一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)，具體是一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)及其施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的建筑系統(tǒng)，其涉及房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)之間的行業(yè)界線，集合成為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)體系，這就是業(yè)內(nèi)人士普遍看好的鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，用鋼板或型鋼代替了鋼筋混凝土，強(qiáng)度更高，抗震性更好，并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，因而大大縮短了工期。正式由于其具有諸多的特性，因而逐漸受到諸多企業(yè)的青睞。
[0003]鋁單板作為建筑外裝飾板，因其具有重量輕，強(qiáng)度高、耐腐蝕、涂層均勻、色彩多樣等優(yōu)點(diǎn)，越來越廣受大家青睞。隨著近年來建筑造型愈加多樣化及復(fù)雜化，常規(guī)平板、彎弧板已經(jīng)不能滿足具有特殊建筑造型的裝飾要求，會(huì)造成連接板之間的縱向分縫厚度不均勻，影響防水及美觀，必須借助其他形式的異形鋁單板;在能滿足鋁單板加工要求的前提下，這種復(fù)雜異形鋁單板現(xiàn)場(chǎng)如何施工，施工工藝如何解決，才能保證建筑外觀效果及建筑功能性以及成為首要的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)及其施工工藝。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)，包括:骨架、連廊金屬結(jié)構(gòu)、龍骨、彎弧方管和鋁單板，所述的骨架通過連廊金屬結(jié)構(gòu)定位，所述的龍骨與骨架連接，所述的彎弧方管連接于龍骨的兩端，所述的鋁單板設(shè)于龍骨的外側(cè)。本發(fā)明中所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)，其通過在彎弧方管和鋁單板的完美配合，很好的解決了鋁單板縱向分縫厚度不均勻造成的漏水和美觀問題，讓其既很好的解決了復(fù)雜異形建筑實(shí)現(xiàn)建筑造型的同時(shí)又保證了建筑的功能性。
[0006]本發(fā)明中所述的龍骨呈反“D”字型，其由主龍骨和次龍骨構(gòu)成，所述的次龍骨由方管a、方管b和方管c構(gòu)成，兩所述的方管b垂直設(shè)于方管a上，兩所述的方管c對(duì)稱設(shè)于方管a的中間，外側(cè)的兩端與兩方管b的端部固定，兩所述的方管b和方管c的連接處與主龍骨固定連接，通過主龍骨和次龍骨相互配合，讓其能夠更好與鋁單板相配合，有效的保證了讓其在實(shí)現(xiàn)建筑造型的同時(shí)又保證其建筑的功能性。
[0007]本發(fā)明中所述的方管a長(zhǎng)于主龍骨，所述的彎弧方管的兩端分別固定于主龍骨的端部以及方管a和方管b連接處，保證彎弧方管能夠與鋁單板貼合的更好。
[0008]本發(fā)明中所述的連廊金屬結(jié)構(gòu)由連廊主骨架、連廊網(wǎng)架和連廊金屬屋面構(gòu)成，兩所述的連廊主骨架通過連接件分別設(shè)于骨架的上方和連廊金屬屋面下方，并通過連接件與方管a的上部和下部連接，所述的連廊網(wǎng)架通過螺栓球連接，并通過連接件與兩連廊主骨架連接，所述的連廊金屬屋面的端部通過角鋼與方管a上部連接。
[0009]本發(fā)明中所述的鋁單板的表面設(shè)有氟碳涂層，所述的氟碳涂層厚度至少3_，氟碳涂層的使用，能夠有效的提高其耐腐蝕性，提高其使用的安全性，同時(shí)也有效的延長(zhǎng)了其使用的安全性。
[0010]本發(fā)明中所述的鋁單板上的彎弧半徑大于彎弧方管的彎弧半徑，有效的保證了鋁單板縱向分縫的統(tǒng)一性。
[0011]本發(fā)明中所述的彎弧方管與鋁單板通過鋁角碼固定，并通過密封膠進(jìn)行密封，且兩者之間設(shè)有泡沫棒，鋁角碼的使用，能夠有效的提高彎弧方管與鋁單板連接的穩(wěn)定性，同時(shí)密封膠的使用，能夠有效的提高鋁單板與彎弧方管之間連接的緊密性，有效的提高其防水性能。
[0012]本發(fā)明中所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)的施工工藝，具體的施工步驟如下:(O:首先建模做出鋁單板分格，然后再展開每塊鋁單板，并檢測(cè)其彎弧半徑是否滿足廠家提供彎弧方管的彎弧半徑中最小半徑的要求；
(2):根據(jù)鋁單板放樣出龍骨，并分出主龍骨和次龍骨；
(3):待主龍骨和次龍骨區(qū)分好后，找出主龍骨與連廊網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)之間的關(guān)系，并通過連接件對(duì)兩者進(jìn)行固定連接；
(4):然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)全站儀打點(diǎn)，確定主龍骨定位參考O點(diǎn)，并根據(jù)參考點(diǎn)將已建好的模型投入全站儀打點(diǎn)坐標(biāo)系中，從而得出骨架節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；
(5):然后根據(jù)坐標(biāo)對(duì)骨架進(jìn)行拼裝，然后將準(zhǔn)備好的連廊主骨架通過連接件固定于骨架上；
(2):待連廊主骨架安裝好后，再將連廊網(wǎng)架通過螺栓球連接并通過連接件與連廊主骨架固定連接；
(7):待連廊網(wǎng)架固定好后，將準(zhǔn)備好的方管a、方管b和方管c按照施工要求進(jìn)行焊接，完成次龍骨與主龍骨的焊接；
(8):然后將連廊金屬屋面通過鍍鋅角鋼與主龍骨固定連接；
(9):待連廊金屬屋面安裝固定好后，將兩彎弧方管的兩端分別與主龍骨的兩端以及方管a和方管b連接處固定連接；
(10):待彎弧方管固定好后，將鋁單板與龍骨連接，并通過鋁角碼對(duì)鋁單板和彎弧方管進(jìn)行固定；
(11):待鋁單板定位好后，在彎弧方管和鋁單板之間放置一些泡沫棒，并通過密封膠進(jìn)行密封即可。
[0013]有益效果:本發(fā)明所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)及其施工工藝，具有以下優(yōu)占.V.1、本發(fā)明中所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)，其通過在彎弧方管和鋁單板的完美配合，很好的解決了鋁單板縱向分縫厚度不均勻造成的漏水和美觀問題，讓其既很好的解決了復(fù)雜異形建筑實(shí)現(xiàn)建筑造型的同時(shí)又保證了建筑的功能性。
[0014]2、本發(fā)明中所述的鋁單板上的彎弧半徑大于彎弧方管的彎弧半徑，彎弧方管與鋁單板通過鋁角碼固定，并通過密封膠進(jìn)行密封，且兩者之間設(shè)有泡沫棒，鋁角碼的使用，能夠有效的提高彎弧方管與鋁單板連接的穩(wěn)定性，同時(shí)密封膠的使用，能夠有效的提高鋁單板與彎弧方管之間連接的緊密性，有效的提高其防水性能。
[0015]3、本發(fā)明中所述的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)的施工工藝，其中通過現(xiàn)場(chǎng)全站儀對(duì)各個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行坐墊打點(diǎn)，模擬出最佳的施工布局方式，造型美觀，施工簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)也減少了原材料的浪費(fèi)，縮短了工期，從而讓其更好的滿足施工的需求。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:骨架-1、連廊金屬結(jié)構(gòu)-2、龍骨-3、彎弧方管-4、鋁單板-5，連廊主骨架-21、連廊網(wǎng)架-22、連廊金屬屋面-23、主龍骨-31、方管32、方管b-33、方管c-34。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1所示的一種復(fù)雜雙曲造型鋁板結(jié)構(gòu)，包括:骨架1、連廊金屬結(jié)構(gòu)2、龍骨3、彎弧方管4和鋁單板5，其中，所述的連廊金屬結(jié)構(gòu)2由連廊主骨架21、連廊網(wǎng)架22和連廊金屬屋面23構(gòu)成，龍骨3由主龍骨31和次龍骨構(gòu)成，所述的次龍骨由方管a32、方管b33和方管c34構(gòu)成。
[0019]上述各部件的關(guān)系如下:
所述的骨架I通過連廊金屬結(jié)構(gòu)2定位，所述的龍骨3與骨架I連接，所述的彎弧方管4連接于龍骨3的兩端，所述的鋁單板5設(shè)于龍骨3的外側(cè)，所述的龍骨3呈反“D”字型，兩所述的方管b33垂直設(shè)于方管a32上，兩所述的方管c34對(duì)稱設(shè)于方管a32的中間，外側(cè)的兩端與兩方管b33的端部固定，兩所述的方管b33和方管c34的連接處與主龍骨31固定連接，兩所述的連廊主骨架21通過連接件分別設(shè)于骨架I的上方和連廊金屬屋面23下方，并通過連接件與方管a的上部和下部連接，所述的連廊