專利名稱：一種銅門的覆銅板成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅門的制作技術(shù)，尤其是一種銅門的覆銅板的成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，銅門以用材不同分為兩種，1.純銅門純銅門由厚度0.5mm以上的紫銅打造而成，品質(zhì)最好，成本也最高。2.覆銅門覆銅門的制作材料是覆銅板，所謂的覆銅板就是在鍍鋅板上覆上一層0. 12-0. 2mm的銅皮，表面材料和質(zhì)感都與純銅板一樣，由于用銅量減少，成本較純銅板下降不少，用覆銅板制作的覆銅門比純銅門成本下降將近一半。對(duì)于銅門而言，有整體模壓和小塊拼貼兩種成型方法，整體模壓是用一整塊銅板直接模壓成門板，因此對(duì)銅板的寬度有嚴(yán)格的要求，然而，銅板的寬度受厚度的影響，當(dāng)厚度小于0. 3mm時(shí)，銅板最寬只能加工到820mm，即使能超過820mm，加工難度和加工成本也是非常高的，銅板越厚，越容易加工出寬幅的銅板，銅門的門板寬度一般都在800mm以上，加上折邊總寬度至少要求1000mm，如采用整體模壓，則銅板的寬度必須達(dá)到IOOOmm以上，也就是說，厚度小于0. 3mm的銅板是無法實(shí)現(xiàn)整體模壓的；小塊拼貼工藝是由許多塊獨(dú)立成型的銅板用膠粘接成門板，工藝相當(dāng)繁瑣，精度要求較高，采用小塊拼貼的銅門，人工成本遠(yuǎn)高于整體模壓的銅門。覆銅門的材料由兩層金屬覆合而成，銅皮的厚度只有0. 12-0. 2mm，而這個(gè)厚度的銅皮的最大寬度只有820mm，也就是說覆銅板的寬度不會(huì)超過820mm，因此，覆銅板是不可能整體模壓的，只能采用小塊拼貼工藝。覆銅門之所以能成功推廣，主要得益于成本控制，在保證純銅華貴品質(zhì)的前提下， 產(chǎn)品成本大為下降，然而這并不是說沒有改進(jìn)的空間了，覆銅門只能采用小塊拼貼工藝，而小塊拼貼工藝的工藝要求和生產(chǎn)成本都很高，還存在不小的加工質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有覆銅門的覆銅板成型工藝的工藝要求高、生產(chǎn)成本高、存在加工質(zhì)量隱患的不足，本發(fā)明提供了一種降低工藝要求、降低生產(chǎn)成本、提升加工質(zhì)量的銅門的覆銅板成型工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種銅門的覆銅板成型工藝，所述成型工藝包括以下步驟1)、先計(jì)算出銅門門板整體模壓所需要的板材總寬度A、總長(zhǎng)度B，選擇一張 0. 5-lmm厚的鍍鋅板，裁剪成板材總寬度A、總長(zhǎng)度B的矩形；2)、銅門門板的寬度方向包括位于中部的藝術(shù)區(qū)域和位于兩側(cè)的平面區(qū)域；裁剪出三塊銅皮，其中一塊寬度參照所述藝術(shù)區(qū)域的寬度，另外兩塊參照所述平面區(qū)域的寬度， 三塊銅皮的寬度之和與總寬度A相同，三塊銅皮的長(zhǎng)度均與總長(zhǎng)度B —致；3)、在鍍鋅板的一面涂上膠或鋪上膠膜，再將三塊銅皮平整的鋪在上面，其中一塊位于中部，另外兩塊銅皮位于兩側(cè)，要求相鄰銅皮之間的接縫緊密，接縫寬小于0. 4mm，各塊
3銅皮的外緣與鍍鋅板對(duì)齊；4)、壓緊、加熱、固化、裁平邊緣，形成覆銅板；5)、覆銅板上，另外兩塊銅皮與其中一塊銅皮之間均有一條接縫，即三塊銅皮之間有兩條接縫，制作出一副凹陷壓筋模具，壓筋位置對(duì)準(zhǔn)所述接縫下壓，銅皮接縫處被下壓凹陷。進(jìn)一步，所述步驟5)中，所述壓筋位置的凹陷處寬為1 3mm，深為1.5 3. 5mm。再進(jìn)一步，所述下壓凹陷處填充黑色玻璃膠。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在降低工藝要求、降低生產(chǎn)成本、提升加工質(zhì)量。


圖1是銅門板的布局示意圖。圖2是銅板材的裁剪示意圖。圖3是覆合好的銅板材的示意圖。圖4是壓筋前的拼接縫示意圖。
圖5是壓筋后的拼接縫示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1 圖5，一種銅門的覆銅板成型工藝，所述成型工藝包括以下步驟1)、先計(jì)算出銅門門板整體模壓所需要的板材總寬度A、總長(zhǎng)度B，選擇一張 0. 5-lmm厚的鍍鋅板3，裁剪成板材總寬度A、總長(zhǎng)度B的矩形；2)、銅門門板的寬度方向包括位于中部的藝術(shù)區(qū)域2和位于兩側(cè)的平面區(qū)域1 ；裁剪出三塊銅皮，其中一塊寬度參照所述藝術(shù)區(qū)域的寬度，另外兩塊參照所述平面區(qū)域的寬度，三塊銅皮的寬度之和與總寬度A相同，三塊銅皮的長(zhǎng)度均與總長(zhǎng)度B —致；3)、在鍍鋅板3的一面涂上膠或鋪上膠膜，再將三塊銅皮平整的鋪在上面，其中一塊位于中部，另外兩塊銅皮位于兩側(cè)，要求相鄰銅皮之間的接縫緊密，接縫寬度小于0. 4mm, 各塊銅皮的外緣與鍍鋅板對(duì)齊；所述接縫寬度越小越好，例如位于0. 1 0. 4mm之間，如果能夠達(dá)到0. Imm以下則更好。4)、壓緊、加熱、固化、裁平邊緣，形成覆銅板；5)、覆銅板上，另外兩塊銅皮與其中一塊銅皮之間均有一條接縫，即三塊銅皮之間有兩條接縫，制作出一副凹陷壓筋模具，壓筋位置對(duì)準(zhǔn)所述接縫下壓，銅皮接縫處被下壓凹陷。本實(shí)施例中，如圖1所示門板兩側(cè)為平面區(qū)域，幾乎所有的銅門都一樣，只有大小高矮之分；中間較大的一塊為藝術(shù)區(qū)域2，花色各異，是展現(xiàn)銅門魅力的中樞所在。那么， 既然平面區(qū)域1基本都一樣，就可以制作出一張與門板布局一致的覆銅板，從而實(shí)現(xiàn)覆銅門的整體模壓。覆銅板的成型方法如下1)、先計(jì)算出門板整體模壓所需要的板材總寬度A、總長(zhǎng)度B(包含折邊部分)，選擇一張0. 5-lmm厚的鍍鋅板3，裁剪成該長(zhǎng)寬度；
2)、如圖2所示根據(jù)門板的布局，裁剪出三塊銅皮，其中一塊寬度參照藝術(shù)區(qū)域2 的寬度，另外兩塊參照平面區(qū)域1的寬度，三塊銅皮的寬度之和與A相同，長(zhǎng)度均與B —致， 由于銅皮采用三塊拼接，對(duì)銅皮寬度的要求就小了許多，常見的銅門藝術(shù)區(qū)域2的寬度也很少超過700mm的，市場(chǎng)上很容易買到適用的銅皮；3)、如圖3所示在鍍鋅板的一面涂上膠或鋪上膠膜，再將三塊銅皮平整的鋪在上面，要求接縫緊密，外緣與鍍鋅板基本對(duì)齊；4)、壓緊、加熱、固化、裁平邊緣。本實(shí)施例所述的覆銅板由3塊銅皮和一塊鍍鋅板組成，一整塊鍍鋅板和三塊銅皮緊密的覆合在一起，形成一塊新的覆銅板，銅皮之間接縫勾勒出銅門的平面區(qū)域和藝術(shù)區(qū)域，接縫寬度小于0. 4mm。5)、覆銅板制作好了，接下來就是為覆銅板壓筋如圖3所示覆銅板上有兩條接縫Fl和F2，制作出一副壓筋模具，壓筋位置對(duì)準(zhǔn)接縫Fl和F2，壓筋結(jié)構(gòu)為凹陷壓筋，如圖4、5所示凹陷處寬為1 3mm，深為1.5 3. 5mm, 銅皮接縫處被壓凹陷在筋的底部。在銅門整體制作完成后，凹陷處要填滿黑色玻璃膠，完全遮擋住接縫Fl和F2，使覆銅門看不出一絲拼接痕跡。覆銅板壓筋完成后，就可以在藝術(shù)區(qū)域2內(nèi)模壓出設(shè)計(jì)好的紋理，也可以讓壓筋和藝術(shù)區(qū)域內(nèi)的紋理一起模壓，減少一道工序。本實(shí)施例的覆銅板只需制作出三種不同規(guī)格，就可以滿足大部分覆銅門用材需要。覆銅板是一個(gè)整體，強(qiáng)度很高，可以省去制作門芯，只需內(nèi)墊優(yōu)質(zhì)蜂窩紙即可。所述的覆銅板成型工藝也可以用于覆不銹鋼板，用在不銹鋼門上。
權(quán)利要求
1.一種銅門的覆銅板成型工藝，其特征在于所述成型工藝包括以下步驟1)、先計(jì)算出銅門門板整體模壓所需要的板材總寬度A、總長(zhǎng)度B，選擇一張0.5-lmm厚的鍍鋅板，裁剪成板材總寬度A、總長(zhǎng)度B的矩形；2)、銅門門板的寬度方向包括位于中部的藝術(shù)區(qū)域和位于兩側(cè)的平面區(qū)域；裁剪出三塊銅皮，其中一塊寬度參照所述藝術(shù)區(qū)域的寬度，另外兩塊參照所述平面區(qū)域的寬度，三塊銅皮的寬度之和與總寬度A相同，三塊銅皮的長(zhǎng)度均與總長(zhǎng)度B —致；3)、在鍍鋅板的一面涂上膠或鋪上膠膜，再將三塊銅皮平整的鋪在上面，其中一塊位于中部，另外兩塊銅皮位于兩側(cè)，要求相鄰銅皮之間的接縫緊密，接縫寬度小于0. 4mm，各塊銅皮的外緣與鍍鋅板對(duì)齊；4)、壓緊、加熱、固化、裁平邊緣，形成覆銅板；5)、覆銅板上，另外兩塊銅皮與其中一塊銅皮之間均有一條接縫，制作出一副凹陷壓筋模具，壓筋位置對(duì)準(zhǔn)所述接縫下壓，銅皮接縫處被下壓凹陷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅門的覆銅板成型工藝，其特征在于所述步驟5)中，所述壓筋位置的凹陷處寬為1 3mm，深為1. 5 3. 5mm。
3.如權(quán)利要求1或2—種銅門的覆銅板成型工藝，其特征在于所述下壓凹陷處填充黑色玻璃膠。
全文摘要
一種銅門的覆銅板成型工藝，包括以下步驟1)選擇一張0.5-1mm厚的鍍鋅板，裁剪成板材總寬度A、總長(zhǎng)度B的矩形；2)裁剪出三塊銅皮，其中一塊寬度參照所述藝術(shù)區(qū)域的寬度，另外兩塊參照所述平面區(qū)域的寬度；3)在鍍鋅板的一面涂上膠或鋪上膠膜，再將三塊銅皮平整的鋪在上面，要求相鄰銅皮之間的接縫緊密，接縫寬度小于0.4mm，各塊銅皮的外緣與鍍鋅板對(duì)齊；4)壓緊、加熱、固化、裁平邊緣，形成覆銅板；5)覆銅板上，另外兩塊銅皮與其中一塊銅皮之間均有一條接縫，制作出一副凹陷壓筋模具，壓筋位置對(duì)準(zhǔn)所述接縫下壓，銅皮接縫處被下壓凹陷。本發(fā)明能降低工藝要求、降低生產(chǎn)成本、提升加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E06B3/30GK102182384SQ20111008057
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者楊子健, 程飛 申請(qǐng)人:楊子健, 程飛