本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置,尤其涉及一種適用于食物料理機(jī)的研磨組件。
背景技術(shù):
目前,研磨組件被廣泛應(yīng)用于各種需要對(duì)物料進(jìn)行研磨的領(lǐng)域,例如食物料理機(jī)。現(xiàn)有的研磨組件主要包括兩種類型。一種是,只包含一個(gè)動(dòng)磨件,并且動(dòng)磨件上設(shè)置有粉碎齒,配合其他不具有粉碎齒的部件組成的研磨組件。另一種是,包含至少兩個(gè)設(shè)置有粉碎齒的部件,并且至少一個(gè)是動(dòng)磨件。粉碎齒相互靠近并且相對(duì)運(yùn)動(dòng),對(duì)物料進(jìn)行研磨。
現(xiàn)有技術(shù)中,在許多對(duì)研磨的單次粉碎效果和最終粉碎效果要求不高的領(lǐng)域,例如,食物料理機(jī)普遍采用只有動(dòng)磨件上設(shè)有粉碎齒的設(shè)計(jì)。例如有網(wǎng)式食物料理機(jī)和無網(wǎng)式食物料理機(jī)。少數(shù)動(dòng)磨件、靜磨件上都設(shè)有粉碎齒的食物料理機(jī),處于清洗,保養(yǎng)等種種考慮,都具有可拆卸的靜磨件。這樣的研磨組件雖然可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)高效、徹底的研磨,達(dá)到優(yōu)良的研磨效果,但為了方便清洗維護(hù)而設(shè)計(jì)的可拆卸式靜磨件拆卸和組裝較為麻煩,成本較高。此外,由于組裝精度較低,使用時(shí)噪音和震動(dòng)均較大,能耗高,使用壽命也較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一是提供一種使用方便的研磨組件。
具體的,本實(shí)用新型提供了一種研磨組件,包括:
靜磨件、動(dòng)磨件和軸桿;其中,該靜磨件包括底壁和自底壁周邊向上延伸的側(cè)壁,該底壁的中央設(shè)置有貫孔;該軸桿具有軸桿本體和貫穿該軸桿本體且能相對(duì)軸桿本體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸;該動(dòng)磨件與該轉(zhuǎn)軸連接并設(shè)置在該靜磨件內(nèi)部,
其中,該軸桿的轉(zhuǎn)軸穿過該靜磨件的貫孔,且該靜磨件的底壁與該軸桿本體的頂部不可拆的固定連接在一起。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該靜磨件的底壁中部設(shè)置有向上凹陷的凹陷部,該凹陷部的中央設(shè)置有該貫孔;該軸桿本體的上部設(shè)置有安裝凸起;該轉(zhuǎn)軸穿過該貫孔,該凹陷部與該安裝凸起相互配合。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,凹陷部上設(shè)置有至少一個(gè)第一鉚孔,安裝凸起上設(shè)置有與該第一鉚孔相對(duì)的至少一個(gè)第一鉚孔,該凹陷部和該安裝凸起經(jīng)由鉚釘鉚接在一起。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該側(cè)壁呈圓筒狀,該側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口和第一粉碎齒,其中該多個(gè)進(jìn)料口對(duì)稱設(shè)置于該側(cè)壁的下部,該第一粉碎齒為直齒,設(shè)置于該側(cè)壁的內(nèi)壁的上部。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該動(dòng)磨件包括動(dòng)磨件本體,該動(dòng)磨件本體具有圓錐形的下部和圓柱形的上部;該下部的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筋,該上部的外側(cè)設(shè)置有第二粉碎齒;該動(dòng)磨件本體的中央設(shè)置有適于與該轉(zhuǎn)軸連接的結(jié)構(gòu),以隨該轉(zhuǎn)軸相對(duì)該靜磨件旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有凸塊,該動(dòng)磨件的中央設(shè)置有插槽,該插槽適于與該凸塊配合,以使該轉(zhuǎn)軸與該動(dòng)磨件可拆卸的連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該動(dòng)磨件本體為中空結(jié)構(gòu),其中央設(shè)置有安裝柱,該安裝柱內(nèi)部形成空腔,該插槽設(shè)置在該空腔的頂部,該空腔適于容納該轉(zhuǎn)軸延伸出該軸桿本體的部分。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該動(dòng)磨件的頂部設(shè)置有擾流板,該擾流板具有沿徑向外延伸出的多個(gè)擾流齒。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該靜磨件的頂部開口,且該靜磨件的頂部開口的上沿和該多個(gè)擾流齒之間形成有間隙。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,該第二粉碎齒的垂直高度小于該第一粉碎齒的垂直高度;該導(dǎo)料筋沿該動(dòng)磨件與該靜磨件相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方向螺旋向上延伸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
底壁靜磨件與軸桿組成一體,無需拆裝清洗,成本較低,使用方便。并且使用時(shí)噪音和震動(dòng)均較小、能耗低、使用壽命長。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的研磨組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的靜磨件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的軸桿以及軸桿未裝配前的示意圖;
圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖1所示研磨組件的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
參考圖1,本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的研磨組件主要包括靜磨件1、軸桿2和動(dòng)磨件3。
參考圖2,本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的靜磨件1包括底壁11和側(cè)壁12,該側(cè)壁12呈圓筒狀,底壁11的中央設(shè)置有向上內(nèi)凹的凹陷部18,凹陷部18的中間中心處設(shè)有貫孔13,貫孔13周圍設(shè)有多個(gè)鉚孔14。側(cè)壁12的下緣可以設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口15。例如在圖1所示的實(shí)施例中,設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱的進(jìn)料口15。側(cè)壁12圍繞底壁形成一內(nèi)部空間,側(cè)壁12內(nèi)側(cè)的至少一部分區(qū)域設(shè)有第一粉碎齒16。此外,靜磨件1還包括頂部開口17。
參考圖3,本實(shí)施例的軸桿2主要包括軸桿本體21和設(shè)置在軸桿本體21內(nèi)部貫穿本體的轉(zhuǎn)軸22。轉(zhuǎn)軸22的頂部設(shè)置矩形的凸塊221,轉(zhuǎn)軸22相對(duì)于本體21可以旋轉(zhuǎn)。軸桿2的軸桿本體21上設(shè)有安裝凸起211,所述安裝凸起211的直徑大于所述軸桿本體21的直徑。所述安裝凸起211上可以設(shè)有與設(shè)置在靜磨件1的底壁11上的鉚孔14對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)鉚孔212。結(jié)合時(shí),軸桿2的轉(zhuǎn)軸22穿過靜磨件1底壁11中央的貫孔13,軸桿2安裝凸起211定位于凹陷部18內(nèi),鉚釘6穿過靜磨件1的鉚孔14和軸桿2的凸臺(tái)鉚孔212,將兩者鉚接,以使兩者不可拆卸地結(jié)合成一個(gè)整體。軸桿2與靜磨件1兩者之間還設(shè)有油封。
轉(zhuǎn)到圖4及圖5來更詳細(xì)地討論本實(shí)用新型的動(dòng)磨件3的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。該實(shí)施例的動(dòng)磨件3至少包括動(dòng)磨件本體31,動(dòng)磨件本體31的上部的外側(cè)形成有第二粉碎齒32、動(dòng)磨件本體31的下部設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)料筋33。該動(dòng)磨件本體31為中空結(jié)構(gòu),所述動(dòng)磨件本體31的上方設(shè)有擾流板34,該擾流板34呈圓盤狀,邊緣具有多個(gè)擾流齒341。
在某個(gè)其他的實(shí)施例中,所述動(dòng)磨件本體31包括蓋子35,所述蓋子35可以通過焊接方式固定在所述動(dòng)磨件本體側(cè)壁上,形成所述動(dòng)磨件本體31,所述擾流板34通過焊接方式固定在蓋子35上。
同時(shí)參考圖1及圖6所示,本實(shí)施例的動(dòng)磨件本體31中空,所述動(dòng)磨件本體31包括設(shè)置在所述動(dòng)磨件本體31中央從所述動(dòng)磨件本體31的底部向上延伸的安裝柱36。所述安裝柱36的中心設(shè)置有空腔37,所述空腔37容納所述轉(zhuǎn)軸22延伸出所述軸桿本體31的部分。所述安裝柱36的頂部設(shè)置有插槽38,所述插槽38是一個(gè)通孔,所述轉(zhuǎn)軸22的頂部設(shè)有凸塊221,所述插槽38與所述凸塊221配合,將所述轉(zhuǎn)軸22與所述動(dòng)磨件3可拆卸的連接。
在某些其他的實(shí)施例中,所述動(dòng)磨件3的中央底部設(shè)置有插槽38,沒有安裝柱,所述軸桿2的轉(zhuǎn)軸22僅有凸塊221延伸出所述軸桿本體21外,所述插槽38與所述凸塊221配合,將所述轉(zhuǎn)軸22與所述動(dòng)磨件3可拆卸的連接。
在某個(gè)其他的實(shí)施例中,所述空腔37貫穿所述動(dòng)磨件本體31及其安裝柱36。
參考圖6,在某些其他的實(shí)施例中上述主體31頂部,所述安裝柱36的頂部設(shè)有沉臺(tái)39,蓋子35與該沉臺(tái)39配合,固定在所述動(dòng)磨件本體31側(cè)壁上,形成所述動(dòng)磨件本體31。
下面以食物料理機(jī)為例,結(jié)合本實(shí)施例的剖面圖圖5說明本實(shí)施例的研磨組件的工作原理和技術(shù)效果。
通常食物料理機(jī)包括底座、安裝在底座上的杯體及蓋在杯體杯口處的杯蓋,這些為常規(guī)結(jié)構(gòu),圖中未示出。首先,將研磨組件通過軸桿2的本體21安裝在一個(gè)杯體內(nèi)部底部(圖中未示出),由于靜磨件1和軸桿2是一體的,所以靜磨件1連同軸桿2被一起固定,使用方便、同心率高、震動(dòng)和噪聲低、研磨效果好。動(dòng)磨件3再裝配至軸桿2上,主體31位于靜磨件1內(nèi),擾流板34位于靜磨件1上側(cè)。
然后以動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn),研磨組件開始工作。動(dòng)力源可以使用任意合適的動(dòng)力源,例如,在本實(shí)施例中使用電機(jī)(圖中未示出)。
此時(shí),浸泡在杯體內(nèi)液體中的物料4從進(jìn)料口15進(jìn)入靜磨件1內(nèi)部。物料可以由于重力和杯體內(nèi)壁形狀的原因進(jìn)入進(jìn)料口15,或者由于導(dǎo)料筋33的旋轉(zhuǎn)在靜磨件1內(nèi)部形成負(fù)壓,將物料吸入。進(jìn)入靜磨件1內(nèi)部的物料4沿著導(dǎo)料筋33逐漸上升,并且由于動(dòng)磨件3的動(dòng)磨件本體31的下部呈圓錐形,直徑隨高度上升逐漸增大,導(dǎo)料筋33之間的空隙逐漸減小,在導(dǎo)料筋33、動(dòng)磨件本體31和第一粉碎齒16的一部分的共同作用下物料4被初步壓碎,使得物料在進(jìn)入下一步研磨之前顆粒較小。
壓碎后的物料4由導(dǎo)料筋33進(jìn)一步上升進(jìn)入第一粉碎齒16和第二粉碎齒32之間,由于第一粉碎齒16和第二粉碎齒32的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而徹底粉碎。粉碎后的物料4繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),到達(dá)靜磨件1的上部開口。由于擾流板34并未完全封閉靜磨件1的上部開口17,徹底粉碎后的物料隨浸泡物料的液體一起從靜磨件1的上部開口17與擾流板34之間排出。擾流板34上的擾流齒341攪動(dòng)液體,可以有利于粉碎后的物料4與液體充分混合,同時(shí)也使粉碎后的物料不至于快速沉底,再一次進(jìn)入進(jìn)料口,降低研磨效率。
需要說明的是,以上的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容,并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。例如,在另一個(gè)實(shí)施例中,該靜磨件的底壁與該軸桿本體的頂部經(jīng)由焊接連接。
本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上,但其并不是用來限定本實(shí)用新型,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),都可以做出可能的變動(dòng)和修改,因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。