本發(fā)明涉及一塑膠腔體，特別涉及一種蒸汽爐的塑膠腔體結(jié)構(gòu)，屬于蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人們在享受廚房美味的同時，健康對于他們來說也同樣重要。蒸汽爐作為一種新興的廚房電器，用蒸汽爐蒸出來的食物，往往保留了更多的水分和營養(yǎng)，也受到了越來越多的人們的追捧。眾所周知，傳統(tǒng)的蒸汽爐大都采用不銹鋼或噴涂冷軋板等金屬材料制作腔體組件，雖然這些材料具有一定的防腐蝕性，但是伴隨著人們長久的使用，難免出現(xiàn)刮花磨損等現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)上述問題，金屬的防腐蝕性會受到極大削弱，飲食的安全也會大打折扣。除此之外，受到金屬成型工藝的限制，蒸汽爐的腔體組件需采用多塊鋼板和零部件拼接而成，其氣密性會受到嚴重影響，需要對腔體進行額外的氣密性設計，零部件的過多會導致安裝復雜度大幅增加，從而也增加了整體的生產(chǎn)成本。因此，有必進一步改進和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種不易腐蝕、氣密性良好、零件較少、制作工藝簡單、成本低的蒸汽爐的塑膠腔體，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸汽爐的塑膠腔體結(jié)構(gòu)，包括腔體；所述的腔體包括腔體面板、側(cè)板、后板、頂板和底板；所述面板設置有腔體入口，其特征在于：所述的腔體為耐高溫塑膠一體注塑成型。

所述的側(cè)板上設置有若干條狀凸起；所述的條狀凸起橫向均勻分部于兩側(cè)板上。

所述的腔體設置有蒸汽進氣口、蒸汽出氣口和落水口；所述的蒸汽進氣口位于后板上側(cè)頂角處，并連通于腔體內(nèi)部；所述腔體后板和面板上設置有若干螺絲柱和螺孔位。

所述的蒸汽出氣口位于后板下側(cè)頂角處，并連通于腔體內(nèi)部；所述的落水口設置于腔體內(nèi)部，并且位于底板與后板交匯處的中線位置。

所述的腔體底板呈兩邊高中間底狀；所述的落水口位于底板最底位置；所述落水口連接有落水槽；所述的落水槽設置于底板上，且其另一端位于腔體入口處。

所述的腔體還設置有照明燈裝配口和水槽口；所述的照明燈裝配口位于頂板和后板相交處；所述的水槽口位于腔體面板上；所述的水槽口為矩形凹槽。

所述的面板上還設置有鉸鏈過孔；所述的鉸鏈過孔左右設置，并且位于面板底部兩側(cè)。

所述的面板上側(cè)還設置有門鎖過孔；所述面板邊沿環(huán)繞設置有溝槽，并且分布有若干缺口。

所述的面板連接有金屬蓋板；所述的金屬蓋板與腔體的面板貼合；所述的金屬蓋板上設置有入口缺口、水槽缺口、鉸鏈缺口和門鎖缺口；所述的入口缺口和水槽缺口邊沿翻邊設置。

所述的金屬蓋板后側(cè)設置有翻邊螺孔位。

本專利中蒸汽爐塑膠腔體方案相對于傳統(tǒng)的金屬腔體方案，主要優(yōu)勢有以下幾點：一、腔體氣密性更好，蒸汽爐的使用安全性和微壓烹飪效果更佳；二、腔體的耐腐蝕性更好，飲食的安全性得到保證；三、塑膠腔體組件的零部件的使用大幅減少，使得結(jié)構(gòu)設計的自由度和整合度更高，耐高溫塑膠腔體使用注塑工藝一次性整體成型，代替多塊金屬鋼板與多個零部件多工序拼接成型；四、制作工藝更容易，生產(chǎn)安裝以及維修更簡便，整體成本更低廉；五、塑膠腔體的保溫隔熱效果相比金屬材質(zhì)得到顯著提升，甚至可免除保溫棉材料的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為腔體另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為腔體又一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為腔體，1.1為面板，1.2為側(cè)板，1.3為后板，1.4為頂板，1.5為底板，1.6為腔體入口，1.21為凸起，2為蒸汽進氣口，3為蒸汽出氣口，4為落水口，5為螺絲柱，6為螺孔位，7為落水槽，8為照明燈裝配口，9為水槽口，10為鉸鏈過孔，11為門鎖過孔，12為缺口，13為金屬蓋板，13.1為入口缺口，13.2為水槽缺口，13.3為鉸鏈缺口，13.4為門鎖缺口,14為出腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

參見圖1-圖4，一種蒸汽爐的塑膠腔體結(jié)構(gòu)，包括腔體1；腔體1包括面板1.1、側(cè)板1.2、后板1.3、頂板1.4和底板1.5組成；面板1.1設置有腔體入口1.6，腔體1為耐高溫塑膠一體注塑成型。

側(cè)板1.2上設置有若干條狀凸起1.21；條狀凸起1.21橫向均勻分部于兩側(cè)板1.2上，用來承托網(wǎng)架、托盤等烹飪器具。

腔體1設置有蒸汽進氣口2、蒸汽出氣口3和落水口4；蒸汽進氣口2位于后板1.3上側(cè)頂角處；腔體后板1.3和面板1.1上設置有若干螺絲柱5和螺孔位6，用來與蒸汽爐其他零部件固定；蒸汽進氣口處還設置有擋水筋位，防止蒸汽帶出的水珠四處濺落。蒸汽出氣口3位于后板1.3下側(cè)頂角處；落水口4設置于腔體內(nèi)部，并且位于底板1.5與后板1.3交匯處的中線位置。

底板1.5呈兩邊高中間底狀；落水口4位于底板1.5最底位置；落水口4連接有落水槽7；落水槽設置于底板上，且其另一端位于腔體入口處。

腔體1還設置有照明燈裝配口8和水槽口9；照明燈裝配口8位于頂板1.4和后板1.3相交處；水槽口位于腔體面板1.1上；水槽口為矩形溝槽。

面板1.1上還設置有鉸鏈過孔10；鉸鏈過孔左右設置，并且位于面板底部兩側(cè)。面板1.1上側(cè)還設置有門鎖過孔11；腔體面板邊沿環(huán)繞設置有溝槽，并且分布有若干缺口12。面板1.1連接有蓋板13；蓋板上設置有入口缺口13.1、水槽缺口13.2、鉸鏈缺口13.3和門鎖缺口13.4；入口缺口和水槽缺口邊沿翻邊設置。

金屬蓋板邊沿折邊，并設置有出腳14蓋板13后側(cè)設置有翻邊螺孔位。

蒸汽爐塑膠腔體表面的金屬蓋板通過其四周的出腳手工彎折來扣入塑膠腔體四周的孔位的方式來固定。蓋板的中間腔孔入口和水槽缺口處翻邊與溝槽相嵌合的方式。另外，為保證金屬蓋板與塑膠面板貼合的牢固性，兩者之間還可以考慮采用螺絲緊固、點膠、背膠、超聲波等工藝來加強，或者采用金屬嵌入塑膠模具內(nèi)一體化注塑成型的方式等等。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。