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一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板的制作方法

文檔序號:11149511閱讀:496來源:國知局
一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及隔墻板技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板。



背景技術(shù):

近年來,隨著我國建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展,在加快建筑速度,降低建筑造價,保證施工質(zhì)量,提高建筑節(jié)能的要求下,對建筑材料性能的質(zhì)輕、高強、保溫、隔聲、抗震、施工速度、耐久性、環(huán)保等綜合性提出更嚴格的要求?,F(xiàn)階段,裝配式工程中常用的預(yù)制內(nèi)填充墻主要是夾心墻板,但是存在一些弊端:自重大、剛度大、造價高等。安裝時,需要逐塊安裝,施工復(fù)雜。

因此,需要提供一種技術(shù)方案,來解決現(xiàn)有問題中的不足。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板,以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制隔墻板重量大、安裝復(fù)雜和質(zhì)量低的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板:包括模板、骨架和填充層,所述的模板固定在骨架的兩側(cè),所述的填充層填充在兩側(cè)模板與骨架之間的空隙內(nèi)。

所述的模板采用硅酸鈣板或纖維增強水泥板;所述的填充層采用發(fā)泡混凝土,發(fā)泡混凝土中采用動物性或植物性水泥發(fā)泡劑。

所述模板的內(nèi)側(cè)上固定設(shè)有絲網(wǎng),所述絲網(wǎng)的邊緣固定在模板內(nèi),絲網(wǎng)的其它部分懸掛在所述模板內(nèi)側(cè)面上;所述絲網(wǎng)與模板的連接處采用圍邊進行固定,所述的圍邊采用長條狀U型結(jié)構(gòu),圍邊的兩側(cè)邊鑲嵌在模板上,圍邊兩側(cè)邊的下側(cè)具有向兩邊延伸的下邊沿;所述的下邊沿的底部設(shè)有鋸齒;所述模板的內(nèi)側(cè)表面上,設(shè)有若干凹槽,所述凹槽的底端向周圍延伸形成腔體,所述的凹槽用于容納填充層中的填充物;所述模板上設(shè)有沉頭孔,左右兩側(cè)的模板通過雙面沉頭拉釘固定;所述模板內(nèi)設(shè)有穿線孔。

所述的骨架包括橫架和豎架,所述的橫架和豎架交叉連接,橫架與豎架之間采用橫向骨架連接件連接,豎架與豎架之間采用豎向骨架連接件連接;所述橫架和豎架采用空心管結(jié)構(gòu),橫架和豎架上均勻設(shè)有若干通孔;所述骨架的最上端橫架和最下端橫架的外端面為安裝平面,所述安裝平面的兩側(cè)向外延伸形成安裝板。

所述的橫向骨架連接件采用L型連接件,橫架和豎架與L型連接件接觸面設(shè)置為平面,所述平面上設(shè)有凹陷槽,所述L型連接件嵌入凹陷槽內(nèi),并采用自攻螺釘進行固定。

所述的豎向骨架連接件采用U型板連接件,U型板連接件的中間部位設(shè)有螺栓孔;安裝時,采用兩個U型板連接件分別從相鄰的豎架兩側(cè)對扣,然后采用對拉螺栓穿過U型板連接件上的螺栓孔進行固定。

所述的豎向骨架連接件采用雙頭卡箍連接件,所述雙頭卡箍連接件包括左卡環(huán)和右卡環(huán),相鄰的豎架分別套裝在所述的左卡環(huán)和右卡環(huán)上;所述左卡環(huán)和右卡環(huán)的內(nèi)端面上分別設(shè)有對接端耳,所述對接端耳之間通過彈簧連接,對接端耳的兩邊設(shè)有螺栓孔,對接端耳通過螺栓固定連接;所述的左卡環(huán)和右卡環(huán)分別包括左卡箍體和右卡箍體,所述的左卡箍體和右卡箍體上分別設(shè)有卡箍端耳,卡箍端耳的兩端分別設(shè)有螺栓孔,左卡箍端耳和右卡箍端耳采用螺栓連接。

所述的豎向骨架連接件采用雙向卡槽連接件,雙向卡槽連接件采用前后兩端設(shè)有U型卡槽的空心矩形結(jié)構(gòu),雙向卡槽連接件的左右邊上設(shè)有螺栓孔;兩端的U型卡槽分別卡接在相鄰的豎架上,雙向卡槽連接件的左右兩邊通過對拉螺栓進行固定連接。

所述的豎向骨架連接件采用可拆分雙向卡持件,可拆分雙向卡持件包括對拉板,對拉板上設(shè)有螺栓孔,對拉板的一端設(shè)有Z型卡口,對拉板的另一端設(shè)有L型卡板;兩個可拆分雙向卡持件分別從相鄰的豎架兩側(cè)對扣,豎架固定于一側(cè)雙向卡持件L型卡板和另一側(cè)雙向卡持件Z型卡口之間。

進一步包括安裝連接件,安裝連接件采用矩形板結(jié)構(gòu),其內(nèi)端通過自攻螺釘與骨架固定連接。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明自重輕、保溫、隔熱、隔聲、防火等性能好,具有安裝簡單、方便、施工快捷等優(yōu)點,

2、成型的墻體橫平豎直,無裂縫,無變形,澆注的材料與骨架凝為一體,沒有接縫和連接點,形成了一個良好的剛性整體,大大提高了墻體的空間強度和抗壓抗折強度;墻體空隙致密均勻,隔熱保溫性能好;墻體細密均勻的氣泡結(jié)構(gòu),使聲音在傳播中能量發(fā)生大幅衰減,保證了墻體隔音性能的卓越;墻體所使用材料無毒、無害、無異味,綠色環(huán)保。

3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接緊固,能解決預(yù)制隔墻板板在運輸、安裝過程中容易斷裂損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預(yù)制隔墻板的橫向圖剖視示意圖;

圖2為本發(fā)明預(yù)制隔墻板的豎向圖剖視局部示意圖;

圖3為模板的局部剖視示意圖;

圖4為模板的內(nèi)側(cè)示意圖;

圖5為圍邊的斷面視圖;

圖6為L型連接件連接豎架和橫架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖;

圖7為U型連接件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為頂端橫架的橫向斷面視圖;

圖9為雙向卡槽連接件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為雙向卡槽連接件與豎架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖;

圖11為可拆分雙向卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12為雙頭卡箍連接件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13為雙頭卡箍連接件與豎架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖;

圖中:1.模板;2.骨架;3.填充層;4.絲網(wǎng);5.圍邊;6.下邊沿;7.鋸齒;8.沉頭孔;9.凹槽;101.橫架;10.豎架;11.L型連接件;12.安裝板;13.U型板連接件;14.對拉螺栓孔;15.左卡環(huán);16.右卡環(huán);17.對接端耳;18.對接螺栓;19.彈簧;20.卡箍端耳;21.U型卡槽;22.對拉板;23.Z型卡口;24.L型卡板;25.對拉螺栓。

具體實施方式

如圖1至13所示,一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板,包括模板1、骨架2、填充層3、橫向骨架連接件、豎向骨架連接件和安裝連接件。

所述的模板1固定在所述骨架2的兩側(cè),根據(jù)隔墻板的厚度要求,所述的骨架2可設(shè)置多層;

所述的模板1采用硅酸鈣板或纖維增強水泥板,模板1的內(nèi)側(cè)上固定設(shè)有絲網(wǎng)4,所述絲網(wǎng)4的邊緣固定在模板1內(nèi),絲網(wǎng)4的其它部分懸掛在所述模板1內(nèi)側(cè)面上,絲網(wǎng)4可加強填充層3的填充物附著在所述的模板1上;所述絲網(wǎng)4與模板1的連接處,采用圍邊5進行固定,所述的圍邊5采用長條狀U型結(jié)構(gòu),圍邊5的兩側(cè)邊鑲嵌在模板1上,圍邊5兩側(cè)邊的下側(cè)具有向兩邊延伸的下邊沿6,所述的下邊沿6可增強圍邊5在模板1上的牢固性,所述的下邊沿6的底部設(shè)有鋸齒7,所述的鋸齒7用于加強圍邊5固定連接絲網(wǎng)4;所述模板1的內(nèi)側(cè)表面上,設(shè)有若干凹槽9,所述凹槽9的底端向周圍延伸形成腔體,所述的凹槽9用于容納填充物,以提高填充物與模板1的附著強度。

所述模板1上設(shè)有沉頭孔8,左右兩側(cè)的模板1通過雙面沉頭拉釘固定,雙面沉頭拉釘?shù)尼敆U的獨特設(shè)計,使得釘殼尾部在拉完后也成沉頭狀變形,在保證模板1連接強度的同時,模板1的外表面的也較為平整。所述模板1內(nèi)設(shè)有穿線孔,在室內(nèi)裝修時,所述的穿線孔可使線路布置更加整潔。

進一步的,模板可以采用免拆模板,同時也可以采用可重復(fù)利用的模板。

所述的骨架2包括橫架101和豎架10,所述的橫架101和豎架10可采用采用薄壁矩形鋼管、C型鋼和圓管結(jié)構(gòu)等;所述的橫架101和豎架10交叉連接,并采用鋼絲繩進行固定;橫架101和豎架10上分別設(shè)有螺栓孔,所述的橫架101和豎架10也可采用螺栓進行固定。進一步的,所述橫架101和豎架10采用空心管結(jié)構(gòu),橫架101和豎架10上均勻設(shè)有若干通孔,所述的通孔一方面可以減輕骨架2的重量,另一方面可以使填充層3得填充物充分進入骨架2內(nèi),以提高其粘連強度。所述的橫架101和豎架10采用鍍鋅薄壁鋼管,鋼管采用冷彎薄壁型鋼材,鋼材的壁厚為2mm至4mm。

進一步的,所述的橫架101和豎架10垂直連接并采用橫向骨架連接件連接,所述的橫向骨架連接件采用L型連接件11連接,橫架101和豎架10與L型連接件11接觸面設(shè)置為平面,所述平面上設(shè)有凹陷槽,所述L型連接件11的內(nèi)端嵌入凹陷槽內(nèi),并采用自攻螺釘進行固定。所述骨架2的最上端橫架和最下端橫架的外端面為安裝平面,所述安裝平面的兩側(cè)向外延伸形成安裝板12,所述安裝板12的外端面位于所述的模板1外側(cè)面以內(nèi);所述的安裝板12用于將本裝置固定安裝在上下樓板上。

根據(jù)隔板墻的厚度要求,隔板墻內(nèi)可安裝多層骨架2;所述的豎架10之間采用豎向骨架連接件固定連接,所述的豎向骨架連接件采用U型板連接件13,U型板連接件13的中間部位設(shè)有對拉螺栓孔14;安裝時,采用兩個U型板連接件13分別從相鄰的豎架10兩側(cè)對扣,然后采用對拉螺栓穿過U型板連接件13上的對拉螺栓孔14進行固定。

進一步的,所述的豎向骨架連接件,采用雙頭卡箍連接件;所述雙頭卡箍連接件包括左卡環(huán)15和右卡環(huán)16,相鄰的豎架10分別套裝在所述的左卡環(huán)15和右卡環(huán)16上,所述左卡環(huán)15和右卡環(huán)16的內(nèi)端面上分別設(shè)有對接端耳17,所述對接端耳17之間通過彈簧19連接,對接端耳17的兩邊設(shè)有螺栓孔,對接端耳17通過對接螺栓18固定連接。所述的彈簧19可以滿足所述的雙頭卡箍連接不同距離的豎架10;另外在彈簧19被壓縮的情況下,可以防止對接螺栓18上螺母的松動。

所述的左卡環(huán)15和右卡環(huán)16分別包括左卡箍體和右卡箍體,所述的左卡箍體和右卡箍體上分別設(shè)有卡箍端耳20,卡箍端耳20的兩端分別設(shè)有螺栓孔,左卡箍端耳20和右卡箍端耳20采用螺栓連接,以調(diào)節(jié)左卡箍體和右卡箍體相距大小,因此,左卡環(huán)15和右卡環(huán)16可固定不同粗細的豎架10。

進一步的,所述的豎向骨架連接件采用雙向卡槽連接件,雙向卡槽連接件采用前后兩端設(shè)有U型卡槽21的空心矩形結(jié)構(gòu),雙向卡槽連接件的左右邊上設(shè)有對拉螺栓孔14;兩端的U型卡槽21分別卡接在相鄰的豎架10上,雙向卡槽連接件的左右兩邊通過對拉螺栓25進行固定連接;所述的雙向卡槽連接件采用彈性材料,能夠?qū)崿F(xiàn)對豎架10的快速連接。

進一步的,所述的豎向骨架連接件采用可拆分雙向卡持件,可拆分雙向卡持件包括對拉板22,對拉板22上設(shè)有對拉螺栓孔14。對拉板22的一端設(shè)有Z型卡口23,對拉板22的另一端設(shè)有L型卡板24;連接相鄰豎架10時,采用兩個可拆分雙向卡持件分別從相鄰的豎架10兩側(cè)對扣,即一側(cè)的L型卡板24與另一側(cè)的Z型卡口23將豎架固定,然后采用對拉螺栓25穿過對拉板22上部的對拉螺栓孔14進行固定;兩個可拆分雙向卡持件對扣連接組成雙向卡槽連接件結(jié)構(gòu)??刹鸱蛛p向卡持件采用彈性材料,可拆分雙向卡持件即滿足了快速安裝的要求,同時可固定不同粗細程度的豎架10。

所述的填充層3澆筑在所述兩側(cè)模板1之間,與所述的骨架2連為一體;所述的填充層3采用發(fā)泡混凝土,

發(fā)泡混凝土采用動物性水泥發(fā)泡劑,具有良好的起泡性和優(yōu)異的泡沫穩(wěn)定性,成型后凝固速度快,只需常溫、常壓養(yǎng)護;成型的墻體橫平豎直,無裂縫,無變形,澆注的材料與鋼骨架、輕鋼龍骨凝為一體,沒有接縫和連接點,形成了一個良好的剛性整體,大大提高了墻體的空間強度和抗壓抗折強度;

墻板可以在工廠預(yù)制,也可以實現(xiàn)現(xiàn)場加工。墻體空隙致密均勻,能達到隔熱、保溫、節(jié)能的效果;墻體細密均勻的氣泡結(jié)構(gòu),使聲音在傳播中能量發(fā)生大幅衰減,保證了墻體隔音性能的卓越;墻體所使用材料無毒、無害、無異味,綠色環(huán)保。另外,該發(fā)泡混凝土原材料中可摻入粉煤灰等工業(yè)廢料,達到輕質(zhì)節(jié)能環(huán)保的效果。

安裝連接件采用矩形板結(jié)構(gòu),其內(nèi)端通過自攻螺釘與骨架2固定連接,其外端與上下樓板上預(yù)留連接件固定連接。

除說明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述,但并非對本發(fā)明保護范圍的限制,在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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