專利名稱：空心砌塊、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所要涉及的是一種可在一套?？蛏喜吭O(shè)二套無(wú)芯柱?？虻目招钠鰤K、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)，在液壓主機(jī)上橫梁兩側(cè)設(shè)有二儲(chǔ)料倉(cāng)及左右落料嘴，其外側(cè)附設(shè)彩色料存料兼落料嘴和左、右脫模壓板及托板支架，在左、右成型上?？蛑g設(shè)有播料框，在播料框里邊的靠下方設(shè)有滾動(dòng)助落料爪，三框之間設(shè)插入式活接扣，左成型框的右側(cè)、右成型框的左側(cè)一頭?？蛑懈髟O(shè)二小孔安裝帶彈性的上型凹槽清理刷，滑塊中間設(shè)大孔，滑塊與滑塊之間設(shè)有聯(lián)結(jié)拉桿，聯(lián)結(jié)拉桿下端穿過(guò)滑塊的拉桿滑孔，其桿上設(shè)上、下可調(diào)限位件，帶一組凸點(diǎn)的上型模是設(shè)在滑塊的下面，下型模通過(guò)支撐柱座固定在主機(jī)下橫梁上，調(diào)節(jié)彈簧設(shè)在滑塊的拉桿旁，模具芯柱下端穿過(guò)下型模配合孔洞，支承在芯柱聯(lián)接板上，各聯(lián)接板下面有支承墊設(shè)在聯(lián)結(jié)底板上，底板與設(shè)在主機(jī)下橫梁內(nèi)的拉升芯柱小油缸活塞桿相連接，盲孔空心磚模具各芯柱上部是呈錐狀，空心砌塊芯柱的上垂直面的上半部是呈錐狀，其中部設(shè)定帶脫模斜度的成型段，其下部是下垂直段。存在的缺陷結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，連續(xù)使用可靠性差。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、可靠，并只用2-3只油缸的空心砌塊、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案滑塊4的中間兩側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)，在滑塊4上設(shè)置挑梁，在挑梁的二頭各連接輔助上型模41，滑塊4下部連接上型模5，滑塊4內(nèi)有拉桿6穿過(guò)，拉桿6的下部設(shè)有限位活動(dòng)扣39，滑塊4內(nèi)設(shè)有拉桿合模彈簧和反壓彈簧12，在儲(chǔ)料倉(cāng)0的二側(cè)下方連接落料嘴2，落料嘴2下部的插桿滑槽內(nèi)有活動(dòng)插板，活動(dòng)插板的二頭各設(shè)有向下呈錐形的凸點(diǎn)36，在布料框17的二頭設(shè)帶彈性的凸點(diǎn)37，布料框17的左、右各設(shè)有無(wú)芯柱?？?8，布料框17、?？?8的二頭設(shè)有移框?qū)к?9，移框?qū)к?9分左、右、中間三段設(shè)置，其中導(dǎo)軌19中的左、右段的二頭的下方各設(shè)有支撐桿40，移框?qū)к?9中的左段的一頭設(shè)置小油缸16，在支撐桿40的內(nèi)側(cè)連接平衡吊塊擱板34，移框?qū)к?9二側(cè)各連接臺(tái)板，臺(tái)板的中間有大孔，該大孔內(nèi)側(cè)設(shè)有落砂通縫，臺(tái)板的下部連接托架滑輪32，滑輪32上有鋼繩，鋼繩二端分別連接托架30、平衡吊重塊33，托架30上設(shè)有滾筒，滾筒上面有活動(dòng)托板44，在臺(tái)板一側(cè)的上部設(shè)有移框電動(dòng)推桿或小油缸16，下橫梁11的上方設(shè)有壓制定距桿28，壓制定距桿28的二側(cè)設(shè)有反壓彈簧12，反壓彈簧12的上方有芯柱座板13，芯柱座板13的二頭設(shè)振動(dòng)器，芯柱座板13的上部連接芯柱墊，芯柱墊上有芯柱14，各芯柱14之間的芯柱墊中設(shè)有落砂通孔，芯柱14的下部周圍是下型模23，下型模23的下方設(shè)有支撐座7，支撐座7的下部與支撐座連接板18相接，在下型模的外側(cè)設(shè)有下?？?，上橫梁1與滑塊4間連接主油缸柱塞3。
下模框9的周邊與面板42相接，并且其厚度相同，制成下模圍襯，下模圍襯上部的上模框38二頭設(shè)有錐形凸點(diǎn)，上模框38左、右框板的下部設(shè)有可清刮下模的彈性板，在上?？?8的上部設(shè)有可左、右移動(dòng)的勻料框，在勻料框左右框邊上部設(shè)有可清刮上模的彈性板，下型模5的厚度設(shè)在2-20cm，下型模5的下部與連接板18相接。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有的全自動(dòng)雙向液壓砌塊成型機(jī)相比具有播料更均勻，(特別是高度約20mm，壁肋厚度在1cm左右的薄壁肋多孔磚、砌塊)。整機(jī)在只用二只動(dòng)力油缸的前提下，為便于生產(chǎn)不同高度形狀的多孔磚、砌塊，模具配置除二框往復(fù)外還可用單框或單框上部設(shè)左、右二空腔模框(取代夾具)的三種方式。
接、碼產(chǎn)品的托架30由多級(jí)吊重塊33及卡座、吊繩、換向滑輪控制分級(jí)升、降完成接、碼產(chǎn)品，省卻了托架30的升降小油缸(包括脫模壓板油缸)及其液壓、電器控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高整機(jī)的經(jīng)濟(jì)性與可靠性。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案將滑塊4的中間兩側(cè)的內(nèi)凹進(jìn)后可減少移框行程，在滑塊4上設(shè)置挑梁(懸臂)按置輔助上模，可在主缸壓制它時(shí)將另一?？?8中已成型的產(chǎn)品推出?？?，直接碼在托架30的托板44上面，當(dāng)托架44下降時(shí)使下部第一層平衡吊重塊33拉升至被設(shè)在上層擱板34上的平衡吊重塊抵住，托架止降，待第二次接產(chǎn)品時(shí)托架、平衡塊再次聯(lián)動(dòng)降、升。當(dāng)托板44隨托架降至推板位時(shí)托架二頭扣板(凸點(diǎn))被設(shè)在支撐桿40上的活動(dòng)勾勾住，待送入空托板的推板返回時(shí)帶開(kāi)活動(dòng)勾，平衡吊重塊33下落，托架回升。被移框動(dòng)力帶動(dòng)伸出的推板，可將托板直接送上待轉(zhuǎn)運(yùn)滾運(yùn)，推板鋼繩滑勾碰限位，與?？?8凸勾彈性勾接扣脫開(kāi)，推板被專用平衡吊重塊拉回。導(dǎo)向拉桿6中部的限位活動(dòng)扣設(shè)在面板42下部，其作用是利用主缸回程力，使在壓制時(shí)下降的面板42及中間定軌與成型?？?8同步復(fù)位，設(shè)導(dǎo)向拉桿一下部活動(dòng)扣39使本機(jī)在制盲孔磚時(shí)可只設(shè)反壓彈簧，省卻下油缸，利用主缸加程力通過(guò)座板18，將下型模拉升復(fù)位，并由被縮節(jié)的反壓定距桿28拉住座板13，使芯柱14自產(chǎn)品孔中相對(duì)抽出一段，完成芯柱予脫模，在穿過(guò)滑塊4的拉桿上限位件的下部設(shè)有合模彈簧，其作用是在當(dāng)主缸回程上限位時(shí)，此彈簧壓縮，使上型模抽出?？?8，在主缸下壓，?？?8隨面板42同步下行時(shí)，此彈簧張開(kāi)，通過(guò)導(dǎo)向拉桿6中部限位件將同步下降中的面板42、模框38上拉，使上型模5能先進(jìn)入模框38的上口，可避免在芯柱上升時(shí)模框38上口溢出制磚材料，反壓彈簧可防止上模過(guò)早全部進(jìn)入?？颍{(diào)節(jié)產(chǎn)品(砌塊、磚)上、下部的強(qiáng)度差。儲(chǔ)料倉(cāng)中設(shè)△形分料臂，兩側(cè)下方的落料嘴2中的擋砂斜板和活動(dòng)插板凸徑的設(shè)置，可防止材料從插板滑槽中溢出而發(fā)生軋砂阻塞，活動(dòng)插板兩頭向下設(shè)置的錐形凸點(diǎn)和布料框17或?？?8兩頭的彈性錐形凸點(diǎn)，可在左(右)?？蛞迫霗C(jī)床中心的同時(shí)使播料框同步移至對(duì)面落料嘴下方，并將活插板推開(kāi)、落料，到設(shè)定限位(落料嘴開(kāi)口寬度)時(shí)彈性錐形凸點(diǎn)37擦過(guò)插板凸點(diǎn)36，待回程移框時(shí)，撥帶插板關(guān)閉落料口，插板到位，模框仍在移動(dòng)，彈性凸點(diǎn)37遇阻力又下縮擦過(guò)插板凸點(diǎn)36，在移過(guò)中間面板42(完成播料)到達(dá)對(duì)面落料嘴下時(shí)，遇該落料嘴活插板兩頭的錐形凸點(diǎn)36，推開(kāi)插板、落料……，向左(右)移動(dòng)凸點(diǎn)37或凸點(diǎn)36，可控制播料框內(nèi)受料量。?？?8設(shè)活動(dòng)內(nèi)襯板，其外框可拼裝組合，這樣既降低了模具的使用成本，又便于維修拆裝。移框?qū)к?9中設(shè)動(dòng)軌凹槽和動(dòng)軌20，在其下部和一側(cè)面上設(shè)二排滾輪，使?？?8、17兩頭的定軌可緊貼靠攏，在減小左右間隙實(shí)現(xiàn)精確定位的情況下移框動(dòng)力仍只要50公斤左右，它可由蓄能器(借用主缸上下動(dòng)力)或電動(dòng)推桿、小油缸16往復(fù)移框，在面板42上的導(dǎo)軌19下面設(shè)彈簧、可解決移框時(shí)需將模框抬起約1mm(距面板)與壓制時(shí)動(dòng)軌會(huì)變形的矛盾。動(dòng)軌兩頭設(shè)垂直凹凸搭接扣，可使各?？蛟趬褐苹虿鹧b時(shí)上、下分離，各芯柱之間的芯柱墊上設(shè)垂直落砂通孔，使在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)下模23與芯柱14周邊間隙下落的材料自動(dòng)清除，避免積存。每個(gè)芯柱墊上的芯柱14可據(jù)產(chǎn)品孔洞的量、形狀設(shè)定，如方形七排36孔盲孔多孔磚，每個(gè)芯柱墊上即需設(shè)36個(gè)芯柱14，而芯柱墊設(shè)置數(shù)量應(yīng)據(jù)主油缸壓力確定每次成型空心砌塊、空心磚的塊數(shù)設(shè)定。芯柱座板13下面設(shè)反壓彈簧12以取代下油缸產(chǎn)生反壓力，調(diào)整總彈力，控制下型模23的壓制到位時(shí)機(jī)與產(chǎn)品上(下)部的密實(shí)度。
將下模框9縮減到與面板42厚度相同，成為與面板42連接的下模圍襯，當(dāng)使用磨損后只要更換此圍襯，不影響面板42的正常使用。?？?8二頭設(shè)錐形凸點(diǎn)37可使脫模后的?？?8在移至面板42上經(jīng)過(guò)落料嘴2下方時(shí)推開(kāi)插板，受料，活動(dòng)插板回插動(dòng)力可用設(shè)置拉簧或平衡吊重塊等方法解決，因移框前，芯柱14已被連接座板13下面的下油缸柱塞拉下。當(dāng)帶有材料的?？?8到位后下油缸即升，使芯柱到達(dá)預(yù)設(shè)暫停位，?？?8上方的勻料框快速移出，同時(shí)將超過(guò)?？?8上的材料刮平并帶走余料，在上橫梁1中的主油缸柱塞3推動(dòng)滑塊4下行時(shí)，上橫梁5入框口約1mm時(shí)，下油缸再次推芯柱快速上行(芯柱上行時(shí)設(shè)在座板13上的振動(dòng)器振動(dòng)(每次振動(dòng)約2秒)，并且落料，主油缸壓制下行時(shí)，下型模23被頂在連接板18下面的反壓定距桿28頂住，而芯柱座板13則被設(shè)在面板42下面穿過(guò)下模連接板18的反推傳力桿頂住后，隨?？?8、面板42同時(shí)下縮。到位后，下油缸拉芯柱縮回，主油缸帶面板42、模框38上行復(fù)位，當(dāng)?？?8移過(guò)落料嘴到脫模位時(shí)，另一?？?8帶材料到達(dá)壓制位，勻料框也同時(shí)移至?？?8上方，下油缸推芯柱到勻料位，勻料框再次帶走余料……，再次同步進(jìn)行壓制、脫?！?。本技術(shù)方案還可使主油缸的行程減少一半以上。
權(quán)利要求1.空心砌塊、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī)，其特征是滑塊(4)的中間兩側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)，在滑塊(4)上設(shè)置挑梁，在挑梁的二頭各連接輔助上型模(41)，滑塊(4)下部連接上型模(5)，滑塊(4)內(nèi)有拉桿(6)穿過(guò)，拉桿(6)的下部設(shè)有限位活動(dòng)扣(39)，滑塊(4)內(nèi)設(shè)有拉桿合模彈簧和反壓彈簧(12)，在儲(chǔ)料倉(cāng)(0)的二側(cè)下方連接落料嘴(2)，落料嘴(2)下部的插桿滑槽內(nèi)有活動(dòng)插板，活動(dòng)插板的二頭各設(shè)有向下呈錐形的凸點(diǎn)(36)，在布料框(17)的二頭設(shè)帶彈性的凸點(diǎn)(37)，布料框(17)的左、右各設(shè)有無(wú)芯柱模框(38)，布料框(17)、?？?38)的二頭設(shè)有移框?qū)к?19)，移框?qū)к?19)分左、右、中間三段設(shè)置，其中導(dǎo)軌(19)中的左、右段的二頭的下方各設(shè)有支撐桿(40)，移框?qū)к?19)中的左段的一頭設(shè)置小油缸(16)，在支撐桿(40)的內(nèi)側(cè)連接平衡吊塊擱板(34)，移框?qū)к?19)二側(cè)各連接臺(tái)板，臺(tái)板的中間有大孔，該大孔內(nèi)側(cè)設(shè)有落砂通縫，臺(tái)板的下部連接托架滑輪(32)，滑輪(32)上有鋼繩，鋼繩二端分別連接托架(30)、平衡吊重塊(33)，托架(30)上設(shè)有滾筒，滾筒上面有活動(dòng)托板(44)，在臺(tái)板一側(cè)的上部設(shè)有移框電動(dòng)推桿或小油缸(16)，下橫梁(11)的上方設(shè)有壓制定距桿(28)，壓制定距桿(28)的二側(cè)設(shè)有反壓彈簧(12)，反壓彈簧(12)的上方有芯柱座板(13)，芯柱座板(13)的二頭設(shè)振動(dòng)器，芯柱座板(13)的上部連接芯柱墊，芯柱墊上有芯柱(14)，各芯柱(14)之間的芯柱墊中設(shè)有落砂通孔，芯柱(14)的下部周圍是下型模(23)，下型模(23)的下方設(shè)有支撐座(7)，支撐座(7)的下部與支撐座連接板(18)相接，在下型模的外側(cè)設(shè)有下模框(9)，上橫梁(1)與滑塊(4)間連接主油缸柱塞(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī)，其特征是下?？?9)的周邊與面板(42)相接，并且其厚度相同，制成下模圍襯，下模圍襯上部的上?？?38)二頭設(shè)有錐形凸點(diǎn)，上?？?38)左、右框板的下部設(shè)有可清刮下模的彈性板，在上?？?38)的上部設(shè)有可左、右移動(dòng)的勻料框，在勻料框左右框邊上部設(shè)有可清刮上模的彈性板，下型模(5)的厚度設(shè)在2-20cm，下型模(5)的下部與連接板(18)相接。
專利摘要本實(shí)用新型是空心砌塊、磚雙向液壓自動(dòng)成型機(jī),主要有滑塊、上型模、拉桿、限位活動(dòng)扣、拉桿合模彈簧、反壓彈簧、儲(chǔ)料倉(cāng)、落料嘴、插桿滑槽、活動(dòng)插板,錐形凸點(diǎn)、彈性凸點(diǎn)、布料框、芯柱?？?、移框?qū)к?、支撐桿、平衡吊塊擱板、臺(tái)板、托架滑輪、平衡吊重塊、托架、滾筒、活動(dòng)托板、油缸、下橫梁、芯柱座板、振動(dòng)器、芯柱墊、芯柱等組成,優(yōu)點(diǎn)是播料均勻,省卻了托架的升降小油缸及其液壓、電器控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整機(jī)的可靠性高。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2396944SQ99229309
公開(kāi)日2000年9月20日 申請(qǐng)日期1999年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月31日
發(fā)明者史世英, 朱宗良 申請(qǐng)人:史世英, 朱宗良