實(shí)驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力水泥基灌漿材料高速攪拌系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓漿劑試驗(yàn)操作領(lǐng)域，更具體的說涉及一種在在預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)中壓漿劑的攪拌領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓漿劑在試驗(yàn)時，需要的量較少，且由于壓漿劑的特點(diǎn)需要及時攪拌及時使用，避免壓漿劑的凝固，然而，現(xiàn)有市場上并沒有專門用于壓漿劑試驗(yàn)的攪拌裝置，包括壓漿劑試驗(yàn)攪拌器、容器或攪拌器，現(xiàn)有的攪拌器一次性攪拌的量大，且攪拌后粘結(jié)與攪拌器內(nèi)的壓漿劑量較多，造成了壓漿劑和材料的大量浪費(fèi)，所以現(xiàn)有市場上使用的攪拌裝置已經(jīng)不適合于壓漿劑試驗(yàn)時使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在預(yù)應(yīng)力孔道試驗(yàn)中，適合試驗(yàn)用壓漿劑的攪拌的攪拌裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0005]實(shí)驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力水泥基灌漿材料高速攪拌系統(tǒng)裝置，包括電機(jī)、攪拌裝置，攪拌容器，電機(jī)帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，其特征在于:
[0006]所述攪拌裝置包括攪拌葉輪、固定軸，攪拌葉輪連接在固定軸的一端，固定軸的另一端與電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)帶動攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)；
[0007]攪拌容器包括一容器，在容器內(nèi)設(shè)置有至少一片擋料葉片，擋料葉片的側(cè)緣連接在容器內(nèi)壁上，其中擋料葉片的一端位于靠近容器開口端的內(nèi)壁，形成高點(diǎn)，另一端位于容器內(nèi)壁底部位置，形成低點(diǎn);攪拌葉輪伸進(jìn)攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌葉輪為飛輪，所述飛輪包括輪片和間隔均布設(shè)置在輪片外邊緣的葉片，所述葉片的兩側(cè)邊緣不在一個平面上，當(dāng)水平放置飛輪時，一側(cè)邊緣與水平線接觸，另一側(cè)邊緣向上翹起與水平面之間具有距離。
[0009]優(yōu)選的，還包括一外殼，所述外殼為封閉的容置箱，電機(jī)放置在外殼內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述外殼的外表面上設(shè)置有手柄，所述手柄呈高低設(shè)置，且手柄之間互相垂直。
[0011]優(yōu)選的，電機(jī)輸出軸和固定軸連接處，分別在電機(jī)輸出軸和固定軸上設(shè)置對應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)放置螺栓。
[0012]優(yōu)選的，所述擋料葉片為弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述擋料葉片為兩片，分別為擋片一和擋片二，擋片一和擋片二結(jié)構(gòu)對稱，其中擋片一的弧形向上凸起，擋片二的弧形向下凸起，擋片一和擋片二的位置對應(yīng)設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，容器的開口上適配的設(shè)置活動桶蓋，所述桶蓋的中心具有孔，沿著孔的直徑向外延伸，在桶蓋上形成一凹槽，所述凹槽為攪拌器卡槽，固定軸插入在桶蓋孔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述擋料葉片為長條形鐵片，所述長條形鐵片較窄的一側(cè)面與桶體內(nèi)壁焊接。
[0016]優(yōu)選的，所述容器下端設(shè)置有桶座，容器外側(cè)面設(shè)置有兩對稱的扶手。
[0017]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明攪拌裝置體積較小，重量較輕。使用時，操作者手持手柄，將攪拌葉輪置于需要進(jìn)行攪拌的壓漿劑內(nèi)，連接上電機(jī)的電源，使得高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪實(shí)現(xiàn)對壓漿劑的攪拌，攪拌速度快，可以實(shí)現(xiàn)攪拌即用;攪拌桶采用圓柱桶體，在圓柱桶體內(nèi)部設(shè)置兩條由桶體內(nèi)側(cè)面的底部延伸至口部的呈弧狀的擋片一和擋片二，擋片一和擋片二有效的阻擋了攪拌的壓漿劑向上離心運(yùn)動，同時還能與壓漿劑產(chǎn)生一定的碰撞，使得壓漿劑攪拌均勻，有效的阻擋了壓漿劑由桶口部溢出。大大降低了壓漿劑的浪費(fèi)，節(jié)省了成本，同時也加快了壓漿劑的攪拌，節(jié)省了試驗(yàn)時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明攪拌裝置示意圖
[0019]圖2為攪拌容器示意圖，
[0020]圖3為容器與擋料葉片示意圖，
[0021]圖4為攪拌葉輪示意圖，
[0022]附圖序號說明:電機(jī)1、攪拌葉輪2、外殼3、手柄4、電機(jī)輸出軸5、固定軸6、容器7、擋片一 8、擋片二 9、活動桶蓋10、孔11、凹槽12、桶座13
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。
[0024]圖中，實(shí)驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力水泥基灌漿材料高速攪拌系統(tǒng)裝置，包括電機(jī)1、攪拌裝置，攪拌容器，電機(jī)I帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動。攪拌裝置包括攪拌葉輪2、固定軸6，攪拌葉輪2連接在固定軸6的一端，固定軸6的另一端與電機(jī)輸出軸5連接，電機(jī)I帶動攪拌葉輪2旋轉(zhuǎn)；電機(jī)I的外圍設(shè)置一外殼3，外殼3為封閉的容置箱，電機(jī)放置在外殼內(nèi)，為了方便拿放操作，在外殼3的外表面上間隔的設(shè)置有兩個手柄4，優(yōu)選手柄呈高低設(shè)置，且手柄之間互相垂直，這樣的結(jié)構(gòu)方便人們使用的時候拿放。
[0025]攪拌葉輪為飛輪，所述飛輪包括輪片21和間隔均布設(shè)置在輪片外邊緣的葉片22，所述葉片的兩側(cè)邊緣221和222不在一個平面上，當(dāng)水平放置飛輪時，一側(cè)邊緣221與水平線接觸，另一側(cè)邊緣222向上翹起與水平面之間形成一定的距離。優(yōu)選葉片的投影形狀為等腰梯形，且等腰梯形的上底為自由端。
[0026]攪拌容器包括一容器7，所述容器優(yōu)選為桶狀結(jié)構(gòu)，在容器7內(nèi)設(shè)置有至少一片擋料葉片，擋料葉片長度方向的一側(cè)緣焊接在容器內(nèi)壁上，其中擋料葉片寬度方向的兩個自由端中，一端位于靠近容器開口端的內(nèi)壁，形成高點(diǎn)，另一端位于容器內(nèi)壁底部位置，形成低點(diǎn)；本發(fā)明中優(yōu)選兩片擋料葉片，分別為擋片一8和擋片二9，擋料葉片為弧形結(jié)構(gòu)，擋片一和擋片二結(jié)構(gòu)對稱，只是安裝的時候弧形方向有不同，其中擋片一8的弧形向上凸起，擋片二 9的弧形向下凸起，擋片一、擋片二與容器內(nèi)壁連接處的位置位置對應(yīng)設(shè)置，擋料葉片為長條形薄鐵片，所述長條形薄鐵片較窄的一側(cè)面與桶體內(nèi)壁焊接。擋料葉片實(shí)現(xiàn)對壓漿劑運(yùn)動的阻擋，同時壓漿劑在撞擊到擋片一和擋片二時，具有一個向下反向沖擊力，使得壓漿劑攪拌的更加均勻，同時也避免了攪拌的壓漿劑從桶體口部溢出。
[0027]容器的開口上適配的設(shè)置活動桶蓋10，所述桶蓋的中心具有孔11，沿著孔的直徑向外延伸，在桶蓋上形成一凹槽12，所述凹槽為攪拌器卡槽，固定軸6插入在桶蓋孔內(nèi)，攪拌葉輪伸進(jìn)攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0028]