坐便器模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生潔具制造裝置，具體的說，是涉及一種坐便器模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]虹吸式坐便器的常規(guī)生產(chǎn)模式為倒注一次成型，模具包含大底，小底，左側(cè)幫，右側(cè)幫，大底活塊，管道活塊等，其中小底模具在生產(chǎn)過程當(dāng)中注漿前和注完漿之后需要工人兩次開啟和搬運過程，由于小底模具重量一般都在25Kg_50Kg，對于成型工人體力和開模技術(shù)是一種不小的難度;而且常規(guī)整體小底模具由于受到開模角度的限制，陶瓷坯體在小底部位吃漿結(jié)構(gòu)為單吃結(jié)構(gòu)，坯體在開模，干燥，燒成幾個制造工程中會出現(xiàn)崩活開裂等現(xiàn)象。
[0003]虹吸式坐便器的模具工人勞動強度高，出坯率和生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，降低工人勞動強度，提高出坯率和生產(chǎn)效率的坐便器模具結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種坐便器模具結(jié)構(gòu)，包括大底模型，小底模型，左側(cè)幫模型，右側(cè)幫模型，管道活塊模型，后堵活塊模型，大底模型設(shè)置在下部，大底模型兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型，
大底模型與左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型構(gòu)成封閉空腔;封閉空腔的后部設(shè)置有管道活塊模型和后堵活塊模型，封閉空腔的前部設(shè)置有小底模型，小底模型由小底模型組件構(gòu)成。
[0006]所述小底模型組件為分體結(jié)構(gòu)，包括小底活塊模型以及左右對稱設(shè)置的左側(cè)小底模型和右側(cè)小底模型。
[0007]所述左側(cè)小底模型和右側(cè)小底模型分別由3塊模型構(gòu)成，依次為前模型塊、中模型塊和后模型塊;所述前模型塊、中模型塊和后模型塊頂部設(shè)置有螺桿;所述封閉空腔的頂部設(shè)置有通孔;所述螺桿穿過通孔從封閉空腔的頂部穿出；所述螺桿通過鎖緊螺母與封閉空腔的頂部相連接。
[0008]所述中模型塊與前模型塊和后模型塊相接處的表面為傾斜面;所述中模型塊與前模型塊相接處的表面為前傾斜面;所述中模型塊與后模型塊相接處的表面為后傾斜面;前傾斜面和后傾斜面從中模型塊上部至中模型塊下部為向內(nèi)的傾斜面;中模型塊成楔形。
[0009]所述前模型塊、中模型塊和后模型塊上表面封閉空腔頂部通孔。
[0010]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)，小底模具拆分成若干個小活塊分別吊掛在左右兩側(cè)幫模具上，避免了小底模具單體重量大，工人操作費力的弊端，化整為零，單個活塊模型重量4Kg_7Kg;另一方面，原有的小底模具因為開模角度的問題，陶瓷坯體在該位置只能做成單吃結(jié)構(gòu)，改為小活塊之后，陶瓷坯體在該位置的結(jié)構(gòu)從單吃結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p吃結(jié)構(gòu)，對于陶瓷坯體在濕坯開模階段，濕坯干燥階段及釉坯燒成階段都有大幅度的優(yōu)化，從而對最終的產(chǎn)品合格率有較大程度的提升，重量輕，操作方便，降低工人勞動強度，減少坯體開裂，提高出坯率，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是現(xiàn)有坐便器模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)置的坯體主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)置的坯體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1、大底模型2、小底模型
3、左側(cè)幫模型4、右側(cè)幫模型
5、管道活塊模型6、后堵活塊模型
7、螺桿8、通孔
9、鎖緊螺母10、小底活塊模型
I1、大底模型12、小底模型 13、左側(cè)幫模型 14、右側(cè)幫模型 15、管道活塊模型 16、后堵活塊模。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明:
附圖2-6可知，一種坐便器模具結(jié)構(gòu)，包括大底模型1，小底模型2，左側(cè)幫模型3，右側(cè)幫模型4，管道活塊模型5，后堵活塊模型6;大底模型1設(shè)置在下部，大底模型1兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4，
大底模型1與左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4構(gòu)成封閉空腔;封閉空腔的后部設(shè)置有管道活塊模型5和后堵活塊模型6，封閉空腔的前部設(shè)置有小底模型2，小底模型2由小底模型組件構(gòu)成;小底模型組件與封閉空腔的頂部活動連接。
[0014]所述小底模型組件為分體結(jié)構(gòu)，包括小底活塊模型10以及左右對稱設(shè)置的左側(cè)小底模型21和右側(cè)小底模型22。
[0015]所述左側(cè)小底模型和右側(cè)小底模型分別由3塊模型構(gòu)成；當(dāng)然也可以由4-5塊構(gòu)成，依次為左側(cè)的前模型塊211、左側(cè)的中模型塊212和左側(cè)的后模型塊213;依次為右側(cè)的前模型塊221、右側(cè)的中模型塊222和右側(cè)的后模型塊223;
所述前模型塊、中模型塊和后模型塊頂部設(shè)置有螺桿7，所述封閉空腔的頂部設(shè)置有通孔8;所述螺桿7穿過通孔8從封閉空腔的頂部穿出；所述螺桿7通過鎖緊螺母9與封閉空腔的頂部相連接。
[0016]所述中模型塊與前模型塊和后模型塊相接處的表面為傾斜面;所述中模型塊與前模型塊相接處的表面為前傾斜面;所述中模型塊與后模型塊相接處的表面為后傾斜面;前傾斜面和后傾斜面從中模型塊上部至中模型塊下部為向內(nèi)的傾斜面；中模型塊成楔形，便于中模型塊取出。
[0017]所述前模型塊、中模型塊和后模型塊上表面封閉空腔頂部通孔。頂部通孔只是為了將螺桿穿出，因此頂部通孔不宜開的過大，否則將降低模型的整體強度和剛度，縮短模型使用壽命。
[0018]小底活塊模型10是小底模型拆分后的活塊模型，小底活塊模型10制作時預(yù)埋磁鐵，左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4也在相應(yīng)位置預(yù)埋鐵塊或磁鐵，使用時與左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4相吸連接，由于陶瓷坯體底面結(jié)構(gòu)原因，小底活塊模型10無法與左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4做成一體，因為左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4分別向左向右開啟，小底活塊模型10只能向上開啟，如果與左側(cè)幫模型3和右側(cè)幫模型4連為一體的話，向左右開啟就會破壞坯體。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，小底模具開啟步驟如下:
有技術(shù)中，小底開模步驟是:小底模型向上提起，然后左右兩側(cè)幫模型分開。開模方式相比發(fā)明技術(shù)雖然簡單，但是小底模型自身重量比較重，開合模型耗費工人體力，另外，對于陶瓷坯體結(jié)構(gòu)相對處理復(fù)雜，單吃雙吃坯體交叉使用，對工人技能，養(yǎng)坯環(huán)境，濕坯干燥及釉坯燒成有很大難度，不易生產(chǎn)優(yōu)級品，但是本發(fā)明一是解決模型單體重量，降低工人勞動強度，二是優(yōu)化坯體結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品優(yōu)級率。開模時小底模型需要向上移動，體積重量較大工人勞動強度大。
[0020]本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)，小底模具開啟步驟如下:
開模時先把圖上所示螺桿卸下，右側(cè)幫模型向右移動，小底活塊模型即:前模型塊、中模型塊和后模型塊留在坯體內(nèi)部，然后把卸下來的螺桿分別重新安裝在在小底活塊模型的前模型塊、中模型塊和后模型塊原螺孔內(nèi)，按開模角度依次取出小底活塊模型中模型塊—前模型塊—后模型塊，其余模型按正常開模順序移動，最后取出陶瓷坯體。
[0021]開模時，先把鎖緊螺母與螺桿從模型上松動后摘下，然后左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型向兩邊移動，而小底的前模型塊、中模型塊和后模型塊沒有螺桿限制，留在坯體內(nèi)部，把之前擰下來的螺桿再依次裝回模型快上，然后按照前模型塊、中模型塊和后模型塊之間的開模角度依次摘除活塊模型，之后小底模型全部開啟完畢。
[0022]本發(fā)明將原結(jié)構(gòu)模型小底模型拆分為小底活塊模型，前模型塊、中模型塊和后模型塊，化整為零，大大減小的單體模型的體積重量，減輕了工人操作難度，簡單省力;坯體結(jié)構(gòu)由單吃坯體變成雙吃坯體a /bo
[0023]本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)，小底模具拆分成若干個小活塊分別吊掛在左右兩側(cè)幫模具上，避免了小底模具單體重量大，工人操作費力的弊端，化整為零，單個活塊模型重量4Kg_7Kg;另一方面，原有的小底模具因為開模角度的問題，陶瓷坯體在該位置只能做成單吃結(jié)構(gòu)，改為小活塊之后，陶瓷坯體在該位置的結(jié)構(gòu)從單吃結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p吃結(jié)構(gòu)，對于陶瓷坯體在濕坯開模階段，濕坯干燥階段及釉坯燒成階段都有大幅度的優(yōu)化，從而對最終的產(chǎn)品合格率有較大程度的提升，重量輕，操作方便，降低工人勞動強度，減少坯體開裂，提高出坯率，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種坐便器模具結(jié)構(gòu)，包括大底模型，小底模型，左側(cè)幫模型，右側(cè)幫模型，管道活塊模型，后堵活塊模型，大底模型設(shè)置在下部，大底模型兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型，其特征在于:大底模型與左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型構(gòu)成封閉空腔;封閉空腔的后部設(shè)置有管道活塊模型和后堵活塊模型，封閉空腔的前部設(shè)置有小底模型，小底模型由小底模型組件構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述坐便器模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小底模型組件為分體結(jié)構(gòu)，包括小底活塊模型以及左右對稱設(shè)置的左側(cè)小底模型和右側(cè)小底模型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述坐便器模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左側(cè)小底模型和右側(cè)小底模型分別由3塊模型構(gòu)成，依次為前模型塊、中模型塊和后模型塊;所述前模型塊、中模型塊和后模型塊頂部設(shè)置有螺桿;所述封閉空腔的頂部設(shè)置有通孔;所述螺桿穿過通孔從封閉空腔的頂部穿出;所述螺桿通過鎖緊螺母與封閉空腔的頂部相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述坐便器模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中模型塊與前模型塊和后模型塊相接處的表面為傾斜面;所述中模型塊與前模型塊相接處的表面為前傾斜面;所述中模型塊與后模型塊相接處的表面為后傾斜面;前傾斜面和后傾斜面從中模型塊上部至中模型塊下部為向內(nèi)的傾斜面;中模型塊呈楔形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述坐便器模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模型塊、中模型塊和后模型塊上表面封閉空腔頂部通孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生潔具制造裝置，具體的說，是涉及一種坐便器模具結(jié)構(gòu)。它包括大底模型，小底模型，左側(cè)幫模型，右側(cè)幫模型，管道活塊模型，后堵活塊模型，大底模型設(shè)置在下部，大底模型兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型，大底模型與左側(cè)幫模型和右側(cè)幫模型構(gòu)成封閉空腔；封閉空腔的后部設(shè)置有管道活塊模型和后堵活塊模型，封閉空腔的前部設(shè)置有小底模型，小底模型由小底模型組件構(gòu)成。本發(fā)明坐便器模具結(jié)構(gòu)，小底模具拆分成若干個小活塊分別吊掛在左右兩側(cè)幫模具上，避免了小底模具單體重量大，工人操作費力的弊端，陶瓷坯體在該位置的結(jié)構(gòu)從單吃結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p吃結(jié)構(gòu)，降低工人勞動強度，減少坯體開裂，提高出坯率，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B28B1/26, B28B7/00
【公開號】CN105479587
【申請?zhí)枴緾N201511014694
【發(fā)明人】夏劍石, 秦明, 張順偉
【申請人】唐山中陶衛(wèi)浴制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月31日