一種用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐炭磚是供砌筑煉鐵高爐的爐底、爐缸、爐身用的一種炭磚。由于炭磚對鐵水及熔渣的耐腐蝕性好，耐高溫與高溫強度大，因此大大延長了高爐內(nèi)襯的使用壽命。
[0003]在生產(chǎn)高爐炭磚的時候，需要對其表面進行銑削、研磨等加工處理，但是現(xiàn)在市場上的銑削研磨裝置的功能都比較單一，機組速度較低，加工精度較差，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，已不能滿足當前市場的需求，高精度環(huán)保型高爐炭磚的多功能銑面研磨機組的研制勢在必行。
[0004]本實用新型用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組，銑面裝置粗精刀采用沿刀盤圓周階梯分布方式布置，提高了銑面精度，減小了研磨量，提高了機組速度，保證了最終的加工精度，同時機組配置有除塵系統(tǒng)可以使設(shè)備環(huán)境更加潔凈，減少設(shè)備積灰，功能多樣、方便使用，滿足了市場的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組，具有機組速度、加工精度較高，多功能集成以及環(huán)保等優(yōu)點。
[0006]為保證上述優(yōu)點的實現(xiàn)，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:
[0007]提供一種用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組，其包括:床身工作臺總成、定位裝置、對中裝置、左銑面裝置、左研磨裝置、右銑面裝置、右研磨裝置、正壓除塵系統(tǒng)、除塵裝置、螺旋排肩器、銑面刀具和研磨刀具，所述電氣控制系統(tǒng)與所述操作臺相連接；所述床身工作臺總成上配置夾緊裝置；所述床身工作臺總成的前后移動采用齒輪齒條的傳動方式，所述床身工作臺總成的承載和導向采用直線滾動導軌，所述直線滾動導軌的防護采用正壓防塵系統(tǒng)，所述直線滾動導軌的潤滑采用定時定量自動潤滑裝置；所述對中裝置布置于所述床身工作臺總成的上卸料位的一側(cè)，所述定位裝置與所述對中裝置左右對稱布置于床身工作臺總成的另一側(cè)；所述左銑面裝置和所述右銑面裝置呈左右對稱布置于所述床身工作臺總成的兩側(cè)，所述左研磨裝置和所述右研磨裝置也呈左右對稱布置于所述床身工作臺總成的兩側(cè)，所述銑面刀具包括刀盤、粗刀和精刀，所述刀盤設(shè)置于所述左銑面裝置和所述右銑面裝置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盤呈圓周階梯分布，各銑面研磨裝置采用斜齒輪傳動，各銑面研磨裝置采用滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)進行左右位置的調(diào)整；所述研磨刀具分別設(shè)置于所述左研磨裝置和所述右研磨裝置上；所述床身工作臺總成在銑面和研磨裝置兩側(cè)的底部配有螺旋排肩器，螺旋排肩器和廠外料肩收集之間用刮板排肩器連接；所述除塵裝置包括整體吸塵罩、除塵管道和布袋除塵器，所述銑面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸塵罩內(nèi)，所述除塵管道的一端與所述吸塵罩相連接，所述除塵管道的另一端與所述布袋除塵器相連接。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括液壓驅(qū)動裝置，所述液壓驅(qū)動裝置分別與所述對中裝置、所述夾緊裝置、所述左銑面裝置、所述左研磨裝置、所述右銑面裝置和所述右研磨裝置相連接。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括PLC電氣控制系統(tǒng)，所述PLC電氣控制系統(tǒng)控制整個高爐炭磚的多功能銑面研磨機組的自動化動作。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述定位裝置由伺服電機通過絲杠驅(qū)動。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，床身承載導軌防護采用正壓防塵。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述定時定量自動潤滑裝置對銑面研磨裝置上的導軌進行潤滑。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括人機操作臺，所述人機操作臺與所述PLC控制裝置相連接。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，吸塵罩采用整體吸塵罩，內(nèi)加導流板的形式。
[0015]在本實用新型一個較佳實施例中，PLC電氣控制系統(tǒng)還包括系統(tǒng)故障自動報警裝置。
[0016]本實用新型的有益效果是:機組的工作速度較高，加工精度較高，而且設(shè)備環(huán)境更加潔凈，減少設(shè)備積灰，功能多樣、方便使用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型的用于高爐炭磚的多功能銑面研磨機組一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0021]—種用于高爐炭磚的多功能銑面研磨裝置，包括:床身工作臺總成1、定位裝置2、對中裝置3、左銑面裝置4、左研磨裝置5、右銑面裝置6、右研磨裝置7、正壓除塵系統(tǒng)及管路8、液壓驅(qū)動裝置9、除塵系統(tǒng)10、排肩器11、銑面刀具12、研磨刀具13、PLC電氣控制系統(tǒng)14以及操作臺15。
[0022]所述電氣控制系統(tǒng)與所述操作臺相連接。
[0023]所述床身工作臺總成上配置夾緊裝置；所述床身工作臺總成的前后移動采用齒輪齒條的傳動方式，所述床身工作臺總成的承載和導向采用直線滾動導軌，所述直線滾動導軌的防護采用正壓防塵系統(tǒng)，所述直線滾動導軌的潤滑采用定時定量自動潤滑裝置。
[0024]所述對中裝置布置于所述床身工作臺總成的上卸料位的一側(cè)，所述定位裝置與所述對中裝置左右對稱布置于床身工作臺總成的另一側(cè)。
[0025]所述左銑面裝置和所述右銑面裝置呈左右對稱布置于所述床身工作臺總成的兩偵牝所述左研磨裝置和所述右研磨裝置也呈左右對稱布置于所述床身工作臺總成的兩側(cè)，所述銑面刀具包括刀盤、粗刀和精刀，所述刀盤設(shè)置于所述左銑面裝置和所述右銑面裝置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盤呈圓周階梯分布，各銑面研磨裝置采用斜齒輪傳動，各銑面研磨裝置采用滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)進行左右位置的調(diào)整。
[0026]所述研磨刀具分別設(shè)置于所述左研磨裝置和所述右研磨裝置上。
[0027]所述床身工作臺總成在銑面和研磨裝置兩側(cè)的底部配有螺旋排肩器，螺旋排肩器和廠外料肩收集之間用刮板排肩器連接。
[0028]所述除塵裝置包括整體吸塵罩、除塵管道和布袋除塵器，所述銑面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸塵罩內(nèi)，所述除塵管道的一端與所述吸塵罩相連接，所述除塵管道的另一端與所述布袋除塵器相連接。
[0029]還包括液壓驅(qū)動裝置，所述液壓驅(qū)動裝置分別與所述對中裝置、所述夾緊裝置、所述左銑面裝置、所述左研磨裝置、所述右銑面裝置和所述右研磨裝置相連接。
[0030]還包括PLC電氣控制系統(tǒng)，所述PLC電氣控制系統(tǒng)控制整個高爐炭磚的多功能銑面研磨機組的自動化動作。
[0031 ] 所述定位裝置由伺服電機通過絲杠驅(qū)動。
[0032]床身承載導軌防護采用正壓防塵。
[0033]所述定時定量自動潤滑裝置對銑面研磨裝置上的導軌進行潤滑。
[0034]還包括人機操作臺，所述人機操作臺與所述PLC控制裝置相連接。
[0035]吸塵罩采用整體吸塵罩，內(nèi)加導流板的形式。
[0036]PLC電氣控制系統(tǒng)還包括系統(tǒng)故障自動報警裝置。
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