中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]中包穩(wěn)流器是安裝在中間包沖擊區(qū)底部用來穩(wěn)定中間包水口區(qū)域鋼水流動，防止鋼渣卷入鋼水造成連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷，促進(jìn)夾雜物上浮，減少鋼水噴濺的功能性耐火材料。
[0003]由于鋼包鑄流具有很大的動能，射流不可能立即與周圍的鋼液完全混合，流股對包底有相當(dāng)大的沖擊力。使用中包穩(wěn)流器后，鋼水在中間包內(nèi)的運動軌跡發(fā)生改變，減小了附加環(huán)流，基本上消除了短路流，促進(jìn)了夾雜物的上浮。在連澆過程中，穩(wěn)流器緩解了大包鑄流對中間鋼水液面的強烈沖擊，中間包鋼水液面平穩(wěn)。鋼水沿著鋼、渣界面流動，縮短了夾雜物上浮的距離。中包穩(wěn)流器將鋼包鑄流沖擊所引起的強烈渦流限制在局部區(qū)域，減少了鋼水卷渣的機率，促進(jìn)了鋼水內(nèi)夾雜物的上浮，從而減少夾雜物。
[0004]中包穩(wěn)流器采用模具進(jìn)行鑄造，產(chǎn)品成型后需要養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品的脫模時間以滿足脫模強度為準(zhǔn)。脫模時采用扳手敲擊判斷聲音的方法檢測產(chǎn)品的強度，如達(dá)不到脫模強度要求，需要適當(dāng)延長脫模時間?，F(xiàn)在多采用上下開模的方式，對產(chǎn)品進(jìn)行脫模，但是存在的問題是:上下開模需要克服中包穩(wěn)流器與模具之間的摩擦力，不易脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種易于脫模的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在底模上的左模板和右模板，所述左模板和右模板的一端通過豎軸鉸接，所述左模板和右模板的另一端上分別設(shè)有導(dǎo)桿，所述左模板和右模板的底部分別設(shè)有支板，所述支板位于導(dǎo)桿的下方，所述支板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有開口，所述底模上固設(shè)有螺栓，所述左模板和右模板貼合時，所述螺栓位于開口內(nèi)，所述螺栓上套分別設(shè)有螺母。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于:所述左模塊和右模塊采用左右開模的方式，中包穩(wěn)流器鑄造成型后，松開所述螺母，可使用撬棍等工具，撬動導(dǎo)桿，使左模塊和右模塊分開，從而無需將中包穩(wěn)流器掉起便能脫模，無需克服中包穩(wěn)流器與模具之間的摩擦力，便于脫模。所述導(dǎo)桿加長了左右開模的力臂，從而降低了操作人員的勞動強度。所述支板通過螺栓和螺母固定在底模上，從而使左模板和右模板穩(wěn)固地固定在底模上，避免左模板和右模板移動而造成中包穩(wěn)流器變形。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述左模板和右模板均為半圓形結(jié)構(gòu)，左右對稱的結(jié)構(gòu)同時向兩邊開模，使左模板和右模板不會劃傷產(chǎn)品的表面。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述左模板和右模板的外壁上設(shè)有加強筋，使左模板和右模板不易變形，保證中包穩(wěn)流器的質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)桿分為螺紋連接的兩段，不進(jìn)行脫模時，可以拆卸掉外面的一段，從而節(jié)省空間。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述螺栓在螺母和支板之間套設(shè)墊片，保護(hù)支板的表面不被螺母擦傷，延長支板的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述墊片帶有磁性，防止墊片遺落。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)的實施例的示意圖。
[0014]圖中:底模1、豎軸2、左模板3、內(nèi)模4、右模板5、導(dǎo)桿6、墊片7、半圓孔8、螺栓9、螺母10、支板11。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
如圖1所示，左模板3和右模板5均為半圓形結(jié)構(gòu)，左模板3和右模板5安裝在底模I上，左模板3和右模板5的一端通過豎軸2鉸接，另一端上分別固定有兩個相互平行的導(dǎo)桿6，底模I上開有容納豎軸2的孔，左模板3和右模板5貼合在一起形成模具的外模結(jié)構(gòu)，左模板3和右模板5的外壁上固定有加強筋，左模板3和右模板5的底部分別焊接有一個支板11，兩個支板11平行相對，兩個支板11的內(nèi)側(cè)分別開有一個半圓孔8，螺栓9垂直焊接在底模I上，螺栓9直徑與半圓孔8相匹配，螺栓9上套有與其配合的螺母10，螺母10和支板11之間的螺栓9上套有帶磁性的圓形的墊片7，導(dǎo)桿6分為螺紋連接的兩段，不進(jìn)行脫模時，可以拆卸掉外面的一段，從而節(jié)省空間。
[0016]如圖1所示，左模塊和右模塊構(gòu)成的圓形結(jié)構(gòu)中，安裝有一個內(nèi)模4，左模塊和右模塊貼合好后，螺栓9位于半圓孔8內(nèi)，套上墊片7，再擰上螺母10，即完成了模具的安裝，此時可取下一端導(dǎo)桿6，節(jié)省空間。然后倒料進(jìn)入內(nèi)模4和本實施例的外模結(jié)構(gòu)之間，經(jīng)養(yǎng)護(hù)成型達(dá)到脫模強度后，裝上拆卸下的那一段導(dǎo)桿6，取下螺母10，用撬棍撬動導(dǎo)桿6，將兩個導(dǎo)桿6向兩側(cè)分開即可進(jìn)行開模。采用左右開模的方式，無需克服中包穩(wěn)流器與模具之間的摩擦力，所以易于脫模。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置在底模上的左模板和右模板，所述左模板和右模板的一端通過豎軸鉸接，所述左模板和右模板的另一端上分別設(shè)有導(dǎo)桿，所述左模板和右模板的底部分別設(shè)有支板，所述支板位于導(dǎo)桿的下方，所述支板的內(nèi)側(cè)分別 設(shè)有開口，所述底模上固設(shè)有螺栓，所述左模板和右模板貼合時，所述螺栓位于開口內(nèi)，所述螺栓上套分別設(shè)有螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左模板和右模板均為半圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左模板和右模板的外壁上設(shè)有加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)桿分為螺紋連接的兩段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓在螺母和支板之間套設(shè)墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊片帶有磁性。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中包穩(wěn)流器成型模外模結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在底模上的左模板和右模板，所述左模板和右模板的一端通過豎軸鉸接，所述左模板和右模板的另一端上分別設(shè)有導(dǎo)桿，所述左模板和右模板的底部分別設(shè)有支板，所述支板位于導(dǎo)桿的下方，所述支板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有開口，所述底模上固設(shè)有螺栓，所述左模板和右模板貼合時，所述螺栓位于開口內(nèi)，所述螺栓上套分別設(shè)有螺母；本發(fā)明的有益效果在于：所述左模塊和右模塊采用左右開模的方式，無需將中包穩(wěn)流器掉起便能脫模，無需克服模具與中包穩(wěn)流器之間的摩擦力，易于脫模。
【IPC分類】B28B7-00
【公開號】CN104816375
【申請?zhí)枴緾N201510225427
【發(fā)明人】付彬, 付雍, 柴林
【申請人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月6日