一種開孔器鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開孔器鉆頭，包括筒形鉆頭、與筒形鉆頭相連的驅動軸，所述筒形鉆頭的端部設有若干間隔分布的凸條，所述凸條外涂覆有金剛砂，在成型時，將金剛砂涂覆在凸條外壁，并使得凸條的間隔處也充滿金剛砂，金剛砂的覆蓋體積也就是和凸條相對的齒形腔結構；那么使用過程中，凸條端部位置的金剛砂產(chǎn)生磨損后，凸條端部暴露，暴露的部分體積為點狀，不影響整體切割，而凸條間隔處的金剛砂能夠提供補償，實際的切割面基本不變，進一步磨損時所消耗的主要是凸條間隔處的金剛砂，金剛砂的切削效果依然較好，而使用壽命相較于普通平面狀涂覆的結構增大了四到五倍。
【專利說明】
一種開孔器鉆頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種應用在玻璃、陶瓷和大理石領域的開孔工具，特別涉及一種開孔器鉆頭。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的公開號為CN2707463的中國專利公開了一種開孔器鉆頭，它包括筒形鉆頭和設置于筒形鉆頭頂端的連接軸，筒形鉆頭下端的切割部上布滿金剛砂，筒形鉆頭的側壁上開有進水孔。
[0003]上述方案中，涂覆的金剛砂磨損以后，筒形鉆頭的切割部露出內(nèi)部體積，造成筒形鉆頭的端面無法繼續(xù)切割，實際切割部可用的金剛砂僅為其涂覆的厚度，因此材料的利用率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高金剛砂利用效果的開孔器鉆頭。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種開孔器鉆頭，包括筒形鉆頭、與筒形鉆頭相連的驅動軸，所述筒形鉆頭的端部設有若干間隔分布的凸條，所述凸條外涂覆有金剛砂。
[0006]通過上述技術方案，在成型時，將金剛砂涂覆在凸條外壁，并使得凸條的間隔處也充滿金剛砂，金剛砂的覆蓋體積也就是和凸條相對的齒形腔結構;那么使用過程中，凸條端部位置的金剛砂產(chǎn)生磨損后，凸條端部暴露，暴露的部分體積為點狀，不影響整體切割，而凸條間隔處的金剛砂能夠提供補償，實際的切割面基本不變，進一步磨損時所消耗的主要是凸條間隔處的金剛砂，金剛砂的切削效果依然較好，而使用壽命相較于普通平面狀涂覆的結構增大了四到五倍。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述筒形鉆頭的端部設有導流口。
[0008]通過上述技術方案，導流口可以供冷卻液流通，冷卻液在流通時通往筒形鉆頭的內(nèi)部，并隨著高速旋轉在筒形鉆頭的內(nèi)壁快速覆蓋，筒形鉆頭的端部在使用過程中達到了快速降溫的效果，減少了故障率，同時導流口也可作為切削碎肩的通道，避免了碎肩顆粒在筒形鉆頭內(nèi)部摩擦加劇磨損。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述導流口設置為四個，且沿筒形鉆頭的外周向均勻分布O
[0010]通過上述技術方案，各個導流口相互協(xié)助，使得筒形鉆頭在高速旋轉時，多個位置均能夠流通冷卻液，提高了冷卻液的流通效率，增快了冷卻覆蓋效果。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述筒形鉆頭的側壁上設有用于通冷卻液的通槽。
[0012]通過上述技術方案，通槽可供冷卻液的輸送，從側壁沖刷進入后，實現(xiàn)了從上到下的冷卻過程，使得筒形鉆頭的內(nèi)壁均能夠得到冷卻，并且通槽配合導流口實現(xiàn)了進出口的效果，也就是冷卻液從通槽進入從導流口沖刷而出，因此對于切削碎肩可以實現(xiàn)沖刷排出的效果，減少了筒形鉆頭端部的磨損。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述通槽為腰形結構，通槽沿豎直方向分布在筒形鉆頭的側壁上。
[0014]通過上述技術方案，通槽的縱向覆蓋范圍較大，適合冷卻液的大量輸送，提供進液速度，另一方面，在腰形結構的兩端所呈現(xiàn)的是圓弧形結構，那么避免了筒形鉆頭高速運轉時在通槽兩端產(chǎn)生應力集中，使得通槽截面積較大的情況下依然保持較好的結構強度。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述凸條向筒形鉆頭的內(nèi)部彎曲，凸條端部所形成的圓弧直徑小于凸條根部所形成的圓弧直徑。
[0016]通過上述技術方案，以玻璃為例，當筒形鉆頭進行加工切割時，所切削的玻璃孔的直徑也就是凸條端部所圍成的圓弧直徑，玻璃孔相對的玻璃圓片(切割下來的)向筒形鉆頭內(nèi)部靠攏，此時由于凸條根部所圍成的圓弧直徑較大，因此玻璃圓片能夠順利擠壓前進，而不會因為圓周直徑過大擠壓在筒形鉆頭的端部無法向內(nèi)靠攏，避免了筒形鉆頭在端部的內(nèi)側壁磨損，加工過程更加順暢。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述凸條為等腰梯形結構。
[0018]通過上述技術方案，凸條的兩側得到三角支撐的效果，凸條的抗擺動能力更強，避免高速旋轉造成的凸條折彎偏移等現(xiàn)象。
[0019]本實用新型進一步設置為:相鄰所述凸條的間隔等于凸條的寬度。
[0020]通過上述技術方案，凸條的間隔處的金剛砂作為切削補償材料，以實現(xiàn)筒形鉆頭的端面可磨損長度增加，足夠的凸條的間隔也就是提高了切削時真正作用的端面，避免了切削深入時的切削力不足。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述筒形鉆頭靠近凸條的根部處設有若干凹紋。
[0022]通過上述技術方案，凹紋可使得筒形鉆頭的結構在受熱膨脹時具有一定的擠壓空間，筒形鉆頭的形變往凹紋聚集，使得筒形鉆頭的端部不會產(chǎn)生擠壓破裂的情況。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述筒形鉆頭內(nèi)設有與其同軸心的定位鉆，所述定位鉆的長度大于筒形鉆頭的長度，所述定位鉆的端部涂覆有金剛砂。
[0024]通過上述技術方案，采用定位鉆先行鉆孔定位后，進一步推送筒形鉆頭就不會偏移擺動，一方面保證加工出來的圓形孔較圓，另一方面減少了加工過程中的滑移行為，避免了凸條在滑移過程中折彎損壞的情況。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:提高了筒形鉆頭的可使用長度，大大提升了金剛砂的利用效果，整個加工過程中，凸條的間隔處的金剛砂作為補償，使得筒形鉆頭始終能夠較好的工作，同時采用通槽和導流口提高了冷卻液的冷卻效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例一的筒形鉆頭未涂覆金剛砂的立體視圖；
[0027]圖2是實施例一的筒形鉆頭未涂覆金剛砂的另一視角的立體視圖；
[0028]圖3是實施例一的筒形鉆頭已涂覆金剛砂的立體視圖；
[0029]圖4是實施例二的筒形鉆頭未涂覆金剛砂的立體視圖；
[0030]圖5是圖1中A處放大圖；
[0031]圖6是圖3中B處放大圖；
[0032]圖7是實施例三的筒形鉆頭的立體視圖。
[0033]附圖標記:1、筒形鉆頭；2、驅動軸；3、凸條;4、金剛砂;5、導流口；6、通槽;7、凹紋；
8、定位鉆。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]實施例一:如圖1至圖3，一種開孔器鉆頭，包括筒形鉆頭I，筒形鉆頭I上連接有驅動軸2，驅動軸2連接電機實現(xiàn)轉動，筒形鉆頭I的端部設有若干間隔分布的凸條3，在成型時，將金剛砂4涂覆在凸條3外壁，并使得凸條3的間隔處也充滿金剛砂4，金剛砂4的覆蓋體積也就是和凸條3相對的齒形腔結構;那么使用過程中，凸條3端部位置的金剛砂4產(chǎn)生磨損后，凸條3端部暴露，暴露的部分體積為點狀，不影響整體切割，而凸條3間隔處的金剛砂4能夠提供補償，實際的切割面基本不變，進一步磨損時所消耗的主要是凸條3間隔處的金剛砂4，金剛砂4的切削效果依然較好，而使用壽命相較于普通平面狀涂覆的結構增大了四到五倍。
[0036]如圖5和圖6所示，筒形鉆頭I的端部設有導流口5;導流口5可以供冷卻液流通，冷卻液在流通時通往筒形鉆頭I的內(nèi)部，并隨著高速旋轉在筒形鉆頭I的內(nèi)壁快速覆蓋，筒形鉆頭I的端部在使用過程中達到了快速降溫的效果，減少了故障率，同時導流口 5也可作為切削碎肩的通道，避免了碎肩顆粒在筒形鉆頭I內(nèi)部摩擦加劇磨損。
[0037]導流口5設置為四個，且沿筒形鉆頭I的外周向均勻分布，各個導流口 5相互協(xié)助，使得筒形鉆頭I在高速旋轉時，多個位置均能夠流通冷卻液，提高了冷卻液的流通效率，增快了冷卻覆蓋效果。
[0038]筒形鉆頭I的側壁上設有通槽6，通槽6可供冷卻液的輸送，從側壁沖刷進入后，實現(xiàn)了從上到下的冷卻過程，使得筒形鉆頭I的內(nèi)壁均能夠得到冷卻，并且通槽6配合導流口 5實現(xiàn)了進出口的效果，也就是冷卻液從通槽6進入從導流口5沖刷而出，因此對于切削碎肩可以實現(xiàn)沖刷排出的效果，減少了筒形鉆頭I端部的磨損。
[0039]通槽6為腰形結構，通槽6沿豎直方向分布在筒形鉆頭I的側壁上;通槽6的縱向覆蓋范圍較大，適合冷卻液的大量輸送，提供進液速度，另一方面，在腰形結構的兩端所呈現(xiàn)的是圓弧形結構，那么避免了筒形鉆頭I高速運轉時在通槽6兩端產(chǎn)生應力集中，使得通槽6截面積較大的情況下依然保持較好的結構強度。
[0040]凸條3向筒形鉆頭I的內(nèi)部彎曲，凸條3端部所形成的圓弧直徑小于凸條3根部所形成的圓弧直徑；以切割玻璃為例，當筒形鉆頭I進行加工切割時，所切削的玻璃孔的直徑也就是凸條3端部所圍成的圓弧直徑，玻璃孔相對的玻璃圓片(切割下來的)向筒形鉆頭I內(nèi)部靠攏，此時由于凸條3根部所圍成的圓弧直徑較大，因此玻璃圓片能夠順利擠壓前進，而不會因為圓周直徑過大擠壓在筒形鉆頭I的端部無法向內(nèi)靠攏，避免了筒形鉆頭I在端部的內(nèi)側壁磨損，加工過程更加順暢。
[0041]實施例二:與實施例一的不同之處在于，如圖4，凸條3為等腰梯形結構；凸條3的兩側得到三角支撐的效果，凸條3的抗擺動能力更強，避免高速旋轉造成的凸條3折彎偏移等現(xiàn)象。
[0042]相鄰凸條3的間隔等于凸條3的寬度；凸條3的間隔處的金剛砂4作為切削補償材料，以實現(xiàn)筒形鉆頭I的端面可磨損長度增加，足夠的凸條3的間隔也就是提高了切削時真正作用的端面，避免了切削深入時的切削力不足。
[0043]筒形鉆頭I靠近凸條3的根部處設有若干凹紋7;凹紋7作為凸條3的結構加強筋，增加了筒形鉆頭I的端部的厚度，增加了結構強度，減少凸條3形變可能性。
[0044]實施例三:一種開孔器鉆頭，如圖7，包括筒形鉆頭I，筒形鉆頭I上連接有驅動軸2，筒形鉆頭I的端部設有若干間隔分布的凸條3，凸條3涂覆金剛砂4，筒形鉆頭I內(nèi)設有與其同軸心的定位鉆8，定位鉆8的長度大于筒形鉆頭I的長度，定位鉆8的端部涂覆有金剛砂4;采用定位鉆8先行鉆孔定位后，進一步推送筒形鉆頭I就不會偏移擺動，一方面保證加工出來的圓形孔較圓，另一方面減少了加工過程中的滑移行為，避免了凸條3在滑移過程中折彎損壞的情況。
[0045]綜上，本實用新型具有以下有益效果:提高了筒形鉆頭I的可使用長度，大大提升了金剛砂4的利用效果，整個加工過程中，凸條3的間隔處的金剛砂4作為補償，使得筒形鉆頭I始終能夠較好的工作，同時采用通槽6和導流口 5提高了冷卻液的冷卻效果。
[0046]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種開孔器鉆頭，包括筒形鉆頭(I)、與筒形鉆頭(I)相連的驅動軸(2)，其特征是:所述筒形鉆頭(I)的端部設有若干間隔分布的凸條(3)，所述凸條(3)外涂覆有金剛砂(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述筒形鉆頭(I)的端部設有導流口(5)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述導流口(5)設置為四個，且沿筒形鉆頭(I)的外周向均勻分布。4.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述筒形鉆頭(I)的側壁上設有用于通冷卻液的通槽(6)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述通槽(6)為腰形結構，通槽(6)沿豎直方向分布在筒形鉆頭(I)的側壁上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述凸條(3)向筒形鉆頭(I)的內(nèi)部彎曲，凸條(3)端部所形成的圓弧直徑小于凸條(3)根部所形成的圓弧直徑。7.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述凸條(3)為等腰梯形結構。8.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:相鄰所述凸條(3)的間隔等于凸條(3)的寬度。9.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述筒形鉆頭(I)靠近凸條(3)的根部處設有若干凹紋(7)。10.根據(jù)權利要求1所述的一種開孔器鉆頭，其特征是:所述筒形鉆頭(I)內(nèi)設有與其同軸心的定位鉆(8)，所述定位鉆(8)的長度大于筒形鉆頭(I)的長度，所述定位鉆(8)的端部涂覆有金剛砂(4)。
【文檔編號】B28D1/14GK205614853SQ201620348165
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周慶河, 陳秀松, 林加會, 周慶楊
【申請人】樂清市恩光金剛石工具有限公司