝，方便預(yù)制混凝土構(gòu)件間連接鋼筋的定位，增強(qiáng)預(yù)制混凝土構(gòu)件間接縫的可靠性。預(yù)制混凝土構(gòu)件間的連接包括混凝土的連接和受力骨架的連接。預(yù)制混凝土構(gòu)件的受力骨架一般采用鋼筋，或者是型鋼等制成；現(xiàn)有技術(shù)中受力骨架伸出預(yù)制混凝土構(gòu)件并與預(yù)制混凝土構(gòu)件剛性連接，給運(yùn)輸、安裝帶來不便；特別是在吊裝時(shí)，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)接縫兩側(cè)的骨架可能產(chǎn)生碰撞等，給預(yù)制構(gòu)件安裝帶來極大不便。采用本發(fā)明技術(shù)制作成的預(yù)制混凝土構(gòu)件的一個(gè)特點(diǎn)是預(yù)制構(gòu)件間的連接鋼筋懸掛在預(yù)制混凝土構(gòu)件上，可方便的調(diào)整連接鋼筋位置，極大地方便運(yùn)輸、安裝，方便連接鋼筋定位連接。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明制作方法制作的預(yù)制混凝土構(gòu)件的一種實(shí)施例示意圖。

圖2是采用本發(fā)明制作方法制作的預(yù)制混凝土構(gòu)件的另一種實(shí)施例示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的一種組合實(shí)施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實(shí)施例的示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實(shí)施例的示意圖。

圖6是本發(fā)明所述的制作方法中，連接鋼筋與鋼筋骨架的另一種組合實(shí)施例的示意圖。

附圖中的標(biāo)記含義為：1 凹槽 2 連接鋼筋 3 鋼筋骨架 4 縱筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明的帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法，用于制作側(cè)面掛有連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的一種實(shí)施例如圖1所示，預(yù)制混凝土構(gòu)件上有凹槽1，凹槽1處掛有連接鋼筋2，連接鋼筋2掛在預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架3上（鋼筋骨架3埋于預(yù)制混凝土內(nèi)）。本發(fā)明的帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法制作出的預(yù)制混凝土構(gòu)件的另一實(shí)施例如圖2，預(yù)制混凝土構(gòu)件上有凹槽1，凹槽1處掛有連接鋼筋2，連接鋼筋2掛在預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架3上。

本發(fā)明的帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件制作方法包括：（1）綁扎所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架，所述連接鋼筋掛在鋼筋骨架上，所述鋼筋骨架3與連接鋼筋2組合在一起的一種實(shí)施例如圖3，圖3中鋼筋骨架3為所述預(yù)制混凝土構(gòu)件中與連接鋼筋2相連的鋼筋，連接鋼筋2掛在鋼筋骨架3上，未畫出預(yù)制混凝土構(gòu)件中鋼筋骨架的其他鋼筋。所述鋼筋骨架3與連接鋼筋2的另一種組合的實(shí)施例如圖4所示，鋼筋骨架3上掛有兩個(gè)連接鋼筋2。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實(shí)施例如圖5所示，鋼筋骨架3端部彎折成環(huán)狀，連接鋼筋2掛在鋼筋骨架3，未畫出鋼筋骨架的其他鋼筋。所述鋼筋骨架2與連接鋼筋1的另一種組合的實(shí)施例如圖6所示，預(yù)制混凝土的鋼筋包括鋼筋骨架3和縱向鋼筋4，縱向鋼筋4插入鋼筋骨架3的U形內(nèi)，連接鋼筋2掛在縱向鋼筋4上。

（2）在所述連接鋼筋2上涂抹混凝土表面緩凝劑。（3）安裝所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板，所述連接鋼筋2緊貼在預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面的模板內(nèi)側(cè)，連接鋼筋2貼緊模板，這樣所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架3也靠近模板內(nèi)側(cè)。（4）澆筑混凝土。（5）待混凝土終凝或達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度（例如設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%）后，拆除模板；由于所述連接鋼筋2緊貼在連接鋼筋所在預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)面的模板內(nèi)側(cè)，所以連接鋼筋在混凝土表面可以找到。（6）將所述連接鋼筋2自由端拽出，轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋2，形成帶連接鋼筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件；轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋2預(yù)制混凝土構(gòu)件上部分混凝土擠掉，形成如圖2所示的預(yù)制混凝土構(gòu)件。由于連接鋼筋2靠近預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板，所以鋼筋骨架3外側(cè)也靠近模板，故鋼筋骨架3的混凝土保護(hù)層非常??；鑒于連接鋼筋所在位置需要澆筑后澆混凝土與其他預(yù)制混凝土構(gòu)件相連，所以保護(hù)層厚度小不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)有不利影響。