一種金剛石帶齒鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金剛石帶齒鉆頭，包括依次連接的連接頭、圓管狀金屬基體和金剛石鉆頭，在所述圓管狀金屬基體的外表面嵌入熱變色材質(zhì)的指示板，所述指示板在約800攝氏度的環(huán)境下可變色；所述指示板通過擋條固定于圓管狀金屬基體的外表面，所述擋條與圓管狀金屬基體一體成型。本實(shí)用新型提供的一種金剛石帶齒鉆頭，具有鉆頭溫度過高時可予以工作人員指示。
【專利說明】
一種金剛石帶齒鉆頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆頭，特別涉及金剛石鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鉆頭主要用于陶瓷、玻璃等硬質(zhì)物品上打孔，這些物品的表面硬度比較高。
[0003]高速旋轉(zhuǎn)的金剛石鉆頭的局部溫度可以超過1000攝氏度，但是，在這樣溫度下工作，容易使鉆頭折斷，因此，在使用鉆頭時，工作人員必須憑經(jīng)驗(yàn)間歇性地停用鉆頭，待其散去部分熱量后繼續(xù)使用。若工作人員的操作經(jīng)驗(yàn)不足，就容易過度使用鉆頭，將其折斷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石帶齒鉆頭，具有鉆頭溫度過高時可予以工作人員指示。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種金剛石帶齒鉆頭，包括依次連接的連接頭、圓管狀金屬基體和金剛石鉆頭，其特征在于在所述圓管狀金屬基體的外表面嵌入熱變色材質(zhì)的指示板，所述指示板在約800攝氏度的環(huán)境下可變色；
[0007]所述指示板通過擋條固定于圓管狀金屬基體的外表面，所述擋條與圓管狀金屬基體一體成型。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鉆頭的溫度升高時，通過指示板即可提示工作人員，以免工作人員因欠缺操作經(jīng)驗(yàn)使鉆頭折斷，其中，利用擋條對指示板進(jìn)行固定，具有良好的固定效果，在使用過程中不會脫離圓管狀金屬基體。
[0009]優(yōu)選的:所述金屬基體長度約為30mm，壁厚約為3mm，由連接頭處至金剛鉆頭處依次包括長度約為5mm的第一段、長度約為20mm的第二段和長度約為5mm的第三段，其中第一段、第三段均為硬質(zhì)合金，其中第二段由內(nèi)至外依次包括厚度約為1.2mm的內(nèi)硬質(zhì)合金層、石墨層和厚度約為1.2mm的外硬質(zhì)合金層，其中石墨層由靠近連接頭處至靠近金剛鉆頭處厚度逐漸增加。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，將金屬基體的壁厚設(shè)置成3mm左右，遠(yuǎn)大于常規(guī)的1.5mm，這樣，可在金屬基體內(nèi)部設(shè)置石墨層;并且將金屬基體分成三段，其中靠近金剛石鉆頭的一段需要足夠的強(qiáng)度，因此采用硬質(zhì)合金，靠近金剛石鉆頭的一側(cè)產(chǎn)熱嚴(yán)重，因此需要加厚石墨層，為保證整個金屬基體的強(qiáng)度，靠近連接頭的一段采用硬質(zhì)合金。
[0011 ]優(yōu)選的:在金屬基體的表面開多個沿金屬基體長度方向的長形通孔，多個通孔在金屬基體的表面均勻地排布。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，采用長形通孔，既可用作通水孔，又可改善散熱性能。
[0013]優(yōu)選的:所述通孔長度約為15mm。
[0014]優(yōu)選的:在金剛石鉆頭上均勻地排布有多個通槽，所述通槽數(shù)目與通孔相同；
[0015]多個通槽與多個通孔在金屬基體的橫向截面上均勻地錯開。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，由于開孔或者開槽會影響鉆頭的整體強(qiáng)度，因此將通槽與通孔錯開，使開孔或者開槽對鉆頭強(qiáng)度的影響減小。
[0017]優(yōu)選的:在金屬基體與金剛石鉆頭的連接位置設(shè)有多個沿金屬基體長度方向的長形槽，多個長形槽在金屬基體的表面均勻地排布。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，由于金剛石鉆頭實(shí)質(zhì)是將金剛石涂層涂布于金屬基體表面而形成的，因此，為加強(qiáng)金剛石涂層固定于金屬基體表面后的穩(wěn)定性，設(shè)置了多個長形槽。
【附圖說明】
[0019]圖1是金剛石帶齒鉆頭的視圖；
[0020]圖2是圖1的局部剖面圖；
[0021]圖3是圖2中的A部放大圖。
[0022]圖中，1、連接頭；2、金屬基體;21、通孔;22、內(nèi)硬質(zhì)合金層；23、石墨層;24、外硬質(zhì)合金層;3、金剛石鉆頭;31、通槽;32、長形槽;4、指示板;5、擋條。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]參照圖1，一種金剛石帶齒鉆頭，包括依次連接的連接頭1、圓管狀金屬基體2和金剛石鉆頭3;在金屬基體2的表面開多個沿金屬基體2長度方向的長形通孔21，多個通孔21在金屬基體2的表面均勻地排布;在金剛石鉆頭3上均勻地排布有多個通槽31，通槽31數(shù)目與通孔21相同；多個通槽31與多個通孔21在金屬基體2的橫向截面上均勻地錯開。這樣，采用長形通孔21，既可用作通水孔，又可改善散熱性能；另外，由于開孔或者開槽會影響鉆頭的整體強(qiáng)度，因此將通槽31與通孔21錯開，使開孔或者開槽對鉆頭強(qiáng)度的影響減小。
[0025]再參照圖1，在金屬基體2與金剛石鉆頭3的連接位置設(shè)有多個沿金屬基體2長度方向的長形槽32，多個長形槽32在金屬基體2的表面均勻地排布。這樣，由于金剛石鉆頭3實(shí)質(zhì)是將金剛石涂層涂布于金屬基體2表面而形成的，因此，為加強(qiáng)金剛石涂層固定于金屬基體2表面后的穩(wěn)定性，設(shè)置了多個長形槽32。
[0026]參照圖2和圖3，金屬基體2長度約為30mm，包括長度約為5mm的第一段、長度約為20mm的第二段和長度約為5mm的第三段(第一、第二、第三段均為在圖2和圖3中標(biāo)出)，其中第一段、第三段均為硬質(zhì)合金，其中第二段由內(nèi)至外依次包括厚度約為1.2mm的內(nèi)硬質(zhì)合金層22、石墨層23和厚度約為1.2mm的外硬質(zhì)合金層24，其中石墨層23由靠近連接頭I處至靠近金剛鉆頭處厚度逐漸增加。
[0027]這樣，將金屬基體2的壁厚設(shè)置成3mm左右，遠(yuǎn)大于常規(guī)的1.5mm，這樣，可在金屬基體2內(nèi)部設(shè)置石墨層23;并且將金屬基體2分成三段，其中靠近金剛石鉆頭3的一段需要足夠的強(qiáng)度，因此采用硬質(zhì)合金，靠近金剛石鉆頭3的一側(cè)產(chǎn)熱嚴(yán)重，因此需要加厚石墨層23，為保證整個金屬基體2的強(qiáng)度，靠近連接頭I的一段采用硬質(zhì)合金。
[0028]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石帶齒鉆頭，包括依次連接的連接頭(I)、圓管狀金屬基體(2)和金剛石鉆頭(3)，其特征在于在所述圓管狀金屬基體(2)的外表面嵌入熱變色材質(zhì)的指示板(4)，所述指示板(4)在約800攝氏度的環(huán)境下可變色； 所述指示板(4)通過擋條(5)固定于圓管狀金屬基體(2)的外表面，所述擋條(5)與圓管狀金屬基體(2)—體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石帶齒鉆頭，其特征在于所述金屬基體(2)長度約為30mm，壁厚約為3mm，由連接頭⑴處至金剛鉆頭處依次包括長度約為5mm的第一段、長度約為20mm的第二段和長度約為5mm的第三段，其中第一段、第三段均為硬質(zhì)合金，其中第二段由內(nèi)至外依次包括厚度約為1.2mm的內(nèi)硬質(zhì)合金層(22)、石墨層(23)和厚度約為1.2mm的外硬質(zhì)合金層(24)，其中石墨層(23)由靠近連接頭(I)處至靠近金剛鉆頭處厚度逐漸增加； 所述指示板(4)嵌入于外硬質(zhì)合金層(24)的外表面，所述擋條(5)與外硬質(zhì)合金層(24)一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石帶齒鉆頭，其特征在于在金屬基體(2)的表面開多個沿金屬基體(2)長度方向的長形通孔(21)，多個通孔(21)在金屬基體(2)的表面均勻地排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石帶齒鉆頭，其特征在于所述通孔(21)長度約為15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石帶齒鉆頭，其特征在于在金剛石鉆頭(3)上均勻地排布有多個通槽(31)，所述通槽(31)數(shù)目與通孔(21)相同； 多個通槽(31)與多個通孔(21)在金屬基體(2)的橫向截面上均勻地錯開。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石帶齒鉆頭，其特征在于在金屬基體(2)與金剛石鉆頭(3)的連接位置設(shè)有多個沿金屬基體(2)長度方向的長形槽(32)，多個長形槽(32)在金屬基體(2)的表面均勻地排布。
【文檔編號】B28D1/14GK205522008SQ201620267442
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】翁文彬
【申請人】翁文彬