一種建筑模板的壓板條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑模板的壓板條，包括壓板條本體，所述壓板條本體具有成型面、支撐面以及連接成型面和支撐面的側(cè)接面，所述成型面相對(duì)的一面為所述支撐面，所述成型面沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有凸緣，在所述支撐面上開設(shè)有供建筑模板用的連接件卡入的第一快接槽。其有益效果是，采用上述結(jié)構(gòu)后，無論是安裝還是拆卸建筑模板的加固結(jié)構(gòu)，都操作簡單，省時(shí)省力。
【專利說明】
一種建筑模板的壓板條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，更具體的說涉及一種建筑模板的壓板條。
技術(shù)背景
[0002]在建筑工程中，當(dāng)需要用混凝土搭建建筑物時(shí)，必須先利用模板搭建框架，然后在此框架內(nèi)澆注混凝土，待混凝土固化后才能成型，由此可知，而模板的固定是非常重要的。
[0003]但是，在現(xiàn)有的模板工程施工中，模板皆為一塊塊地拼接，然后用復(fù)雜的緊固部件進(jìn)行固定，其工作效率低下且操作復(fù)雜?；诖?，本
【申請(qǐng)人】申請(qǐng)了“一種快裝式混凝土模板用扣件結(jié)構(gòu)裝置”，如圖1所示，扣件2’包括扣板和鎖件，此扣板呈拱門狀，扣板一端部設(shè)有卡銷，扣板另一端部設(shè)有套筒，鎖件包括相適配的螺桿和螺母，螺桿穿設(shè)在套筒內(nèi)且兩端均穿出套筒外，螺桿位于套筒外的一端安裝螺母，螺桿位于套筒外的另一端的端部固定有鎖舌。
[0004]卡合時(shí)，利用混凝土板體I’的凹槽11’兩側(cè)分別設(shè)有的支撐臺(tái)階12’，使得卡銷卡入凹槽11’內(nèi)并支撐于支撐臺(tái)階12’上，然后旋轉(zhuǎn)螺桿一定角度后使得鎖舌卡在凹槽11’的支撐臺(tái)階12’上。在搭架起來的固定管上架設(shè)模板時(shí)，將扣板的彎拱處卡在固定管上，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿使得鎖舌恰好緊固到位，以此達(dá)到固定的目的。
[0005]但是，由于模板是由多個(gè)板體I，拼接而成，而采用上述扣件裝置來達(dá)到模板的固定、不變形的目的，則需要在拼接后的模板上安裝多個(gè)扣件2’，而安裝多個(gè)扣件2’需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，且操作步驟相對(duì)繁瑣，拆卸的時(shí)候亦同樣耗時(shí)、耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種建筑模板的壓板條，其能夠使建筑模板的加固結(jié)構(gòu)拆裝方便，省時(shí)省力。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0008]—種建筑模板的壓板條，包括壓板條本體，所述壓板條本體具有成型面、支撐面以及連接成型面和支撐面的側(cè)接面，所述成型面相對(duì)的一面為所述支撐面，所述成型面沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有凸緣，在所述支撐面上開設(shè)有供建筑模板用的連接件卡入的第一快接槽。
[0009]所述成型面與所述凸緣的下表面在同一平面。
[0010]所述第一快接槽的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臺(tái)階。
[0011 ]所述第一快接槽與所述連接件的連接處的縱向截面為T型。
[0012]所述側(cè)接面包括第一、第二側(cè)接面，所述第一側(cè)接面上開設(shè)有第二快接槽;和/或所述第二側(cè)接面上開設(shè)有第三快接槽。
[0013 ]所述凸緣從所述成型面的寬度方向的兩側(cè)伸出的長度均為5mm-15mm;和/或所述凸緣的厚度均為。
[0014]所述側(cè)接面中靠近所述成型面的一部分與所述成型面垂直。
[0015]所述側(cè)接面的另一部分與所述成型面成一定夾角，呈向內(nèi)收攏的斜面狀。
[0016]所述壓板條本體為中空板條，其中空部位設(shè)有隔斷板。
[0017]所述壓板條本體采用塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)。
[0018]其有益效果是，由于采用在支撐面上開設(shè)第一快接槽，使得人們無論是安裝還是拆卸建筑模板的加固結(jié)構(gòu)時(shí)，都操作簡單，省時(shí)省力，且提高工作效率。
[0019]說明附圖
[0020]圖1為現(xiàn)有的建筑模板的拼接示意圖。
[0021 ]圖2為壓板條本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為壓板條本體的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為壓板條本體的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的建筑模板的拼接示意圖。
[0025]圖6為板體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為壓板條本體的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，
[0028]Γ-板體11，-凹槽
[0029]2’-扣具Ia-板體
[0030]I Ia-成型面12a-裝夾面
[0031]13a-側(cè)接面2a_側(cè)接結(jié)構(gòu)
[0032]丨-壓板條本體2-成型面
[0033]21-凸緣3-支撐面
[0034]31-第一快接槽32-支撐臺(tái)階
[0035]4-側(cè)接面41-第二快接槽
[0036]411-限位臺(tái)階42-第三快接槽
[0037]421-限位臺(tái)階40-側(cè)接面
[0038]5-中空部51-隔斷板
[0039]6-拼板具體實(shí)施例
[0040]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0041]本發(fā)明一種建筑模板的壓板條，如圖2-4所示，包括壓板條本體I，此壓板條本體I具有成型面2、支撐面3以及連接成型面2和支撐面3的側(cè)接面4，成型面2的相對(duì)一面為支撐面3，其中，側(cè)接面4分為第一側(cè)接面和第二側(cè)接面;進(jìn)一步，此成型面2沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有凸緣21，以靠近支撐面3的一面為凸緣21的下表面，背離支撐面3的另一面為凸緣21的上表面，此凸緣21的下表面與成型面2在同一平面上，即凸緣21的下表面與成型面2齊平；壓板條本體I的支撐面3上開設(shè)有供建筑模板用的連接件卡入的第一快接槽31，此第一快接槽31與連接件的連接處的縱向截面呈“T”型，且第一快接槽31的兩側(cè)分別設(shè)有供連接件支撐的支撐臺(tái)階32，其中，連接件為建筑模板中常見的將模板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。優(yōu)選地，此第一快接槽31為方形槽，凸緣21從成型面2的寬度方向的兩側(cè)伸出的長度均為6mm，凸緣21的厚度均為2.5mm。
[0042 ]進(jìn)一步，壓板條本體I為中空板體，其中空部5內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔斷板51。
[0043]進(jìn)一步，如圖5所示，澆注混凝土前用的模板包括壓板條本體I和拼板6，此拼板6可采用本
【申請(qǐng)人】申請(qǐng)的公開號(hào)為104179349U的“帶側(cè)接結(jié)構(gòu)的建筑拼板”。
[0044]如圖6所示，此拼板6包括板體la，板體Ia具有光滑的成型面11a，成型面Ila相對(duì)的另一面為裝夾面12a，以及連接成型面Ila和裝夾面12a的側(cè)接面13a，所述側(cè)接面13a上設(shè)有連接板體Ia用的側(cè)接結(jié)構(gòu)2a，側(cè)接結(jié)構(gòu)2a為凹凸或者卡扣結(jié)構(gòu)。
[0045]進(jìn)一步，如圖5-6所示，由于采用將拼板6分置于壓板條本體I的相對(duì)兩側(cè)，且多塊拼板6利用側(cè)接面的凹凸結(jié)構(gòu)拼接后沿長度方向分別排列于成型面2的相對(duì)兩側(cè)，使得拼板6的成型面Ila相應(yīng)部位頂置于凸緣21的下表面，此時(shí)壓板條本體I成為重點(diǎn)受力部位。
[0046]較佳地，壓板條本體I的結(jié)構(gòu)還可以如圖7所示，其側(cè)接面40分為兩個(gè)部分，其中靠近成型面2的一部分垂直于成型面2，背離成型面2的另一部分與成型面2成一定的夾角，呈向內(nèi)收攏的斜面狀，較佳地，其夾角為80度。當(dāng)將壓板條本體I插入開口時(shí)，拼板6與側(cè)接面40相接觸，由于側(cè)接面40的斜面有斜度，使得壓板條本體I更容易插入拼接好的兩側(cè)拼板間，而垂直于成型面2的部分則能夠更好地將拼板6卡合于壓板條本體I的兩側(cè)，使得模板不易松動(dòng)。
[0047]因此，在壓板條本體I的第一快接槽31內(nèi)安裝相適配的連接件，就可以起到固定模板并連接建筑模板中支撐結(jié)構(gòu)的目的。采用此種結(jié)構(gòu)能夠在保證模板穩(wěn)固、不變形的前提下，使得安裝或拆卸加固結(jié)構(gòu)時(shí)，操作簡單快速，提高工作效率。
[0048]在本發(fā)明中，以樓層的隔層為例，如圖5-6所示，首先是將多塊拼板6拼接固定好，并在固定安裝好的拼板6上預(yù)留供相適配的壓板條本體I插入的開口，將壓板條本體I插入預(yù)留的位置中，然后澆注混凝土于成型面Ila上，混凝土成型后卸掉板體la，此時(shí)混凝土成型為樓層的隔層，但是隔層的底面上留有兩個(gè)凹部(圖中未示出)，此凹部(圖中未示出)對(duì)應(yīng)于壓板條本體I兩側(cè)的凸緣21的形狀和所在的位置，兩個(gè)凹部(圖中未示出)的深度均為l-3mm，因此施工時(shí)不需要用太多的人力和時(shí)間就可將凹部(圖中未示出)用混凝土填充平整。
[0049]優(yōu)選地，為確保拼接后的多塊拼板6與壓條板本體I更不易竄動(dòng)和變形，如圖2-4所示，在第一側(cè)接面上開設(shè)第二快接槽41，此第二快接槽41的開口兩側(cè)分別設(shè)有限位臺(tái)階411;同樣的，在第二側(cè)接面上亦可開設(shè)第三快接槽42，第三快接槽42的開口兩側(cè)分別設(shè)有限位臺(tái)階421;并將建筑模板用的連接件卡合于第二、第三快接槽41、42中，能夠有效地防止拼接后的拼板6竄動(dòng)或變形，其中，第二、第三快接槽41、42中的限位臺(tái)階411、421起到定位和限制連接件的作用。
[0050]在本發(fā)明中，拼板6與壓板條本體I可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行拼接，即壓板條本體I可在第一或第二側(cè)接面上開設(shè)快接槽，也可以在第一和第二側(cè)接面上都開設(shè)快接槽，亦可以在壓板條本體I的側(cè)接面都不開設(shè)快接槽。
[0051]在實(shí)際施工過程中，可根據(jù)實(shí)際模板采用的材質(zhì)選擇壓板條的材質(zhì)，即當(dāng)模板采用金屬材質(zhì)時(shí)，則壓板條采用金屬材質(zhì)；當(dāng)模板采用塑料材質(zhì)時(shí)，則壓板條采用塑料材質(zhì)。
[0052]上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑模板的壓板條，包括壓板條本體，所述壓板條本體具有成型面、支撐面以及連接成型面和支撐面的側(cè)接面，所述成型面相對(duì)的一面為所述支撐面，其特征在于:所述成型面沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有凸緣，在所述支撐面上開設(shè)有供建筑模板用的連接件卡入的第一快接槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述成型面與所述凸緣的下表面在同一平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述第一快接槽的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臺(tái)階。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述第一快接槽與所述連接件的連接處的縱向截面為T型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述側(cè)接面包括第一、第二側(cè)接面，所述第一側(cè)接面上開設(shè)有第二快接槽;和/或所述第二側(cè)接面上開設(shè)有第三快接槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述凸緣從所述成型面的寬度方向的兩側(cè)伸出的長度均為和/或所述凸緣的厚度均為lmm-3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述側(cè)接面中靠近所述成型面的一部分與所述成型面垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述側(cè)接面的另一部分與所述成型面成一定夾角，其夾角80-90度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述壓板條本體為中空板條，其中空部位設(shè)有隔斷板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板的壓板條，其特征在于:所述壓板條本體采用塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】E04G17/00GK105926937SQ201610395333
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】許金鋦, 吳清瑤
【申請(qǐng)人】富于安（福建）環(huán)保模板有限公司