預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括上、下方預(yù)制墻柱，每個預(yù)制墻柱的上、下端分別錯開設(shè)置預(yù)留鋼筋，預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋的頂部設(shè)有外螺紋并螺紋連接一套筒，套筒上下貫通，所述套筒的下端開設(shè)用于與所述預(yù)留鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，套筒的上端筒壁上開設(shè)一灌漿孔，上方預(yù)制墻柱的下端的預(yù)留鋼筋插置于下方預(yù)制墻柱的上端的套筒內(nèi)，通過灌漿孔往所述套筒內(nèi)灌漿，上、下方預(yù)制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。其提高了鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，且每一層即相鄰水平結(jié)構(gòu)之間只需要一次預(yù)制墻柱間的連接，相比常規(guī)每一層內(nèi)預(yù)制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
【專利說明】
預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)體系是以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接、部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。該混凝土結(jié)構(gòu)具有建造質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、資源浪費(fèi)少、有利于社會可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點。但是裝配式墻板之間的鋼筋連接由于造價高或施工精度要求高的因素，一直是影響該體系大范圍推廣的技術(shù)瓶頸。
[0003]現(xiàn)有常規(guī)的預(yù)制墻體連接方法是在樓板、預(yù)制墻板之間預(yù)留鋼板，然后采用螺栓進(jìn)行機(jī)械連接或者采用電焊連接，相鄰水平結(jié)構(gòu)之間的預(yù)制墻體至少需要兩次連接施工，不但費(fèi)時費(fèi)力，對應(yīng)鋼板的使用量較大，造成成本過高?，F(xiàn)有裝配式施工技術(shù)中柱子并不是預(yù)制的，均是后期澆筑，濕作業(yè)較多，需要使用大量的模板。
[0004]因此，如何簡化預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的施工方法，降低預(yù)制墻柱的連接成本，提高建筑的預(yù)制裝配率，是本領(lǐng)域亟待解決的一個技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，提高了鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，保證了結(jié)構(gòu)的安全，并且避免采用電焊連接產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括上、下方預(yù)制墻柱，每個預(yù)制墻柱的上、下端分別錯開設(shè)置預(yù)留鋼筋，所述預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋的頂部設(shè)有外螺紋并螺紋連接一套筒，所述套筒上下貫通，所述套筒的下端開設(shè)用于與預(yù)制墻柱的所述預(yù)留鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述套筒的上端筒壁上開設(shè)一灌漿孔，上方預(yù)制墻柱的下端的預(yù)留鋼筋插置于下方預(yù)制墻柱的上端的套筒內(nèi)，通過所述灌漿孔往所述套筒內(nèi)灌漿，上、下方預(yù)制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。
[0008]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，還包括水平結(jié)構(gòu)鋼筋，所述水平結(jié)構(gòu)鋼筋在上、下方預(yù)制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋，并進(jìn)行鋼筋連接，水平結(jié)構(gòu)與上、下預(yù)制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預(yù)制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結(jié)構(gòu)的下表面。
[0009]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，所述灌漿孔位于所述套筒的筒壁的上部。
[0010]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)留鋼筋的預(yù)留長度為500mm-1000mmo
[0011]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制墻柱為預(yù)制墻或預(yù)制柱。
[0012]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0013](I)本實用新型的預(yù)制墻柱之間鋼筋采用套筒連接，套筒的一端即下端與一預(yù)制墻柱即下方預(yù)制墻柱的預(yù)留鋼筋螺栓連接，套筒的另一端即上端供另一預(yù)制墻柱即上方預(yù)制墻柱的預(yù)留鋼筋插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，保證了結(jié)構(gòu)的安全，并且避免采用電焊連接產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0014](2)本實用新型的水平結(jié)構(gòu)鋼筋在上、下方預(yù)制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋，并進(jìn)行鋼筋連接，水平結(jié)構(gòu)與上、下預(yù)制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預(yù)制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結(jié)構(gòu)的下表面。由于在每次上、下方預(yù)制墻柱進(jìn)行連接時，都同時施工一層水平結(jié)構(gòu)，因此，每一層即相鄰水平結(jié)構(gòu)之間只需要一次預(yù)制墻柱間的連接，相比常規(guī)做法即每一層內(nèi)預(yù)制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
[0015](3)本實用新型的預(yù)制裝配率較高，預(yù)制墻柱可以提前預(yù)制，不占工期，加工效率高，能夠有效加快施工進(jìn)度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一實施例的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-預(yù)制墻柱、2-預(yù)留鋼筋、3-套筒、4水平結(jié)構(gòu)鋼筋、5-水平結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0020]請參閱圖1，圖1為本實用新型一實施例的預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例公開了一種預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括上、下方預(yù)制墻柱I，每個預(yù)制墻柱I的上、下端分別錯開設(shè)置預(yù)留鋼筋2，所述預(yù)制墻柱I的上端的預(yù)留鋼筋2的頂部設(shè)有外螺紋(未圖示)并螺紋連接一套筒3，所述套筒3上下貫通，所述套筒3的下端開設(shè)用于與預(yù)制墻柱I的所述預(yù)留鋼筋2螺紋連接的內(nèi)螺紋(未圖示)，所述套筒3的上端筒壁上開設(shè)一灌漿孔(未圖示)，兩個預(yù)制墻柱I上設(shè)置套筒3的一端分別朝上，上方預(yù)制墻柱I的下端的預(yù)留鋼筋2插置于下方預(yù)制墻柱I的上端的套筒3內(nèi)，通過所述灌漿孔往所述套筒3內(nèi)灌漿，上、下方預(yù)制墻柱I的對接部分用混凝土澆筑。本實用新型利用套筒3不但實現(xiàn)兩預(yù)制墻柱I的方便連接，而且可以提高兩預(yù)制墻柱I的可靠連接，套筒3的一端即下端與一預(yù)制墻柱I即下方預(yù)制墻柱I的預(yù)留鋼筋2螺栓連接，套筒3的另一端即上端供另一預(yù)制墻柱I即上方預(yù)制墻柱I的預(yù)留鋼筋2插入并通過灌漿連接，有效提高了鋼筋即鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，一方面，保證了結(jié)構(gòu)的安全，另一方面，避免采用電焊連接產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障了施工人員的施工安全性。
[0021]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，還包括水平結(jié)構(gòu)鋼筋4，所述水平結(jié)構(gòu)鋼筋4在上、下方預(yù)制墻柱I的對接部分澆筑前，穿過下方預(yù)制墻柱I的上端的預(yù)留鋼筋2，并進(jìn)行鋼筋連接，水平結(jié)構(gòu)5與上、下預(yù)制墻柱I的對接部分一體澆筑而成，即圖1中的虛線部分一體澆筑而成，所述下方預(yù)制墻柱I的混凝土頂面緊貼所述水平結(jié)構(gòu)5的下表面。由于在每次上、下方預(yù)制墻柱I進(jìn)行連接時，都同時施工一層水平結(jié)構(gòu)5，因此，每一層即相鄰水平結(jié)構(gòu)5之間只需要一次預(yù)制墻柱I間的連接(即鋼筋一段式連接)，相比常規(guī)做法即每一層內(nèi)預(yù)制墻柱I間連接兩次的做法，有效減少了套筒3用量，降低了施工成本。
[0022]為了盡可能多的往套筒3內(nèi)灌漿，優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，所述灌漿孔位于所述套筒3的筒壁的上部。
[0023]為了給施工人員提供足夠的操作空間，優(yōu)選的，在上述的預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)留鋼筋2的預(yù)留長度為500mm-lOOOmm。當(dāng)兩對接的預(yù)制墻柱I之間不需要設(shè)置水平結(jié)構(gòu)5時，通常預(yù)留鋼筋2的預(yù)留長度為500_左右時，即可滿足施工人員所需的操作空間；當(dāng)兩對接的預(yù)制墻柱I之間需要設(shè)置水平結(jié)構(gòu)5時，預(yù)留的長度中需要增加該水平結(jié)構(gòu)5的厚度，此時，一般預(yù)留的長度在800mm-1000mm之間。
[0024]請繼續(xù)參閱圖1，本實施例還公開了一種預(yù)制墻柱I一段式鋼筋連接方法，即預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的施工方法，采用如實施例一所述的預(yù)預(yù)制墻柱I 一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:
[0025]第一步，在墻柱基礎(chǔ)上施工第一層預(yù)制墻柱I;
[0026]第二步，吊裝第二層預(yù)制墻柱1，將作為上方預(yù)制墻柱I的第二層預(yù)制墻柱I的下端預(yù)留鋼筋2插入作為當(dāng)前下方預(yù)制墻柱I的第一層預(yù)制墻柱I的上端的預(yù)留鋼筋2的套筒3內(nèi)，并采用灌漿料通過預(yù)留灌漿孔往套筒3內(nèi)灌漿施工；
[0027]第三步，將水平結(jié)構(gòu)鋼筋4穿過作為當(dāng)前下方預(yù)制墻柱I的第一層預(yù)制墻柱I的上端的預(yù)留鋼筋2，并進(jìn)行鋼筋連接；
[0028]第四步，封模后，對水平結(jié)構(gòu)5以及當(dāng)前上、下兩預(yù)制墻柱I的對接部分進(jìn)行一體澆
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[0029]第五步，重復(fù)第二步至第四步，依次向上施工，直至完成所有層預(yù)制墻柱I的施工。
[0030]—方面，本實用新型的預(yù)制墻柱I之間鋼筋采用套筒3連接，套筒3的一端與一預(yù)制墻柱I的預(yù)留鋼筋2螺栓連接，套筒3的另一端供另一預(yù)制墻柱I的預(yù)留鋼筋2插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，保證了結(jié)構(gòu)的安全，并且避免采用電焊連接產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0031]另一方面，本實用新型在每次相鄰兩個預(yù)制墻柱I連接時，同時進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)5的施工，因此，每一層即相鄰水平結(jié)構(gòu)5之間只需要一次預(yù)制墻柱I間的連接(即鋼筋一段式連接)，相比常規(guī)做法每一層內(nèi)預(yù)制墻柱I間連接兩次的做法，有效減少了套筒3用量，降低了施工成本。此外，本實用新型中預(yù)制墻柱I可以提前預(yù)制，不占工期，加工效率高，能夠有效加快施工進(jìn)度。
[0032]優(yōu)選的，在所述第一步中，所述墻柱基礎(chǔ)上錯開預(yù)留基礎(chǔ)鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋的頂部螺紋連接一如上所述的套筒3，第一層預(yù)制墻柱I的下端的預(yù)留鋼筋2插入所述基礎(chǔ)鋼筋的套筒3內(nèi)，往所述基礎(chǔ)鋼筋的套筒3內(nèi)灌漿施工，灌漿后，對第一層預(yù)制墻柱I與墻柱基礎(chǔ)的對接部分封模后進(jìn)行澆筑。由于底板事先與墻柱基礎(chǔ)一起施工完畢，因此，在第一層預(yù)制墻柱I與墻柱基礎(chǔ)之間進(jìn)行連接時，不需要進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)5的施工。
[0033]優(yōu)選的，在第五步之后，將頂板鋼筋穿過當(dāng)前位于最上方的預(yù)制墻柱I的上端的預(yù)留鋼筋2，進(jìn)行鋼筋連接，封模后，對頂板進(jìn)行澆筑。如此，可以完成頂板即最上層的水平結(jié)構(gòu)的施工，使得頂板與最上方的預(yù)制墻柱I之間形成可靠連接。
[0034]本實施例中，所述預(yù)制墻柱I為預(yù)制柱。當(dāng)然，所述預(yù)制墻柱I也可以是預(yù)制墻，如圖2所示。相比現(xiàn)有常規(guī)的預(yù)制墻體連接方法是在樓板、預(yù)制墻板之間預(yù)留鋼板，然后采用螺栓進(jìn)行機(jī)械連接或者采用電焊連接，相鄰水平結(jié)構(gòu)之間的預(yù)制墻體至少需要兩次連接施工，不但費(fèi)時費(fèi)力，對應(yīng)鋼板的使用量較大，造成成本過高的問題，本實用新型的預(yù)制墻柱之間鋼筋采用套筒連接，套筒的一端即下端與一預(yù)制墻柱即下方預(yù)制墻柱的預(yù)留鋼筋螺栓連接，套筒的另一端即上端供另一預(yù)制墻柱即上方預(yù)制墻柱的預(yù)留鋼筋插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強(qiáng)度和剛度，保證了結(jié)構(gòu)的安全，并且避免采用電焊連接產(chǎn)生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0035]此外，本實用新型的水平結(jié)構(gòu)鋼筋在上、下方預(yù)制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋，并進(jìn)行鋼筋連接，水平結(jié)構(gòu)與上、下預(yù)制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預(yù)制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結(jié)構(gòu)的下表面。由于在每次上、下方預(yù)制墻柱進(jìn)行連接時，都同時施工一層水平結(jié)構(gòu)，因此，每一層即相鄰水平結(jié)構(gòu)之間只需要一次預(yù)制墻柱間的連接，相比常規(guī)做法即每一層內(nèi)預(yù)制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
[0036]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括上、下方預(yù)制墻柱，每個預(yù)制墻柱的上、下端分別錯開設(shè)置預(yù)留鋼筋，其特征在于，所述預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋的頂部設(shè)有外螺紋并螺紋連接一套筒，所述套筒上下貫通，所述套筒的下端開設(shè)用于與所述預(yù)留鋼筋螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述套筒的上端筒壁上開設(shè)一灌漿孔，上方預(yù)制墻柱的下端的預(yù)留鋼筋插置于下方預(yù)制墻柱的上端的套筒內(nèi)，通過所述灌漿孔往所述套筒內(nèi)灌漿，上、下方預(yù)制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。2.權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括水平結(jié)構(gòu)鋼筋，所述水平結(jié)構(gòu)鋼筋在上、下方預(yù)制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預(yù)制墻柱的上端的預(yù)留鋼筋并進(jìn)行鋼筋連接，水平結(jié)構(gòu)與上、下預(yù)制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預(yù)制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結(jié)構(gòu)的下表面。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)留鋼筋的預(yù)留長度為 500mm-1000mm。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制墻柱為預(yù)制墻。5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻柱一段式鋼筋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制墻柱為預(yù)制柱。
【文檔編號】E04C5/16GK205557818SQ201620256127
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李凱陽, 章誼, 何永順, 王恒, 龍莉波, 李成
【申請人】上海建工二建集團(tuán)有限公司