本實用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式梁板鋁?？焖俨鹧b結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國建筑業(yè)正處在大發(fā)展、大建設(shè)階段。建筑業(yè)是資源和能源消耗大戶，其中模板消耗木材的數(shù)量非常龐大。鋁合金模板作為新一代的建筑模板，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，澆筑的混凝土面平整光潔，施工對機械依賴程度低等優(yōu)勢，在世界多個國家和地區(qū)得到了較普遍的應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中，已有一種建筑用鋁模板裝置，包括多個鋁模塊，相鄰兩個鋁模塊之間通過鋁模板夾扣連接固定，各鋁模塊包括鋁基板和一體成型在該鋁基板背面方向的側(cè)框板、焊接固定在該鋁基板背面的橫向或縱向排列的加強筋。該結(jié)構(gòu)采用具有凸臺、凹槽、支撐臺的鋁模塊結(jié)構(gòu)，連接強度較高，但安裝難度較大，模板拆除過程質(zhì)量難以控制。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種建筑用鋁模板,包括U型面板、固定在U型面板兩端的封邊板，所述面板與封邊板的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有加強肋，所述加強肋為扇形狀，其外壁與側(cè)壁間設(shè)有一斜壁。該結(jié)構(gòu)考慮了節(jié)點連接強度補強問題，但加強肋與面板、封邊板連接強度難以保證。
綜上所述，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雖在適宜的工況下取得了較好的施工效果，但結(jié)構(gòu)在模板間有效連接、連接部位補強、快速安全施工、模板快速拆除等方面尚存不足。鑒于此，基于當(dāng)前工程的實際需要，目前亟待實用新型一種連接強度高、施工速度快、可實現(xiàn)二次落模的裝配式梁板鋁?？焖俨鹧b結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種裝配式梁板鋁?？焖俨鹧b結(jié)構(gòu)，不僅連接強度高、施工速度快、耐久性好，且鋁模板間連接簡單，節(jié)點受力簡單，對施工場地的要求低，可有效防控模板拆除對梁板混凝土的損壞。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的主要技術(shù)方案是提供一種裝配式梁板鋁?？焖俨鹧b結(jié)構(gòu)，包括由上到下依次設(shè)有的梁底模、上部承壓平臺、下部承壓平臺和底部承壓平臺，梁底模左右兩端均設(shè)有模板連接凹槽，兩個模板連接凹槽內(nèi)均插接有梁側(cè)模，梁底模和梁側(cè)模通過下部補強角筋固定，兩個梁側(cè)模的自由端均設(shè)有頂部連接槽，兩個頂部連接槽內(nèi)均插接有板底模，梁側(cè)模和板底模通過上部補強角筋固定，梁底模和上部承壓平臺之間連接有上部支撐墩，板底模和上部支撐板連接，上部支撐板和上部承壓平臺之間連接有上部立桿，上部承壓平臺上設(shè)置有限位擋板，上部立桿與梁側(cè)模之間連接有橫向支撐桿，限位擋板和上部立桿之間通過拉結(jié)螺栓連接固定，上部承壓平臺與下部承壓平臺之間連接有一次落架支撐墩，下部承壓平臺和底部承壓平臺之間連接有立柱。
所述上部立桿與上部承壓平臺之間連接有斜向拉筋。
所述立柱和下部承壓平臺之間連接有上部斜撐，立柱和底部承壓平臺之間連接有下部斜撐。
所述一次落架支撐墩由兩塊落架支撐板和連接在兩塊落架支撐板中間的高程調(diào)節(jié)千斤頂構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)螺栓高度控制上部承壓平臺的高程。
所述上部補強角筋、下部補強角筋采用角鋼軋制而成，與相接的板底模、梁側(cè)模、梁底模通過連接螺栓連接。
所述沿板底模接縫處設(shè)置有條形接縫臺階和接縫密封條帶。
所述梁底模、梁側(cè)模、板底模采用鋁合金材料，根據(jù)建筑模數(shù)在預(yù)制廠預(yù)制。
所述上部承壓平臺采用條形鋼板材料；下部承壓平臺、立柱、底部承壓平臺在預(yù)制廠預(yù)制成整體。
本實用新型具有以下的特點和有益效果：
(1)鋁模板間連接簡單，節(jié)點受力簡單，便于現(xiàn)場快速組裝；
(2)模板支撐體系采用了二次落模設(shè)計，可有效防控模板拆除對梁板混凝土的損壞；
(3)結(jié)構(gòu)下部承壓平臺和底部承壓平臺通過立柱連接，可代替滿堂支架，結(jié)構(gòu)對施工場地的要求低。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的橫斷面示意圖，
圖中：1.梁底模；2.梁側(cè)模；3.模板連接凹槽；4.下部補強角筋；5.板底模；6.頂部連接槽；7.上部補強角筋；8.上部承壓平臺；9.上部立桿；10.上部支撐墩；11.限位擋板；12.橫向支撐桿；13.上部支撐板；14.斜向拉筋；15.下部承壓平臺；16.一次落架支撐墩；17.底部承壓平臺；18.上部斜撐；19.下部斜撐；20.連接螺栓；21.落架支撐板；22.高程調(diào)節(jié)千斤頂；23.條形接縫臺階；24.接縫密封條帶；25.拉結(jié)螺栓；26.橫向支撐板；27.立柱。
具體實施方式
梁底模和梁側(cè)模的制作及吊裝施工技術(shù)要求、板底模的制作及吊裝施工技術(shù)要求、連接螺栓施工技術(shù)要求、下部承壓平臺與底部承壓平臺設(shè)計及施工技術(shù)要求、上部承壓平臺設(shè)計及施工技術(shù)要求等，本實施方式中不再贅述，重點闡述本實用新型涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。
如圖1所示，本實施例所述的裝配式梁板鋁?？焖俨鹧b結(jié)構(gòu)，包括由上到下依次設(shè)有的梁底模1、上部承壓平臺8、下部承壓平臺15和底部承壓平臺17，梁底模1左右兩端均設(shè)有模板連接凹槽3，兩個模板連接凹槽3內(nèi)均插接有梁側(cè)模2，梁底模1和梁側(cè)模2通過下部補強角筋4固定，兩個梁側(cè)模2的自由端均設(shè)有頂部連接槽6，兩個頂部連接槽6內(nèi)均插接有板底模5，梁側(cè)模2和板底模5通過上部補強角筋7固定，梁底模1和上部承壓平臺8之間連接有上部支撐墩10，板底模5和上部支撐板13連接，上部支撐板13和上部承壓平臺8之間連接有上部立桿9，上部承壓平臺8上設(shè)置有限位擋板11，上部立桿9與梁側(cè)模2之間連接有橫向支撐桿12，限位擋板11和上部立桿9之間通過拉結(jié)螺栓25連接固定，上部承壓平臺8與下部承壓平臺15之間連接有一次落架支撐墩16，下部承壓平臺15和底部承壓平臺17之間連接有立柱27。
所述上部立桿9與上部承壓平臺8之間連接有斜向拉筋14。
所述立柱27和下部承壓平臺15之間連接有上部斜撐18，立柱27和底部承壓平臺17之間連接有下部斜撐19。
所述一次落架支撐墩16由兩塊落架支撐板21和連接在兩塊落架支撐板21中間的高程調(diào)節(jié)千斤頂22構(gòu)成。
所述梁底模1采用厚20mm、寬400mm的鋁合金板，模板連接凹槽3寬30mm，深5mm，兩條模板連接凹槽3的凈距離為250mm。
所述梁側(cè)模2采用厚20mm、高405mm的鋁合金板；下部補強角筋4和上部補強角筋7的尺寸分別為50×50mm和100×100mm，采用角鋼材料，穿過下部補強角筋4和上部補強角筋7的連接螺栓20采用直徑20mm的不銹鋼螺栓。
所述板底模5采用厚20mm、寬1000mm、長2000mm的鋁合金板，在板底模5接縫處設(shè)置條形接縫臺階23和接縫密封條帶24；條形接縫臺階23的高度為8mm，寬為10mm；接縫密封條帶24采用厚4mm的鋁合金板。
所述頂部連接槽6設(shè)于梁側(cè)模2與板底模5相接處，呈臺階形，寬10mm、高10mm。
所述上部承壓平臺8采用寬1200mm的條形鋼板材料，厚10mm、強度等級為Q235。
所述上部立桿9采用方鋼，規(guī)格為100×100×6mm，強度等級為Q235。上部立桿9的底部緊貼限位擋板11。限位擋板11采用厚20mm、強度等級為Q235的鋼板，與上部承壓平臺8焊接連接。拉結(jié)螺栓25采用直徑25mm的不銹鋼螺栓。
所述上部支撐墩10采用工字鋼材料，型號為20a，強度等級為Q235。
所述橫向支撐桿12采用50×50×2mm的方鋼。橫向支撐桿2的兩端設(shè)置橫向支撐板26，橫向支撐板26采用200mm×200mm的方形鋼板，厚度為10mm，強度等級為Q235。
所述上部支撐板13采用400×400的方形鋼板，厚度為20mm，強度等級為Q235。
所述斜向拉筋14采用直徑20mm的長螺栓。
所述下部承壓平臺15采用1500×1500的方形鋼板，厚度為30mm，強度等級為Q235。
落架支撐板21采用200mm×200mm的方形鋼板，厚度為10mm，強度等級為Q235。高程調(diào)節(jié)千斤頂22采用10t的液壓千斤頂。
下部承壓平臺15采用1000×1000的方形鋼板，厚度為30mm，強度等級為Q235。
上部斜撐18和下部斜撐19均采用100×100×2的方鋼，強度等級為Q235。
立柱27采用300×300×8mm的方鋼，強度等級為Q235。